一種智能加藥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種智能加藥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 污水處理中藥液費往往占據(jù)運行費用的大部分，尤其是像電鍛廢水、線路板廢水 等W物理化學(xué)為主要處理方法的廢水，因此加藥量的控制成為污水廠運行和管理的關(guān)鍵。 而目前污水廠的投藥系統(tǒng)大多仍處于粗放型的管理，為了達到排放標(biāo)準(zhǔn)，往往盲目增加投 藥量，該必然會造成藥液費用高昂，同時也產(chǎn)生大量的沉淀污泥，污泥的處理成本也相應(yīng)增 加，最終導(dǎo)致污水處理的費用居高不下，使污水廠運營企業(yè)和生產(chǎn)企業(yè)備受壓力。
[0003] 目前常采用的投藥方式有兩種，一種是計量累點對點加藥方式，該種方式每個投 藥點單獨設(shè)置一個計量累，計量累直接從配藥池將藥液提升到加藥點，投藥量精準(zhǔn)，能夠 及時調(diào)整加藥量，但是對于投藥點多的項目，特別是電鍛和線路板項目，往往有幾十個加藥 點，一次建設(shè)投資成本較高，而且設(shè)備較多運行維護也比較麻煩，管理成本也較高。
[0004] 另一種是高位藥桶投藥方式，該種方式將藥桶放置在一定高度，通過提升累先將 藥液從配藥池提升到高位藥桶，再通過管路使藥液在重力作用下自流到各加藥點。每種藥 液只需要設(shè)置1~2個高位藥桶和提升累，投資節(jié)省，但是高位藥桶的液面隨時變化，投藥 量不好控制，也容易發(fā)生管道堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種智能加藥系統(tǒng)，根據(jù)反應(yīng)池的儀表所采集的一個或者 多個理化參數(shù)可實現(xiàn)實時自動精確調(diào)整最佳加藥量。
[0006] 為達此目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0007] -種智能加藥系統(tǒng)，包括主藥管，所述主藥管的出口端與支藥管連接，所述支藥管 的出口端設(shè)置在裝有廢水的反應(yīng)池的加藥點，所述主藥管的進口端與高位藥桶連接；
[0008] 所述支藥管設(shè)置有與PLC連接的氣動調(diào)節(jié)閥；所述反應(yīng)池設(shè)置有采集廢水一個或 者多個理化參數(shù)的儀表，所述理化參數(shù)包括抑、0RP;所述PLC與所述儀表連接，所述PLC通 過所述理化參數(shù)自動控制所述氣動調(diào)節(jié)閥的開度，將藥液輸送到所述加藥點。
[0009] 本發(fā)明中，所述理化參數(shù)還包括濁度、污泥界面、總鑲、總銘、六價銘、總銅、總鋒、 氯化物、總氮、總磯、氨氮W及COD。
[0010] 本發(fā)明中，所述智能加藥系統(tǒng)還包括與所述主藥管并聯(lián)的自來水主管，所述支藥 管包括第一支藥管與第二支藥管，所述第一支藥管與自來水支管并聯(lián)；所述第一支藥管設(shè) 置有第一氣動隔膜閥，從流體流向，所述第二支藥管依次設(shè)置有所述氣動調(diào)節(jié)閥W及采集 管道流量值的流量計，所述流量計與所述PLC連接，所述自來水支管依次設(shè)置有止回閥W 及第二氣動隔膜閥，所述流量計、所述第一氣動隔膜閥W及所述第二氣動隔膜閥均與所述 化C連接；
[0011] 當(dāng)所述氣動調(diào)節(jié)閥的開度與所述流量計采集的流量值不相符時，所述PLC控制關(guān) 閉所述第一氣動隔膜閥，然后打開所述第二氣動隔膜閥，用w清洗所述第二支藥管；
[0012] 當(dāng)所述氣動調(diào)節(jié)閥的開度與所述流量計采集的流量值相符時，所述PLC控制打開 所述第一氣動隔膜閥并關(guān)閉所述第二氣動隔膜閥；
[0013] 優(yōu)選地，所述第一支藥管的進口端設(shè)置有第一球閥，所述自來水支管的進口端設(shè) 置有第二球閥，所述第二支藥管的進口端設(shè)置有第=球閥；
[0014] 優(yōu)選地，所述流量計為金屬浮子流量計。
[0015] 本發(fā)明中，所述廢水通過廢水累抽入所述反應(yīng)池中，所述廢水累與PLC連接，所述 廢水累為離屯、累；
[0016] 當(dāng)所述廢水累關(guān)閉時，所述PLC控制關(guān)閉所述第一氣動隔膜閥，然后控制打開所 述第二氣動隔膜閥，用W清洗所述第二支藥管，清洗完之后所述PLC控制關(guān)閉所述第一氣 動隔膜閥與所述第二氣動隔膜閥，所述清洗時間根據(jù)藥液種類可調(diào)。
[0017] 優(yōu)選地，所述第二支藥管的出口端設(shè)置有第四球閥，所述第二支藥管與用W設(shè)備 維修的旁通管并聯(lián)，所述旁通管設(shè)置有第五球閥。
[0018] 優(yōu)選地，所述智能加藥系統(tǒng)包括箱體，所述主藥管與所述自來水主管設(shè)置在所述 箱體底部，所述支藥管設(shè)置在所述箱體頂部，所述支藥管、所述旁通管W及所述自來水支管 均通過萬能角鋼固定在所述箱體內(nèi)部。
[0019] 本發(fā)明中，所述主藥管的數(shù)量N= 8~10,所述主藥管之間相互并聯(lián)；所述支藥管 的數(shù)量n= 20~40,所述支藥管之間相互并聯(lián)。
[0020] 本發(fā)明中，所述高位藥桶的進口端通過進藥累與所述藥池連接，所述自來水主管 的進口端通過進水累與水池連接，所述進藥累與所述進水累均與所述PLC連接、且由所述 PLC控制自動開關(guān)，所述進藥累為氣動隔膜累，所述進水累為離屯、累。
[0021] 本發(fā)明中，所述智能加藥系統(tǒng)還包括與所述PLC連接的工控電腦，所述工控電腦 中安裝有組態(tài)程序，所述PLC將所述儀表采集的理化參數(shù)傳輸至所述工控電腦，所述工控 電腦自動保留理化參數(shù)歷史數(shù)據(jù)并產(chǎn)生相應(yīng)報表，當(dāng)需要分析數(shù)據(jù)和細化加藥情況時，所 述工控電腦與所述組態(tài)程序調(diào)節(jié)所述理化參數(shù)的記錄周期。
[0022] 本發(fā)明中，所述PLC通過W太網(wǎng)與所述工控電腦W及遠程控制系統(tǒng)連接并進行通 訊，當(dāng)流量計采集的流量值與所述氣動調(diào)節(jié)閥的開度不相符時，所述遠程控制系統(tǒng)向各級 控制和調(diào)度中屯、發(fā)出警報，W實現(xiàn)各級控制與調(diào)度中屯、的聯(lián)動監(jiān)控與管理。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：一種智能加藥系統(tǒng)，包括主藥管，所述主藥 管的出口端與支藥管連接，所述支藥管的出口端設(shè)置在裝有廢水的反應(yīng)池的加藥點，所述 主藥管的進口端與高位藥桶連接；所述支藥管設(shè)置有與PLC連接的氣動調(diào)節(jié)閥；所述反應(yīng) 池設(shè)置有采集廢水一個或者多個理化參數(shù)的儀表，所述理化參數(shù)包括pH、0RP;所述PLC與 所述儀表連接，所述PLC通過所述理化參數(shù)自動控制所述氣動調(diào)節(jié)閥的開度，將藥液輸送 到所述加藥點。PLC通過監(jiān)控反應(yīng)池的儀表所采集的一個或者多個理化參數(shù)自動分析計算 加藥點的加藥量并實時調(diào)節(jié)氣動調(diào)節(jié)閥的開度，將藥液輸送到所述加藥點，實現(xiàn)了自動精 確調(diào)整加藥的功能。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明的智能加藥系統(tǒng)的工藝流程圖。
[00巧]圖2為本發(fā)明的智能加藥系統(tǒng)的主視圖。
[0026] 圖3為圖2的A-A剖面圖。
[0027] 圖4為本發(fā)明實施例的PLC根據(jù)抑控制開度加藥的控制流程。
[002引圖5為本發(fā)明實施例的PLC根據(jù)0RP控制開度加藥的控制流程。
[0029] 圖6為本發(fā)明實施例的自動流量校核的控制流程。
[0030] 附圖標(biāo)記為：
[003。 1-主藥管；2-支藥管；21-第一支藥管；22-第二支藥管；3-自來水主管；4-自來 水支管；5-旁通管；6-氣動調(diào)節(jié)閥；71-第一氣動隔膜閥；72-第二氣動隔膜閥巧1-第一 球閥巧2-第二球閥巧3-第S球閥；84-第四球閥；85-第五球閥；9-流量計；10-止回閥； 11-萬能角鋼；12-PLC控制柜；N-主藥管數(shù)量；n-支藥管數(shù)量。
【具體實施方式】
[0032] 下面結(jié)合附圖1~6并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0033] -種智能加藥系統(tǒng)，包括主藥管1，主藥管1的出口端與支藥管2連接，支藥管2的 出口端設(shè)置在裝有廢水的反應(yīng)池的加藥點，主藥管1的進口端與高位藥桶連接，高位藥桶 中的藥液在自身重力下流入主藥管1、支藥管2,然后從加藥點進入反應(yīng)池；支藥管2設(shè)置 有與PLC連接的氣動調(diào)節(jié)閥6;反應(yīng)池設(shè)置有采集廢水一個或者多個理化參數(shù)的儀表，理化 參數(shù)包括抑、0RP;PLC與儀表連接，PLC通過一個或者多個理化參數(shù)自動控制氣動調(diào)節(jié)閥6 的開度，將藥液輸送到加藥點。PLC通過監(jiān)控反應(yīng)池的儀表所采集的一個或者多個理化參 數(shù)自動分析計算加藥點的加藥量并實時調(diào)節(jié)氣動調(diào)節(jié)閥6的開度，將藥液輸送到所述加藥 點，實現(xiàn)了自動精確調(diào)整加藥的功能。
[0034]本實施例中的理化參數(shù)還包括濁度、污泥