本發(fā)明涉及污泥處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說是一種油田污泥資源化的處理方法。
背景技術(shù)：
：含油污泥是石油勘探開發(fā)、運輸、煉制及含油污水處理工程中所產(chǎn)生的含油固體廢棄物，其中主要是石油勘探與其化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油泥、油砂，具有產(chǎn)生量大、含油量高、重質(zhì)油組分高、綜合利用方式少、處理難度大等特點。含油污泥中污染物質(zhì)通常分為以下4類:一類是以銅、鉻、汞等重金屬與鹽類為主的無機污染物；二是大量共生于污泥中的有害微生物，多為病原菌；三是以多氯聯(lián)苯(pcbs)、多環(huán)芳烴(pahs)、酚類、苯系物等為主的有機污染物；四是少量的放射性元素。油田生產(chǎn)過程中含油污泥產(chǎn)生量大，若不及時加以處理整治,將勢必對周圍土壤、水體、空氣及其生物圈造成污染。目前含油污泥作為一種常見的暴露污染源，已被國家列為重要污染廢物，正逐漸引起國內(nèi)外油田的廣泛關(guān)注。雖然我國已在各油田推行含油污泥處理技術(shù)，積極保護油田環(huán)境，但對含油污泥的處理還僅限于原油的簡單回收，剩余污泥尚未得到無害化處理要求。所以，對于含油污泥的有效處理一直是油田環(huán)境保護與可持續(xù)發(fā)展的重要問題之一。當(dāng)前，我國油田對含油污泥的處理與利用尚處于中試階段，亟待建立含油污泥最佳有效處理工藝流程及其可行性方案，并基于油田環(huán)境、污泥種類不同，衍生出結(jié)合實際的具體處理措施。從目前整體技術(shù)發(fā)展趨勢來看，含油污泥的處理方法主要分為減量化、穩(wěn)定化和資源化三個研究方向，并在各個研究領(lǐng)域均取得了一定的進展和成果。溶劑萃取技術(shù)是含油污泥資源化應(yīng)用的常規(guī)方法之一，溶劑萃取處理是利用萃取劑將含油污泥溶解，經(jīng)攪拌、離心后，通過萃取劑將大部分有機物和油從污泥中抽提出來，回收油經(jīng)過回?zé)捄罂勺鳛槿剂嫌褪褂?，萃取劑?jīng)回收蒸餾可從混合物中分離出來并循環(huán)使用。在實際工藝運行中,萃取技術(shù)還需與其他技術(shù)聯(lián)合使用，才可取得較高的油分回收率。在現(xiàn)有技術(shù)及以往的研究應(yīng)用中，注重了油泥中油分的回收利用，對分離后的污泥的資源化利用涉及較少?；诖耍景l(fā)明提出一種提高油分回收率的油田污泥資源化的處理方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種油田污泥資源化的處理方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種油田污泥資源化的處理方法，包括如下步驟：第一步，取固態(tài)污泥破碎，通過振動篩篩分，使用烘干裝置在105-110℃的溫度下烘干至恒重；第二步，取第一步中烘干至恒重的污泥，以石油醚作萃取劑，在90-95℃水浴中，用索氏提取器浸提萃取，萃取后固液分離得到第一固相與第一液相；第三步，將第二步中得到的第一液相用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀加熱濃縮后形成濃縮樣品，收集并加入石油醚，循環(huán)進行第二步中的浸提萃取；第四步，稱取第二步中萃取后的第一固相，置于層析柱中，振動沉實，用石油醚作溶劑，淋溶完成后，固液分離得到第二液相和可做園藝土的第二固相，第二液相用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀加熱濃縮后形成濃縮樣品，收集并加入石油醚，循環(huán)進行第二步中的浸提萃取。進一步地，所述浸提萃取時間總共為4小時，其中第三步循環(huán)次數(shù)至少為5次，第四步循環(huán)次數(shù)至少為1次，第二步、第三步、第四步構(gòu)成一個總循環(huán)，通過循環(huán)浸提萃取來達到所需標(biāo)準(zhǔn)。進一步地，所述第一步中，所述烘干裝置為烘箱，除去污泥中的水分。進一步地，所述第一步中，所述振動篩篩孔為3mm，可以先除去一部分雜質(zhì)。進一步地，所述第三步中，所述旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的上部為封口結(jié)構(gòu)，濃縮樣品從旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的下部排出。進一步地，所述第四步中，所述層析柱大小為φ30×400mm。進一步地，所述第四步中，用作溶劑的石油醚的體積為層析柱體積的5倍。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對固態(tài)污泥進行處理，采用石油醚作為萃取劑，在溶劑萃取技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀及層析柱，通過柱淋溶深度處理萃取后的固相污泥，同時實現(xiàn)溶質(zhì)分離，不斷的循環(huán)萃取，使污泥可以作為園藝土使用，提高了油分回收率，大大的解決了油泥污泥的處理處置問題。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明所述的一種油田污泥資源化的處理方法，包括如下步驟：第一步，取固態(tài)污泥破碎，所取固態(tài)污泥為采油廠廢水處理工藝二沉池中經(jīng)板框壓濾后的泥餅，泥餅中含油量高，不可直接排放，需對泥餅做進一步處理，通過振動篩篩分，去除一部分雜質(zhì)。壓濾后的泥餅其含水率仍可高達60％，需要對其去除水分。再使用烘干裝置在105-110℃的溫度下烘干至恒重，隨著溫度升高，含油污泥達到恒重所需時間會逐漸縮短，當(dāng)溫度升高到一定程度后污泥重量變化趨近于零；第二步，取第一步中烘干至恒重的污泥，以石油醚作萃取劑，在90-95℃水浴中，用索氏提取器浸提萃取，揮發(fā)性的油類物質(zhì)可溶于石油醚，揮發(fā)性油類的沸點較低，隨著溫度的升高，油泥中的揮發(fā)性油類物質(zhì)，不斷揮發(fā)出來，溶于石油醚中，萃取后固液分離得到第一固相與第一液相；第三步，將第二步中得到的第一液相用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀加熱濃縮，實現(xiàn)溶質(zhì)分離，形成濃縮樣品，收集分離出的第一液相并加入石油醚，循環(huán)進行第二步中的浸提萃取，分離出的油類進行回收，循環(huán)利用；第四步，稱取第二步中萃取后的第一固相，置于層析柱中，振動沉實，用石油醚作溶劑，淋溶完成后，固液分離得到第二液相和可做園藝土的第二固相，第二液相用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀加熱濃縮后形成濃縮樣品，收集并加入石油醚，循環(huán)進行第二步中的浸提萃取，在不斷的循環(huán)萃取、溶質(zhì)分離后，油泥中大部分的油類物質(zhì)被萃取到石油醚中，然后進行回收，污泥也達到了除油的目的。所述浸提萃取時間總共為4小時，其中第三步循環(huán)次數(shù)至少為5次，第四步循環(huán)次數(shù)至少為1次，第二步、第三步、第四步構(gòu)成一個總循環(huán)，通過循環(huán)浸提萃取來達到所需標(biāo)準(zhǔn)。所述第一步中，所述烘干裝置為烘箱，所述振動篩篩孔為3mm，對固態(tài)污泥進行初步處理，除水除雜。所述第三步中，所述旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的上部為封口結(jié)構(gòu)，濃縮樣品從旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的下部排出。所述第四步中，所述層析柱大小為φ30×400mm，用作溶劑的石油醚的體積為層析柱體積的5倍。作為本發(fā)明一個較佳的實施例：在第一步中，采用105℃的溫度設(shè)定，烘干污泥至恒重，能充分的去除污泥中的水分，既省時又節(jié)能，達到污泥的減量化，再取烘干至恒重的樣品；在第二步中，以石油醚作萃取劑，采用95℃水浴；經(jīng)過第三步和第四步處理后，可以達到95％的油類去除率，達到將污泥中污染物降至園藝土標(biāo)準(zhǔn)，可作為園林、苗圃用土，污泥樣品處理前后污染物含量見表1所示：表1污泥樣品處理前后污染物含量檢測項目揮發(fā)酚(mg/kg)礦物油(mg/kg)園藝土標(biāo)準(zhǔn)403000原樣品66.2839986處理后樣品36.371982以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12