本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蠟染廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
蠟染廢水中含有殘余的染料、松香、助劑、纖維雜質(zhì)以及無(wú)機(jī)鹽。污染物濃度高，COD為2000mg/L左右，可生化性差，BOD/COD＜0.2，pH為11左右，色度高。如果蠟染廢水不處理直接排入到生化系統(tǒng)，將會(huì)給生化系統(tǒng)造成嚴(yán)重的危害。目前主要的處理方法是物化+生化法，但是處理效果不理想。中國(guó)專(zhuān)利CN 205295084 U公開(kāi)了一種蠟染廢水的處理系統(tǒng)，其構(gòu)筑物包括格柵池、轉(zhuǎn)鼓格柵機(jī)、調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)沉淀池、水解酸化池、好氧生化池、二沉池、中間水池、非均相芬頓反應(yīng)器、脫氣回調(diào)池和三沉池，它們的進(jìn)液口和出液口依次連通構(gòu)成廢水處理液路，格柵池的進(jìn)液口與綜合廢水管道連通，三沉池的出液口為系統(tǒng)的排放口，此實(shí)用新型通過(guò)混凝反應(yīng)沉淀池、二沉池和三沉池的多次沉淀，有效的去除廢水中的固態(tài)懸浮物，并通過(guò)水解酸化池、好氧生化池、非均相芬頓反應(yīng)器等去除廢水中的氨氮、CODCr等，并使其pH 值、色度等符合排放標(biāo)準(zhǔn)，出水穩(wěn)定能夠達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。但是，此工藝沒(méi)有對(duì)松香進(jìn)行回收利用，造成松香的浪費(fèi)，同時(shí)此處理系統(tǒng)構(gòu)筑物較多，占地面積大，固定資產(chǎn)投資大，步驟繁瑣，不易操作。中國(guó)專(zhuān)利CN 204897640 U公開(kāi)了一種蠟染廢水處理系統(tǒng)，其構(gòu)筑物依次連接集水調(diào)節(jié)池、渦凹?xì)飧⊙b置A、渦凹?xì)飧⊙b置B、厭氧池、膜生物MBR反應(yīng)池和脫色脫水系統(tǒng)，其中膜生物MBR反應(yīng)池與鼓風(fēng)機(jī)連接；渦凹?xì)飧⊙b置A與加藥系統(tǒng)A和加藥系統(tǒng)B連接；渦凹?xì)飧⊙b置B與濃縮池、脫水機(jī)連接。此實(shí)用新型采用氣浮+MBR組合工藝有效處理蠟染廢水，處理后的水質(zhì)達(dá)到國(guó)家《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-2012）相關(guān)要求。此處理系統(tǒng)沒(méi)有采用以廢治廢理念進(jìn)行設(shè)計(jì)工藝，造成藥劑的大量浪費(fèi)，同時(shí)也使進(jìn)入系統(tǒng)中的鹽分增加，影響生化處理效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種蠟染廢水的處理方法，
首先將蠟染廢水用濃硫酸調(diào)節(jié)pH在2-3之間，使松香析出，然后采用氣浮的方法將松香回收，回收松香之后的蠟染廢水與呈堿性的印染前處理廢水按照10-20:1的比例混合，混合之后廢水的pH為6-8之間，加入0.1-0.5%的聚合氯化鋁，產(chǎn)生沉淀，沉淀20-30min，上清液采用孔徑為80微米的PP濾芯進(jìn)行過(guò)濾，COD和色度均具有很好的去除效果，能為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造良好的條件，過(guò)濾之后的廢水和呈堿性的印染水洗廢水在調(diào)節(jié)池中均質(zhì)均量，然后依次進(jìn)入水解酸化池、初沉池、SBR池、二沉池，二沉池出水水質(zhì)可以達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ 343-2010）中的相關(guān)要求。堿性印染前處理廢水中含有大量的漿料、助劑以及花毛，與回收松香之后呈酸性的蠟染廢水混合，pH到中性或者酸性時(shí)會(huì)出現(xiàn)膠狀絮體，再加入0.1-0.5%的聚合氯化鋁絮凝劑時(shí)，會(huì)使膠狀絮體吸附到由于加入聚合氯化鋁而產(chǎn)生的絮體上，增強(qiáng)絮凝效果使絮體變大且易沉降經(jīng)過(guò)濾去除，之后再與呈堿性的印染水洗廢水混合再進(jìn)行生化處理就比較容易。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)的，一種蠟染廢水的處理方法，包括以下步驟：
（1）將蠟染廢水使用濃硫酸調(diào)節(jié)pH在2-3之間，使松香析出，然后采用氣浮的方法將松香回收；
（2）回收松香之后的蠟染廢水與呈堿性的印染前處理廢水按照10-20:1的比例混合，混合水的pH在6-8之間；
（3）加入0.1%-0.5%的聚合氯化鋁，產(chǎn)生沉淀，沉淀20-30min，上清液采用孔徑為80微米的PP濾芯進(jìn)行過(guò)濾；
（4）過(guò)濾之后的廢水和呈堿性的印染水洗廢水在調(diào)節(jié)池中均質(zhì)均量，然后依次進(jìn)入水解酸化池、初沉池、SBR池、二沉池，二沉池出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。
所述的水解酸化池處理工藝為：水力停留時(shí)間6-16h，上升流速0.8-1.8m/h，溶解氧0.1-0.4mg/L，污泥濃度10-15g/L。
所述的初沉池處理工藝為：加入1‰的氯化亞鐵絮凝劑，沉淀時(shí)間2-4h。
所述的SBR池處理工藝為：水力停留時(shí)間8h，污泥濃度6000-8000mg/L，溶解氧2-4mg/L，溫度25-35°C，排水比1/3。
所述的二沉池處理工藝為：沉淀時(shí)間2-6h，表面水力負(fù)荷0.6-1.5m3/(m2·h)。
本發(fā)明有益效果
本發(fā)明在處理蠟染廢水的同時(shí)也使印染前處理廢水得到有效處理，達(dá)到以廢治廢的效果；采用回收松香之后的酸性蠟染廢水與堿性前處理廢水按照比例混合再加入聚合氯化鋁使絮凝效果增強(qiáng)，提高了污染物的去除率，進(jìn)而減少了后續(xù)生化負(fù)擔(dān)，且此發(fā)明操作簡(jiǎn)單，可行性強(qiáng)，易于推廣。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，以下實(shí)施案例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，但不限制本發(fā)明的使用范圍。
本發(fā)明將蠟染廢水使用濃硫酸調(diào)節(jié)pH在2-3之間，使松香析出，再采用氣浮的方法將松香回收。然后采用呈堿性的印染前處理廢水按照10-20:1的比例混合，使pH為6-8之間，再加入0.1%的聚合氯化鋁，產(chǎn)生沉淀物，沉淀20-30min，采用孔徑為80微米的PP微孔濾芯進(jìn)行過(guò)濾，降低廢水的化學(xué)需氧量（COD）和色度，同時(shí)提高了廢水的可生化性，減少了分別中和時(shí)需要的酸和堿用量，繼而減少了中和過(guò)程中產(chǎn)生的鹽分。過(guò)濾后的廢水和呈堿性的印染水洗廢水混合直接進(jìn)入生化系統(tǒng)。
本發(fā)明一種蠟染廢水的處理方法，包括以下步驟：
（1）將蠟染廢水使用濃硫酸調(diào)節(jié)pH在2-3之間，使松香析出，然后采用氣浮的方法將松香回收；
（2）回收松香之后的蠟染廢水與呈堿性的印染前處理廢水按照10-20:1的比例混合，混合水的pH在6-8之間；
（3）加入0.1%-0.5%的聚合氯化鋁，產(chǎn)生沉淀，沉淀20-30min，上清液采用孔徑為80微米的PP濾芯進(jìn)行過(guò)濾；
（4）過(guò)濾之后的廢水和呈堿性的印染水洗廢水在調(diào)節(jié)池中均質(zhì)均量，然后依次進(jìn)入水解酸化池、初沉池、SBR池、二沉池，二沉池出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。
所述的水解酸化池處理工藝為：水力停留時(shí)間6-16h，上升流速0.8-1.8m/h，溶解氧0.1-0.4mg/L，污泥濃度10-15g/L。
所述的初沉池處理工藝為：加入1‰的氯化亞鐵絮凝劑，沉淀時(shí)間2-4h。
所述的SBR池處理工藝為：水力停留時(shí)間8h，污泥濃度6000-8000mg/L，溶解氧2-4mg/L，溫度25-35°C，排水比1/3。
所述的二沉池處理工藝為：沉淀時(shí)間2-6h，表面水力負(fù)荷0.6-1.5m3/(m2·h)。
實(shí)施例1
蠟染廢水的COD為1892.4mg/L，色度為2500倍，pH為10.94；印染前處理廢水的COD為15824.6mg/L，色度為800倍，pH為12.94。
將蠟染廢水使用濃硫酸調(diào)節(jié)pH在2-3之間，使松香析出，然后采用氣浮的方法將松香回收，回收松香之后蠟染廢水的pH為2.32，COD為993.5mg/L，色度為250倍。回收松香之后的蠟染廢水與呈堿性的印染前處理廢水按照10:1的比例混合，混合之后廢水的pH 為7.39，COD為2341.8mg/L，色度為300倍，加入0.1%的聚合氯化鋁，產(chǎn)生沉淀物，沉淀20-30min，上清液采用孔徑為80微米的PP濾芯進(jìn)行過(guò)濾，濾液 COD 值為1592.2mg/L，去除率32.1%。濾液色度為180倍，色度降低40%，pH為6.49，降低廢水的化學(xué)需氧量（COD）和色度，同時(shí)提高了廢水的可生化性。過(guò)濾之后的廢水和呈堿性的印染水洗廢水在調(diào)節(jié)池中均質(zhì)均量，然后進(jìn)入水解酸化池，其處理工藝為水力停留時(shí)間6-16h，上升流速0.8-1.8m/h，溶解氧0.1-0.4mg/L，污泥濃度10-15g/L，水解酸化池出水進(jìn)入初沉池，在初沉池中加入1‰的氯化亞鐵絮凝劑，沉淀時(shí)間2-4h，初沉池的上清液進(jìn)入SBR池，其水力停留時(shí)間8h，污泥濃度6000-8000mg/L，溶解氧2-4mg/L，溫度25-35°C，排水比1/3，SBR池排水進(jìn)入二沉池沉淀2-6h，表面水力負(fù)荷0.6-1.5m3/(m2·h)。經(jīng)過(guò)處理后，廢水的COD為387.4mg/L，pH為7，色度為50倍，水質(zhì)可以達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ 343-2010）中的相關(guān)要求。
實(shí)施例2
蠟染廢水的COD為1892.4mg/L，色度為2500倍，pH為10.94；印染前處理廢水的COD為15824.6mg/L，色度為800倍，pH為12.94。
將蠟染廢水使用濃硫酸調(diào)節(jié)pH在2-3之間，使松香析出，然后采用氣浮的方法將松香回收，回收松香之后蠟染廢水的pH為2.32，COD為993.5mg/L，色度為250倍。回收松香之后的蠟染廢水與呈堿性的印染前處理廢水按照20:1的比例混合，混合之后廢水的pH 為6.89，COD為1699.7mg/L，色度為280倍，再加入0.1%的聚合氯化鋁，產(chǎn)生沉淀，沉淀20-30min，采用孔徑為80微米的PP濾芯進(jìn)行過(guò)濾，濾液pH為6.12，COD 值為997.4mg/L，去除率41.32%。濾液色度為160倍，色度降低 42.8%，同時(shí)提高了廢水的可生化性。過(guò)濾之后的廢水和呈堿性的印染水洗廢水在調(diào)節(jié)池中均質(zhì)均量，然后進(jìn)入水解酸化池，其處理工藝為水力停留時(shí)間6-16h，上升流速0.8-1.8m/h，溶解氧0.1-0.4mg/L，污泥濃度10-15g/L，水解酸化池出水進(jìn)入初沉池，在初沉池中加入1‰的氯化亞鐵絮凝劑，沉淀時(shí)間2-4h，初沉池的上清液進(jìn)入SBR池，其水力停留時(shí)間8h，污泥濃度6000-8000mg/L，溶解氧2-4mg/L，溫度25-35°C，排水比1/3，SBR池排水進(jìn)入二沉池沉淀2-6h，表面水力負(fù)荷0.6-1.5m3/(m2·h)。經(jīng)過(guò)處理后，廢水的COD為323.2mg/L,pH為7，色度為40倍，水質(zhì)可以達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ 343-2010）中的相關(guān)要求。