本發(fā)明屬于建筑陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及拋光廢渣回收利用方法及所使用的設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人們對環(huán)境保護意識的不斷提升，而且生產(chǎn)成本也不斷地上漲，如何把廢棄物循環(huán)回收利用、變廢為寶是目前各種工業(yè)生產(chǎn)中的重要課題。

在建筑陶瓷的拋光磚生產(chǎn)中，由于燒制出來的陶瓷磚需要經(jīng)過拋光打磨，才能形成成品，而如何把拋光過程中產(chǎn)生的大量固體污泥(下稱拋光廢渣)合理回收利用，一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)難題。拋光廢渣含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分，引入拋光磚生產(chǎn)配方時，燒制過程中會產(chǎn)生坯體膨脹、起孔、變形等缺陷，因而難于直接回收利用于拋光磚生產(chǎn)，這種廢渣稱為發(fā)泡廢渣。其余不含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分的廢渣稱為不發(fā)泡廢渣。

公開號為CN102350100《一種拋光廢渣回用于拋光磚生產(chǎn)的方法及設(shè)備》的專利文件公開了如何把不發(fā)泡廢渣分為100目以下和以上回收利用。但如何對發(fā)泡廢渣進行回收利用，則并沒有任何介紹。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提出一種能合理利用各種不同拋光磚污泥，而且分離效率大幅提高的方法及相應(yīng)設(shè)備。

一種拋光廢渣回收利用方法，把拋光廢渣分為發(fā)泡廢渣和不發(fā)泡廢渣，所述發(fā)泡廢渣的回收利用包括以下步驟：

A.沉降，拋光磚的發(fā)泡廢渣的拋磨廢水中添加絮凝劑之后，在沉降池中沉降，形成沉降泥漿；

B.篩分，將所述沉降泥漿進行過篩處理，包括以下步驟：B1.沉降泥漿過6-20目篩，上料為粗徑泥漿，下料為次級泥漿；B2.所述次級泥漿過40-60目篩，上料為中徑泥漿，下料為末級泥漿；B3.所述末級泥漿過110-130目篩，上料為細徑泥漿，下料為微徑泥漿；

C.壓濾，將所述粗徑泥漿、中徑泥漿、細徑泥漿和微徑泥漿分別進行壓濾形成粗徑濾餅、中徑濾餅、細徑濾餅和微徑濾餅；

D.利用，將所述粗徑濾餅作為發(fā)泡材料回用于輕質(zhì)建材；所述中徑濾餅作為發(fā)泡材料回用于孔徑細密變形較少的輕質(zhì)磚；所述細徑濾餅回用于普通拋光磚；所述微徑濾餅回用于白度高于60度的磚坯粉料的輔料。

一種如本發(fā)明所述的拋光磚污泥回收利用的設(shè)備，包括拋磨廢水輸出管、絮凝劑輸出管、沉淀池、過濾篩、刮料片和壓濾機；所述拋磨廢水輸出管和絮凝劑輸出管的出水口與沉淀池連通，所述過濾篩、刮料片和壓濾機設(shè)置于所述沉淀池的出料口處。

更具體的，所述絮凝劑輸出管的出料口設(shè)置于所述拋磨廢水輸出管的出水口的上方；所述拋磨廢水輸出管的出水口設(shè)置于所述沉淀池的上方，所述拋磨廢水輸出管的出水口距離所述沉淀池的液面50-150CM；

所述沉淀池的底壁為傾斜設(shè)置，所述拋磨廢水輸出管的出水口位于沉淀池的底壁較高的一側(cè)的上方；所述沉淀池的底壁較低的一側(cè)設(shè)置有沉淀出料口；

所述沉淀出料口連通所述過濾篩，所述過濾篩從上到下依次包括6-20目篩、40-60目篩和110-130目篩，所述過濾篩的上方設(shè)置有刮料片；所述過濾篩的出料口連通所述壓濾機的進料口。

優(yōu)選的，所述過濾篩為振動篩；還設(shè)置有刮片驅(qū)動機構(gòu)，所述刮片驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述刮料片來回運動。

優(yōu)選的，所述沉淀出料口設(shè)置有彈性翻蓋。

優(yōu)選的，還設(shè)置有混料擋板，所述混料擋板設(shè)置于所述沉淀池的底壁較高的一側(cè)的上方，所述混料擋板距離所述沉淀池的液面1-10CM；

所述混料擋板包括擋料斜邊、混料碗和卸料斜邊，所述擋料斜邊較低的一端連接所述混料碗的一側(cè)，所述卸料斜邊較高的一端連接所述混料碗的另一側(cè)；所述拋磨廢水輸出管的拋磨廢水落在所述混料碗或擋料斜邊的上方。

本發(fā)明的拋光廢渣回收利用方法具有以下有益效果：1.在沉降池中添加絮凝劑使得加快拋磨廢水的固液分離；2.沉降泥漿采用分層過篩，提高過篩的效率同時避免了減少沉降泥漿對篩網(wǎng)的堵塞的問題；3.對不同篩分的沉降泥漿進行不同用途的回收利用，實現(xiàn)廢料的最大適應(yīng)度的再利用。

本發(fā)明的拋光廢渣回收利用方法所使用的設(shè)備具有以下有益效果：1.利用重力的作用，使得絮凝劑與拋磨廢水落下時進行混合，減少攪拌設(shè)備的使用；2.采用分級的過濾篩進行過濾篩分，提高篩分效率；3.沉淀池采用彈簧翻蓋，根據(jù)沉淀池的承載壓力自動開啟、閉合沉淀出料口；4.采用混料擋板進一步提高絮凝劑與拋磨廢水的混合效率。

附圖說明

附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個實施例的示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個實施例的混料擋板的示意圖。

其中：拋磨廢水輸出管11；絮凝劑輸出管12；沉淀池2；擋料斜邊21；混料碗22；卸料斜邊23；過濾篩3；刮料片4。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實施例的拋光廢渣回收利用方法，本實施例把拋光廢渣分為發(fā)泡廢渣和不發(fā)泡廢渣，所述發(fā)泡廢渣是指含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分的拋光廢渣；所述不發(fā)泡廢渣是指不含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分的拋光廢渣，而不發(fā)泡廢渣則可以選擇現(xiàn)有的常規(guī)處理方法進行回收利用，這里就不詳細進行說明了；

本實施例中所述發(fā)泡廢渣的回收利用包括以下步驟：

A.沉降，拋光磚的發(fā)泡廢渣的拋磨廢水中添加絮凝劑之后，在沉降池2中沉降，形成沉降泥漿；添加了絮凝劑的拋光磚的拋磨廢水可以進一步的加速沉降，在沉降池2內(nèi)進行初步的固液分離；

B.篩分，將所述沉降泥漿進行過篩處理，包括以下步驟：B1.沉降泥漿過6-20目篩，上料為粗徑泥漿，下料為次級泥漿；B2.所述次級泥漿過40-60目篩，上料為中徑泥漿，下料為末級泥漿；B3.所述末級泥漿過110-130目篩(優(yōu)選120目)，上料為細徑泥漿，下料為微徑泥漿；對沉降泥漿進行先粗后細的分級過篩處理，不僅可以把不同粒徑的污泥進行篩分，而且還可以大大提高過篩的效率，減少沉降泥漿對篩網(wǎng)的堵塞，使得篩分時間僅為24-30小時(而背景技術(shù)中提到的原操作方法需要48小時以上)；

C.壓濾，將所述粗徑泥漿、中徑泥漿、細徑泥漿和微徑泥漿分別進行壓濾形成粗徑濾餅、中徑濾餅、細徑濾餅和微徑濾餅；進一步的進行固液分離，把多余的水分去掉，不僅便于運輸、儲存，而且也避免影響后續(xù)建筑陶瓷粉料的含水率；

D.利用，將所述粗徑濾餅作為發(fā)泡材料回用于輕質(zhì)建材；所述中徑濾餅作為發(fā)泡材料回用于孔徑細密變形較少的輕質(zhì)磚；所述細徑濾餅回用于普通拋光磚；所述微徑濾餅回用于白度高于60度的磚坯粉料的輔料；由于不同粒徑的污泥的組份是有區(qū)別的，因為打磨拋光時樹脂、碳化硅和氯化鎂的質(zhì)地比較硬，在污泥中的粒徑相對較粗，因此，粒徑粗的污泥含有上述三種成分的含量也會相對較多，而且粒徑越大的發(fā)泡料在時間生產(chǎn)中的發(fā)泡效果也會越明顯；而把不同粒徑的污泥造成的濾餅應(yīng)用于需要的發(fā)泡效果不同的建筑陶瓷上，可以更加充分、合理的對其進行利用。此外，因為拋光磚廢渣中含有的絮狀樹脂的體積較大，其也難以通過相應(yīng)分級濾網(wǎng)，并且其容易將濾網(wǎng)/篩網(wǎng)的孔隙堵塞，因此采用這種分級處理的方式，可以緩解此問題，減少堵塞，提高處理效率。

在110-130目下的部分，其細度較細，在燒結(jié)過程中即使有發(fā)泡組分也會因其細度較低，發(fā)泡效果會大大降低。另外，因其絮狀樹脂的攔截，對于可能對磚坯燒后顏色產(chǎn)生影響部分進行包裹，在上級分濾部分即可分離(釉層或印花層部分因其材料特性拋磨后產(chǎn)生的碎屑粒徑更大)，因此其燒后白度也較高，可用于白度較高(大于等于60度)的產(chǎn)品的輔料，這樣使用可以降低白度較高產(chǎn)品的原料成本。

經(jīng)過實踐實驗得出，采用上述方法對拋磨廢水進行處理，每噸污水的成本只需要約35元，而背景技術(shù)中提到的原操作方法則需要約58元。

一種如本實施例所述的拋光廢渣回收利用方法所使用的設(shè)備，包括拋磨廢水輸出管11、絮凝劑輸出管12、沉淀池2、過濾篩3、刮料片4和壓濾機；所述拋磨廢水輸出管11和絮凝劑輸出管12的出水口與沉淀池連通，所述過濾篩3、刮料片4和壓濾機設(shè)置于所述沉淀池2的出料口處。

更具體的，所述絮凝劑輸出管12的出料口設(shè)置于所述拋磨廢水輸出管11的出水口的上方；所述拋磨廢水輸出管11的出水口設(shè)置于所述沉淀池2的上方，所述拋磨廢水輸出管11的出水口距離所述沉淀池2的液面50-150CM(優(yōu)選60、80、100、120和140CM)；如此設(shè)計，可以讓絮凝劑與剛流出拋磨廢水輸出管11的拋磨廢水進行初步混合，拋磨廢水輸出管11距離所述沉淀池2的液面有一定的高度，使得拋磨廢水下落至水面時產(chǎn)生沖擊力，進而使拋磨廢水與絮凝劑進行混合，使得無需采用機械攪拌的方式即可進行充分的混合；

所述沉淀池2的底壁為傾斜設(shè)置，所述拋磨廢水輸出管11的出水口位于沉淀池2的底壁較高的一側(cè)的上方；所述沉淀池2的底壁較低的一側(cè)設(shè)置有沉淀出料口；與絮凝劑混合后的拋磨廢水進入沉淀池后開始固液分離，沉降泥漿慢慢沿沉淀池2的底壁滑落至沉淀出料口，由于沉降泥漿的流動性相對較低，因此如此設(shè)置可以增加其流動速度；

所述沉淀出料口連通所述過濾篩3，所述過濾篩3從上到下依次包括6-20目篩、40-60目篩和110-130目篩(優(yōu)選120目)，所述過濾篩3的上方設(shè)置有刮料片4；所述過濾篩3的出料口連通所述壓濾機的進料口，更具體的，所述過濾篩3的兩側(cè)設(shè)置有連通出料口的出料平臺，刮料片4把過濾篩3的上料推刮至出料平臺，從而輸送至壓濾機；而過110-130目篩(優(yōu)選120目)的微徑泥漿則直接輸送至壓濾機進行壓濾。

優(yōu)選的，所述過濾篩3為振動篩，可以進一步地提高過篩的效率；還設(shè)置有刮片驅(qū)動機構(gòu)，所述刮片驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述刮料片4來回運動，使得刮料片4可以自動的來回推刮；

優(yōu)選的，所述沉淀出料口設(shè)置有彈性翻蓋；設(shè)置彈性翻蓋，可以根據(jù)沉淀池2的承載量來自動控制開啟、閉合沉淀出料口，當沉淀池2的承載量達到一定量時，由于壓力的關(guān)系，彈性翻蓋打開沉降泥漿流出；當沉淀池2的承載量較少時，彈性翻蓋關(guān)閉。

優(yōu)選的，還設(shè)置有混料擋板，所述混料擋板設(shè)置于所述沉淀池2的底壁較高的一側(cè)的上方，所述混料擋板距離所述沉淀池2的液面1-10CM；

所述混料擋板包括擋料斜邊21、混料碗22和卸料斜邊23，所述擋料斜邊21較低的一端連接所述混料碗22的一側(cè)，所述卸料斜邊23較高的一端連接所述混料碗22的另一側(cè)；所述拋磨廢水輸出管11的拋磨廢水落在所述混料碗22或擋料斜邊21的上方；拋磨廢水直接打在混料擋板上，并在混料碗22內(nèi)進行段子停留，然后從卸料斜邊23流出，這樣一來，即可大幅度提高拋磨廢水與絮凝劑進行混合效率。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。