本發(fā)明涉及一種污泥處理系統(tǒng)，尤指一種降低生化污泥含水率的加藥脫水減量系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化的發(fā)展和城市化的加快，污水處理設(shè)備的污泥生產(chǎn)量快速增加，并隨著環(huán)保概念的興起，污泥多半以焚化爐焚化方式處理，以減少污染。未經(jīng)脫水處理的污泥含水率大多高于80％，此類污泥直接投入焚化爐焚化，焚化處理可以很大程度地使污泥減量并降低對(duì)環(huán)境污染的程度。

然而，未經(jīng)脫水處理的污泥顆粒細(xì)小，呈絮狀膠團(tuán)結(jié)構(gòu)，水分被束縛在污泥顆粒膠團(tuán)內(nèi)難以排除，又稱為間隙水，間隙水占污泥水分70％以上，含水率越高的污泥體積越大，不易存儲(chǔ)及運(yùn)輸，因此后續(xù)污泥焚化處理的污泥處理量實(shí)際上非常少。現(xiàn)有技術(shù)有通過機(jī)械脫水使污泥含水率降低，但污泥顆粒膠團(tuán)不易分解，脫水效果不佳。此外，現(xiàn)有技術(shù)有通過加入調(diào)理藥劑使污泥含水率降低，但因人工計(jì)算加藥量錯(cuò)誤或僅加入常規(guī)的藥量，使得污泥在脫水處理前容易水解，或在污泥脫水處理制成污泥餅后，污泥餅的含水率仍然很高，且熱值低。因此，造成后續(xù)污泥焚化處理需要較久的時(shí)間，且需消耗較多的能源。

因此，要如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題與缺點(diǎn)，即為本案的發(fā)明人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，為有效解決上述的問題，本發(fā)明的一目的在于提供一種使污泥中的污泥顆粒膠團(tuán)釋出間隙水，進(jìn)而降低污泥含水率，減少污泥體積的加藥脫水減量系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種使污泥在脫水處理前不易水解的加藥脫水減量系統(tǒng)。

本發(fā)明的再一目的在于提供一種避免加藥量計(jì)算錯(cuò)誤的加藥脫水減量系統(tǒng)。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種加藥脫水減量系統(tǒng)，用以處理污泥，該加藥脫水減量系統(tǒng)包括：一污泥接收管，用以接收該污泥，并在該污泥內(nèi)加入第一藥劑以使該污泥破壁；至少一反應(yīng)槽，連接該污泥接收管，用以接收該破壁后的污泥，并在該破壁后的污泥內(nèi)加入第二藥劑以使該破壁后的污泥重組；一調(diào)理完成槽，連接該反應(yīng)槽，用以接收該重組后的污泥，并在該重組后的污泥內(nèi)加入第三藥劑以使該重組后的污泥絮凝；及一污泥脫水機(jī)，連接該調(diào)理完成槽，用以接收該絮凝后的污泥，并脫水處理該絮凝后的污泥，以降低該絮凝后的污泥的含水率。

在一實(shí)施例中，該加藥脫水減量系統(tǒng)還包括一控制器，該控制器為一PLC控制器。

在一實(shí)施例中，該污泥接收管具有一第一加藥裝置及一第一攪拌器，該第一加藥裝置及該第一攪拌器分別連接該控制器，該控制器通過該第一加藥裝置在該污泥中加入該第一藥劑，該第一攪拌器用以混合攪拌污泥及第一藥劑。

在一實(shí)施例中，所述第一藥劑為聚合硫酸鋁鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、硫酸鋁、硫酸鉀鋁和聚合氯化鐵中的至少一種或其組合。

在一實(shí)施例中，該反應(yīng)槽具有一第二加藥裝置及一第二攪拌器，該第二加藥裝置及該第二攪拌器分別連接該控制器，該控制器通過該第二加藥裝置在破壁后的污泥中加入該第二藥劑，該第二攪拌器用以混合攪拌破壁后的污泥及第二藥劑。

在一實(shí)施例中，所述第二藥劑為氧化鈣、氫氧化鈣、粉煤灰和氫氧化鈉中的至少一種或其組合。

在一實(shí)施例中，該調(diào)理完成槽具有一第三加藥裝置及一第三攪拌器，該第三加藥裝置及該第三攪拌器連接該控制器，該控制器通過該第三加藥裝置在重組后的污泥中加入該第三藥劑，該第三攪拌器用以混合攪拌重組后的污泥及第三藥劑。

在一實(shí)施例中，所述第三藥劑為聚丙烯酰胺。

在一實(shí)施例中，該污泥脫水機(jī)為一板框壓濾式污泥脫水機(jī)。

在一實(shí)施例中，該反應(yīng)槽還具有一第一污泥濃度計(jì)及一第二污泥濃度計(jì)，該第一污泥濃度計(jì)及該第二污泥濃度計(jì)分別連接該控制器。

在一實(shí)施例中，該第一污泥濃度計(jì)用以產(chǎn)生污泥濃度信息，該第二污泥濃度計(jì)用以產(chǎn)生污泥濃度比較信息，該控制器比較該污泥濃度信息及該污泥濃度比較信息產(chǎn)生警報(bào)信息。

在一實(shí)施例中，該反應(yīng)槽還具有連接該控制器的一pH計(jì)。

借此，通過本發(fā)明的設(shè)計(jì)，可以達(dá)到避免加入錯(cuò)誤藥量，降低污泥含水率，減少污泥體積，使污泥在脫水處理前不容易水解的功效。

附圖說明

下列附圖的目的在于使本發(fā)明能更容易被理解，在本文中會(huì)詳加描述該些附圖，并使其構(gòu)成具體實(shí)施例的一部分。通過本文中的具體實(shí)施例并參考相對(duì)應(yīng)的附圖，以詳細(xì)解說本發(fā)明的具體實(shí)施例，并用以闡述發(fā)明的作用原理。

圖1：本發(fā)明加藥脫水減量系統(tǒng)的示意圖；

圖2：本發(fā)明加藥脫水減量系統(tǒng)的第一實(shí)施例的方塊圖；

圖3：本發(fā)明加藥脫水減量系統(tǒng)的第二實(shí)施例的方塊圖；

圖4：本發(fā)明加藥脫水減量系統(tǒng)的第三實(shí)施例的方塊圖。

附圖標(biāo)記說明

100 污泥接收管

101 第一加藥裝置

103 第一攪拌器

200 反應(yīng)槽

201 第二加藥裝置

203 第二攪拌器

205 第一污泥濃度計(jì)

207 第二污泥濃度計(jì)

209 pH計(jì)

300 調(diào)理完成槽

301 第三加藥裝置

303 第三攪拌器

400 污泥脫水機(jī)

500 控制器

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附附圖的較佳實(shí)施例予以說明。

請(qǐng)參閱圖1～2，為本發(fā)明加藥脫水減量系統(tǒng)的示意圖及第一實(shí)施例的方塊圖，如圖所示，本發(fā)明所述的加藥脫水減量系統(tǒng)用以處理污泥(例如含水率＞80％的污泥)，該加藥脫水減量系統(tǒng)包括：一污泥接收管100、至少一反應(yīng)槽200、一調(diào)理完成槽300、一污泥脫水機(jī)400及一控制器500。在本實(shí)施例中，該控制器500以一PLC控制器做說明，但并不局限于此，在具體實(shí)施時(shí)，也可以是任何類型的控制器。且在本實(shí)施例中，以兩個(gè)反應(yīng)槽進(jìn)行批次反應(yīng)連續(xù)操作做說明，即一個(gè)反應(yīng)槽反應(yīng)完后另一個(gè)反應(yīng)槽才開始反應(yīng)，但并不局限于此，在具體實(shí)施時(shí)，也可以是一個(gè)反應(yīng)槽或三個(gè)以上反應(yīng)槽。

所述污泥接收管100接收上述污泥，該污泥接收管100具有一第一加藥裝置101及一第一攪拌器103，該第一加藥裝置101及該第一攪拌器103分別連接該控制器500，該控制器500通過該第一加藥裝置101在該污泥中加入第一藥劑，該第一攪拌器103用以混合攪拌污泥及第一藥劑，以使該污泥破壁。在本實(shí)施例中，該第一藥劑以聚合硫酸鋁鐵及聚合氯化鐵的組合做說明，但并不局限于此，在具體實(shí)施時(shí)，該第一藥劑也可以是聚合硫酸鋁鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、硫酸鋁、硫酸鉀鋁和聚合氯化鐵中的至少一種或其中的組合，在混合攪拌污泥及第一藥劑的過程中，該污泥中許多的污泥顆粒膠團(tuán)重復(fù)的被分解后再凝集，借此釋出污泥顆粒膠團(tuán)中的間隙水。

所述反應(yīng)槽200連接該污泥接收管100，接收上述破壁后的污泥，該反應(yīng)槽200具有一第二加藥裝置201及一第二攪拌器203，該第二加藥裝置201及該第二攪拌器203分別連接該控制器500，該控制器500通過該第二加藥裝置201在破壁后的污泥中加入第二藥劑，該第二攪拌器203用以混合攪拌破壁后的污泥及第二藥劑，以使該破壁后的污泥重組。在本實(shí)施例中，該第二藥劑以粉煤灰及氫氧化鈉的組合做說明，但并不局限于此，在具體實(shí)施時(shí)，該第二藥劑也可以是氧化鈣、氫氧化鈣、粉煤灰和氫氧化鈉中的至少一種或其中的組合，在混合攪拌破壁后的污泥及第二藥劑的過程中，該污泥中的污泥顆粒膠團(tuán)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加，同時(shí)調(diào)整pH值及增加污泥熱值。

所述調(diào)理完成槽300連接該反應(yīng)槽200，接收該重組處理后的污泥，該調(diào)理完成槽300具有一第三加藥裝置301及一第三攪拌器303，該第三加藥裝置301及該第三攪拌器303分別連接該控制器500，該控制器500通過該第三加藥裝置301在重組后的污泥中加入第三藥劑，該第三攪拌器303用以混合攪拌重組后的污泥及第三藥劑，以使該重組后的污泥絮凝。在本實(shí)施例中，該第三藥劑為聚丙烯酰胺，但并不局限于此，在具體實(shí)施時(shí)，該第三藥劑也可以是其他類型的絮凝劑，在混合攪拌重組后的污泥及第三藥劑的過程中，該污泥中許多的污泥顆粒膠團(tuán)絮凝在一起，形成較大的污泥顆粒膠團(tuán)絮體，避免該污泥中的污泥顆粒膠團(tuán)在調(diào)理完成槽300中水解。

所述污泥脫水機(jī)400連接該調(diào)理完成槽300，該污泥脫水機(jī)400接收該絮凝處理后的污泥，并脫水處理該絮凝后的污泥，以降低該污泥的含水率，該污泥經(jīng)過脫水處理后形成污泥餅，含水率降低至60％以下。在本實(shí)施例中，該污泥脫水機(jī)400為一板框壓濾式污泥脫水機(jī)，但并不局限于此，在具體實(shí)施時(shí)，也可以是其他類型的污泥脫水機(jī)。

借由本發(fā)明的設(shè)計(jì)，本發(fā)明的加藥脫水減量系統(tǒng)先在該污泥接收管100中加入第一藥劑使該污泥破壁，釋出污泥顆粒膠團(tuán)的間隙水，再在該反應(yīng)槽200中加入第二藥劑使該污泥重組，加強(qiáng)污泥顆粒膠團(tuán)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，然后在該調(diào)理完成槽300中加入第三藥劑使該污泥絮凝，形成較大的污泥顆粒膠團(tuán)絮體，避免污泥顆粒膠團(tuán)水解，最后對(duì)該污泥進(jìn)行脫水處理使其形成污泥餅。與現(xiàn)有技術(shù)相較，本發(fā)明產(chǎn)出的污泥含水率低，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高不容易碎裂，在送進(jìn)污泥脫水機(jī)400脫水前較不易水解，污泥脫水處理效果較佳，且由于污泥體積減少，使得后續(xù)的污泥焚化處理可以焚化更多的污泥量。

請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明污泥處理系統(tǒng)的第二實(shí)施例的方塊圖，并輔以參閱圖1、2，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)及功能與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，但是，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處為，該反應(yīng)槽200還具有一第一污泥濃度計(jì)205及一第二污泥濃度計(jì)207，該第一污泥濃度計(jì)205及該第二污泥濃度計(jì)207分別連接該控制器500，并且，該反應(yīng)槽200還具有一加水裝置(未繪示)。所述控制器500同時(shí)利用該第一、二污泥濃度計(jì)205、207檢測(cè)該反應(yīng)槽200中的污泥含水率，該控制器500通過該第一污泥濃度計(jì)205檢測(cè)到的污泥含水率產(chǎn)生污泥濃度信息，并借由該污泥濃度信息換算產(chǎn)生污泥加水量信息及/或第一、二、三藥劑的加藥量。該控制器500通過該第二污泥濃度計(jì)207檢測(cè)到的污泥含水率產(chǎn)生污泥濃度比較信息，并借由該污泥濃度比較信息與該污泥濃度信息相互比較，例如該第一、二污泥濃度計(jì)205、207檢測(cè)到的污泥含水率差距超過10％，則該控制器500產(chǎn)生警報(bào)信息。借此，可以達(dá)到避免檢測(cè)到錯(cuò)誤的污泥含水率，而造成該控制器500換算產(chǎn)生錯(cuò)誤的加水量及/或該第一、二、三藥劑的加藥量的功效。

請(qǐng)參閱圖4，為本發(fā)明污泥處理系統(tǒng)的第三實(shí)施例的方塊圖，并輔以參閱第1、2圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)及功能與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，但是，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處為，該反應(yīng)槽200還具有一pH計(jì)209，該pH計(jì)209連接該控制器500，用以檢測(cè)該反應(yīng)槽200中的污泥pH值，該控制器500通過該pH計(jì)209檢測(cè)到的污泥pH值產(chǎn)生污泥pH信息。借此，可以了解該污泥的pH值以調(diào)整該第一藥劑的加藥量。

以上所述，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.降低污泥含水率；

2.減少污泥體積；

3.避免加入錯(cuò)誤的藥劑量；

4.避免污泥在脫水處理前水解。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，但以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。即凡依本發(fā)明權(quán)利要求書所作的均等變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。