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一種電路板生產(chǎn)用配藥及加藥系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11994973閱讀:626來源:國知局

本實用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電路板生產(chǎn)用配藥及加藥系統(tǒng)。



背景技術(shù):

電路板的名稱有:線路板,PCB板,鋁基板,高頻板,厚銅板,阻抗板,PCB,超薄線路板,超薄電路板,印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化,對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板,英文名稱為(Printed Circuit Board)PCB。

在電路板生產(chǎn)工藝過程中,電鍍及各工序前處理的酸洗槽,顯影槽,蝕刻槽,退膜槽的藥水需要固定頻率換槽或補(bǔ)加,現(xiàn)行的做法是各車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)人自行配置藥水補(bǔ)加或換槽,多車間多人員作業(yè),容易出現(xiàn)配置比例的差異,化學(xué)品分布在各車間也不利于規(guī)范化管理及監(jiān)督。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的就是解決電路板生產(chǎn)過程中藥水配置比例誤差及化學(xué)品分散管理難度大的問題,提供一種電路板生產(chǎn)用配藥及加藥系統(tǒng)。

本實用新型的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決:

一種電路板生產(chǎn)用配藥及加藥系統(tǒng),包括配藥中心,其特征在于:所述配藥中心包括藥庫及藥庫旁邊設(shè)有三個配制槽,三個配制槽分別是碳酸鈉溶液配制槽、氫氧化鈉溶液配制槽、硫酸溶液配制槽,所述三個配制槽分別通過耐酸堿泵浦及管道連接高處三個儲存罐,所述碳酸鈉溶液配制槽所連接的儲存罐通過管道連接內(nèi)層線路車間、外層線路車間,所述氫氧化鈉溶液配制槽所連接的儲存罐通過管道連接內(nèi)層線路車間、外層線路車間、電鍍車間、壓合車間、防焊車間,所述硫酸溶液配制槽所連接的儲存罐通過管道連接內(nèi)層線路車間、外層線路車間、電鍍車間、壓合車間、防焊車間。

具體的,所述儲存罐設(shè)在藥庫、配制槽、內(nèi)層線路車間、外層線路車間、電鍍車間、壓合車間、防焊車間所有至少高一層樓位置。

具體的,所述內(nèi)層線路車間、外層線路車間、電鍍車間、壓合車間、防焊車間所連接加藥管道均設(shè)有控制閥門及流量計。

具體的,所述配制槽設(shè)有攪拌裝置及濃度檢測儀。

進(jìn)一步,碳酸鈉溶液濃度為0.8~1.2%、氫氧化鈉溶液濃度為3~5%、硫酸溶液濃度為3~ 5%。

本實用新型的有益效果是:利用配藥中心及儲存罐的簡單結(jié)構(gòu)設(shè)計,實現(xiàn)了各種藥水統(tǒng)一由專人配制并化驗分析,配制藥水用到的化學(xué)藥品在藥庫區(qū)域集中管理,各車間添加藥水獨立控制,避免了傳統(tǒng)線路板工廠使用藥水各車間多人配制,化學(xué)藥品分散管理所產(chǎn)生的各種安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.碳酸鈉溶液配制槽、2.氫氧化鈉溶液配制槽、3.硫酸溶液配制槽、4.內(nèi)層線路車間、5.外層線路車間、6.電鍍車間、7.壓合車間、8.防焊車間、9.藥庫、10.耐酸堿泵浦、11.儲存罐、12.管道。

具體實施方式

下面通過實施例,并結(jié)合附圖,對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

一種電路板生產(chǎn)用配藥及加藥系統(tǒng),包括配藥中心,所述配藥中心包括藥庫9及藥庫9旁邊設(shè)有三個配制槽,三個配制槽分別是碳酸鈉溶液配制槽1、氫氧化鈉溶液配制槽2、硫酸溶液配制槽3,所述三個配制槽分別通過耐酸堿泵浦10及管道12連接高處三個儲存罐11,所述碳酸鈉溶液配制槽1所連接的儲存罐11通過管道12連接內(nèi)層線路車間4、外層線路車間5,所述氫氧化鈉溶液配制槽2所連接的儲存罐11通過管道12連接內(nèi)層線路車間4、外層線路車間5、電鍍車間6、壓合車間7、防焊車間8,所述硫酸溶液配制槽3所連接的儲存罐11通過管道12連接內(nèi)層線路車間4、外層線路車間5、電鍍車間6、壓合車間7、防焊車間8。

所述儲存罐11設(shè)在藥庫9、配制槽、內(nèi)層線路車間4、外層線路車間5、電鍍車間6、壓合車間7、防焊車間8所有至少高一層樓位置。所述內(nèi)層線路車間4、外層線路車間5、電鍍車間6、壓合車間7、防焊車間8所連接加藥管道12均設(shè)有控制閥門及流量計(未圖示)。所述配制槽設(shè)有攪拌裝置及濃度檢測儀(未圖示)。碳酸鈉溶液濃度為0.8~1.2%、氫氧化鈉溶液濃度為3~5%、硫酸溶液濃度為3~5%。

本實施例只是本實用新型示例的實施方式,對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言,在本實用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上,很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形,而不僅限于本實用新型上述具體實施方式所描述的結(jié)構(gòu),因此前面描述的方式只是優(yōu)選方案,而并不具有限制性的意義,凡是依本實用新型所作的等效變化與修改,都在本實用新型權(quán)利要求書的范圍保護(hù)范圍內(nèi)。

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