QCL?T破絡(luò)劑及其制備方法與流程

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導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>環(huán)保節(jié)能,再生,污水處理設(shè)備的制造及其應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明涉及破絡(luò)劑領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種QCL-T破絡(luò)劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著電鍍工業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是點(diǎn)多面廣的鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)的迅速發(fā)展，電鍍行業(yè)的污染擴(kuò)散面積不斷擴(kuò)大，電鍍廢水成為具有代表性的難處理工業(yè)廢水之一。而電鍍廢水最難處理的成份就是重金屬，特別是當(dāng)中呈絡(luò)合態(tài)的重金屬離子更是難以降解。目前廢水中重金屬處理技術(shù)雖然種類很多，如化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化還原、膜分離、離子交換等，但出于經(jīng)濟(jì)性、操作性、維護(hù)性等方面的考慮，當(dāng)前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)的電鍍企業(yè)均采用化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水，其中又以堿性沉淀處理居多。然而，隨著新的電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)的正式實(shí)施，經(jīng)傳統(tǒng)化學(xué)方法處理的出水重金屬已無(wú)法完全達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。

在電鍍過(guò)程中，為了提高鍍件的鍍層質(zhì)量，如提高鍍層的硬度、耐腐程度、光亮度等，往往鍍液中需要加入大量的添加劑。這些添加劑的成份隨著對(duì)鍍層質(zhì)量要求的提高，其種類也越來(lái)越多，成份也越來(lái)越復(fù)雜，如：酒石酸鹽、EDTA、焦磷酸鹽、檸檬酸鹽、乳酸鹽、乙二胺鹽、銨鹽等。添加劑的作用是與金屬形成各種各樣的絡(luò)合態(tài)，從而提高鍍層的陰極極化作用，使鍍層更加細(xì)致、孔隙率更少等。正由于這些添加劑能與重金屬離子形成極為穩(wěn)定的絡(luò)合態(tài)化合物，鍍件在清洗時(shí)，所帶出的鍍液進(jìn)入廢水中，使廢水所含重金屬也呈絡(luò)合狀態(tài)，致使污水難以處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種QCL-T破絡(luò)劑及其制備方法，其能有效解決現(xiàn)有之絡(luò)合化重金屬?gòu)U水難以處理的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種QCL-T破絡(luò)劑，包括以下質(zhì)量份原料：無(wú)機(jī)硫磺35-45份、pH調(diào)節(jié)劑12-18份、反應(yīng)溶劑33-39份、第一助劑3-5份、第二助劑2.5-3.5份、增稠劑0.40-0.65份。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)硫磺為硫磺粉。

優(yōu)選的，所述pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)溶劑為去離子水。

優(yōu)選的，所述第一助劑為硫酸鋁溶液或氫氧化鋁溶液，其質(zhì)量濃度為50％。

優(yōu)選的，所述第二助劑為亞硫酸氫鈉溶液或硫酸氫鈉溶液，其質(zhì)量濃度為50％。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)硫磺為40.2份、pH調(diào)節(jié)劑為15.7份、反應(yīng)溶劑為36.08份、第一助劑為4.52份、第二助劑為3份、增稠劑為0.5份。

一種QCL-T破絡(luò)劑的制備方法，首先，將無(wú)機(jī)硫磺和增稠劑置于四口燒瓶中，然后將四口燒瓶置于25度水浴中，緩慢加入第一助劑，充分?jǐn)嚢?.5H，然后，加入pH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)水溫至80度，反應(yīng)8H，接著，加入第二助劑，攪拌2H，反應(yīng)完畢；靜止24小時(shí)，上清液即為產(chǎn)品目標(biāo)產(chǎn)物。

優(yōu)選的，所述pH調(diào)節(jié)劑為片狀pH調(diào)節(jié)劑。

優(yōu)選的，所述四口燒瓶的容積為1000ml。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：利用本發(fā)明制得QCL-T破絡(luò)劑進(jìn)行廢水處理時(shí)，形成了一種聚硫化物來(lái)進(jìn)行處理，能快速打破檸檬酸、酒石酸、EDTA、氨水等絡(luò)合物與重金屬(如銅、鎳、鋅)形成的絡(luò)合鹽，將有機(jī)物分解成簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，絡(luò)合態(tài)金屬離子轉(zhuǎn)化成游離態(tài)自由金屬離子，適用于絡(luò)合重金屬?gòu)U水(PCB、電鍍等重金屬行業(yè))的處理；利用本發(fā)明的QCL-T破絡(luò)劑處理成本較低、處理效果良好、操作使用簡(jiǎn)便；并且，多種重金屬離子共存時(shí)，也能同時(shí)去除，對(duì)絡(luò)合銅離子去除效果尤佳，高達(dá)99％。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明揭示了一種QCL-T破絡(luò)劑，包括以下質(zhì)量份原料：無(wú)機(jī)硫磺35-45份、pH調(diào)節(jié)劑12-18份、反應(yīng)溶劑33-39份、第一助劑3-5份、第二助劑2.5-3.5份、增稠劑0.40-0.65份。所述無(wú)機(jī)硫磺為硫磺粉。所述pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉，且為片狀結(jié)構(gòu)。所述反應(yīng)溶劑為去離子水。所述第一助劑為硫酸鋁溶液或氫氧化鋁溶液，其質(zhì)量濃度為50％。所述第二助劑為亞硫酸氫鈉溶液或硫酸氫鈉溶液，其質(zhì)量濃度為50％。所述增稠劑為硅酸、硅酸鈉或纖維素類。

本發(fā)明還揭示了一種前述QCL-T破絡(luò)劑的制備方法，首先，將無(wú)機(jī)硫磺和增稠劑置于四口燒瓶中，然后將四口燒瓶置于25度水浴中，緩慢加入第一助劑，充分?jǐn)嚢?.5H，然后，加入pH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)水溫至80度，反應(yīng)8H，接著，加入第二助劑，攪拌2H，反應(yīng)完畢；靜止24小時(shí)，上清液即為產(chǎn)品目標(biāo)產(chǎn)物。所述四口燒瓶的容積為1000ml。

下面以多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：

一種QCL-T破絡(luò)劑，包括以下質(zhì)量份原料：無(wú)機(jī)硫磺40.2份、pH調(diào)節(jié)劑15.7份、反應(yīng)溶劑36.08份、第一助劑4.52份、第二助劑3份、增稠劑0.5份。