本發(fā)明屬于廢水生化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種生化系統(tǒng)中污泥粘性膨脹的消除方法。
背景技術(shù)：
活性污泥法處理廢水是生化法的核心和基礎(chǔ)。由于廢水水質(zhì)和工藝參數(shù)不合適，容易導(dǎo)致活性污泥膨脹現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用生化工藝的污水站中50%以上發(fā)生過污泥膨脹。嚴(yán)重的污泥膨脹導(dǎo)致污泥流失甚至系統(tǒng)崩潰影響生化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。
污泥膨脹包括絲狀菌膨脹和粘性膨脹。絲狀菌膨脹通常出現(xiàn)較多，應(yīng)對絲狀菌膨脹有治標(biāo)措施和治本措施。治標(biāo)措施包括提高pH殺滅絲狀菌、投加絮凝劑/黏土等提高污泥沉降性、提高污泥回流比等；治本措施包括：①改變單一的好氧工藝，生化池中增加缺氧段或高負(fù)荷污泥選擇區(qū)；②提高生化池溶氧；③提高污泥負(fù)荷等；④平衡營養(yǎng)配比等。不同的絲狀菌膨脹需要的不同的治理措施，相關(guān)的研究和工程實(shí)踐較多。
污泥粘性膨脹與絲狀菌膨脹相比，發(fā)生的概率較小，在實(shí)際工程中不易受重視；若發(fā)生則治理較困難。污泥粘性膨脹通常發(fā)生在水質(zhì)較簡單的廢水和高鹽廢水處理。目前對污泥粘性膨脹發(fā)生的機(jī)理，尚缺乏統(tǒng)一認(rèn)識。一些污水站發(fā)生污泥粘性膨脹后，長期找不到污泥粘性膨脹發(fā)生的原因，也找不到一種有效的污泥粘性膨脹消除措施；使污水站達(dá)不到設(shè)計(jì)負(fù)荷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是主要針對生化系統(tǒng)中出現(xiàn)的污泥粘性膨脹問題，提供一種生化系統(tǒng)中污泥粘性膨脹的消除方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法，其特點(diǎn)是：采用工藝變更、加入微生物生長促進(jìn)劑或加入生物酶的方法來消除生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹；所述的工藝變更措施選自：
（1）將活性污泥工藝變更為生物膜工藝；
（2）將活性污泥工藝變更為水解酸化+好氧工藝；
（3）將活性污泥工藝變更為微氧工藝。
本發(fā)明所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法，其進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述生物膜工藝為接觸氧化工藝或MBBR。
本發(fā)明所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法，其進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述“水解酸化+好氧工藝”污泥負(fù)荷≤0.3kgCOD/(kgMLSS.d)。
本發(fā)明所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法，其進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述微氧工藝溶解氧為0.1~0.3mg/L。
本發(fā)明所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法，其進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述微氧工藝中污泥負(fù)荷≤0.2kgCOD/(kgMLSS.d)。增加混合液回流量或污泥回流量，避免生化池中局部污泥負(fù)荷超過0.2kgCOD/(kgMLSS.d)。
本發(fā)明所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法，其進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑選自酵母浸粉、玉米漿干粉、糖蜜粉、牛肉膏干粉、胰蛋白胨干粉中的一種或多種，或者為pH 5.0~8.0條件下的土壤浸提液。
本發(fā)明所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法，其進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述生物酶為多糖酶、肽酶、蛋白酶中的一種或多種。
本發(fā)明所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法，其進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑的組分包含：以重量份配比計(jì)，
玉米漿干粉40-50；糖蜜粉10-20；
營養(yǎng)鹽5-10；微量元素0.5-1。
所述微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑的組分還可以包含5-10重量份的粉末活性炭與/或5-10重量份的酵母浸粉。
優(yōu)選的微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑的組分為：
玉米漿干粉44－46；糖蜜粉13－17；
營養(yǎng)鹽6－8；微量元素0.6－0.8；
粉末活性炭7－9；酵母浸粉6－8。
最優(yōu)選的微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑的組分為：
玉米漿干粉45；糖蜜粉15；
營養(yǎng)鹽7；微量元素0.7；
粉末活性炭8；酵母浸粉7。
本發(fā)明中所述的微生物生長促進(jìn)劑可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公開的或市售的微生物生長促進(jìn)劑，優(yōu)選使用本發(fā)明中公開的微生物生長促進(jìn)劑。本發(fā)明公開的微生物生長促進(jìn)劑中，所述的營養(yǎng)鹽、微量元素可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的營養(yǎng)鹽、微量元素。主要的營養(yǎng)鹽有N、S、P、K、Ca、Mg鹽，微量元素主要有鐵、硅、鋅、銅、碘、溴、硒、錳等。其組分均為市場上常見的物質(zhì)，價格低廉。其中，玉米漿干粉是玉米發(fā)酵過程中，以玉米發(fā)酵剩余漿液經(jīng)低溫、瞬間加熱噴霧干燥而成，含有水溶性蛋白質(zhì)、P、亞硫酸鹽、維生素、微量元素等營養(yǎng)元素。
糖蜜粉是制糖的剩余產(chǎn)物，含有水溶性蛋白質(zhì)、黃腐酸、氧化鉀11.7%、氮3%、磷0.4%、粗蛋白含量19.78%、氨基酸8.51%，以及大量的B族維生素、維生素C、肌醇、多糖等，pH在5-6之間，其活性是天然腐殖酸的10倍，還含有多種維生素、微量元素、菌體蛋白、核酸、表面活性物及生長因子（生物活性物質(zhì)）等。
酵母浸粉是通過酵母細(xì)胞壁粉中蛋白質(zhì)等物質(zhì)水解獲得的氨基酸、肽、小分子蛋白、核苷酸、糖、維生素和風(fēng)味化合物，含有豐富的微量元素、活性物質(zhì)和生長因子。酵母浸粉分為啤酒酵母浸粉和面包酵母浸粉。
蛋白胨是將肉、酪素或明膠用酸或蛋白酶水解后干燥而成的外觀呈淡黃色的粉劑，含有機(jī)氮化合物、維生素和糖類，能為微生物提供C源、N源、生長因子等營養(yǎng)物質(zhì)。
本發(fā)明方法通過工藝變更，創(chuàng)造多樣的微生物生長環(huán)境，有利于提高生化系統(tǒng)中微生物菌群的多樣性，從而改善污泥絮體結(jié)構(gòu)，提高其沉降性能。通過工藝參數(shù)調(diào)整，降低微生物細(xì)胞的代謝速率，從而減少胞外聚合物的合成和蓄積速率。加入微生物生長促進(jìn)劑，為細(xì)胞的生長、增殖提供充足的營養(yǎng)元素和生長因子，促進(jìn)細(xì)胞對廢水中有機(jī)物的分解作用，同時促進(jìn)某些微生物菌群的生長，提高微生物菌群多樣性。加入生物酶有助于分解胞外聚合物EPS，降低細(xì)胞粘度，從而提高污泥沉降性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法的有益效果：
本發(fā)明方法提高生化系統(tǒng)中降解菌群的多樣性、降低胞外聚合物（EPS）濃度，從而改善污泥菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)、提高污泥活性和污泥沉降性能。能夠有效解決生化系統(tǒng)的污泥粘性膨脹問題。能夠以現(xiàn)有生化系統(tǒng)基礎(chǔ)為進(jìn)行調(diào)整，投資小、見效快。
具體實(shí)施方法
以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
實(shí)施例1，一種生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法：采用工藝變更、加入微生物生長促進(jìn)劑或加入生物酶的方法來消除生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹；所述的工藝變更措施選自：
（1）將活性污泥工藝變更為生物膜工藝；
（2）將活性污泥工藝變更為水解酸化+好氧工藝；
（3）將活性污泥工藝變更為微氧工藝。
實(shí)施例2，實(shí)施例1所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法中：所述生物膜工藝為接觸氧化工藝或MBBR。
實(shí)施例3，實(shí)施例1所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法中：所述微氧工藝溶解氧為0.1~0.3mg/L。所述微氧工藝中污泥負(fù)荷≤0.2kgCOD/(kgMLSS.d)，增加混合液回流量或污泥回流量，避免生化池中局部污泥負(fù)荷超過0.2kgCOD/(kgMLSS.d)。
實(shí)施例4，實(shí)施例1所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法中：所述“水解酸化+好氧工藝”污泥負(fù)荷≤0.3kgCOD/(kgMLSS.d)。
實(shí)施例5，實(shí)施例1－4任何一項(xiàng)所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法中：所述微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑選自酵母浸粉、玉米漿干粉、糖蜜粉、牛肉膏干粉、胰蛋白胨干粉中的一種，或者為pH 5.0~8.0條件下的土壤浸提液。
實(shí)施例6，實(shí)施例1－4任何一項(xiàng)所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法中：所述微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑選自酵母浸粉、玉米漿干粉、糖蜜粉、牛肉膏干粉、胰蛋白胨干粉中的任何2種或3種。
實(shí)施例7，實(shí)施例1－4任何一項(xiàng)所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法中：所述生物酶為多糖酶、肽酶、蛋白酶中的一種或多種。
實(shí)施例8，實(shí)施例1－4任何一項(xiàng)所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法中：所述微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑的組分包含：以重量份配比計(jì)，
玉米漿干粉40；糖蜜粉10；
營養(yǎng)鹽5；微量元素0.5。
實(shí)施例9，實(shí)施例1－4任何一項(xiàng)所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法中：所述微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑的組分包含：以重量份配比計(jì)，
玉米漿干粉50；糖蜜粉20；
營養(yǎng)鹽10；微量元素1。
實(shí)施例10，實(shí)施例9所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法中：所述微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑的組分還包含5重量份的粉末活性炭與/或5重量份的酵母浸粉。
實(shí)施例11，實(shí)施例8所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法中：所述微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑的組分還包含10重量份的粉末活性炭與/或10重量份的酵母浸粉。
實(shí)施例12，實(shí)施例1－4任何一項(xiàng)所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法中：所述微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑的組分為：
玉米漿干粉44；糖蜜粉13；
營養(yǎng)鹽6；微量元素0.6；
粉末活性炭7；酵母浸粉6。
實(shí)施例13，實(shí)施例1－4任何一項(xiàng)所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法中：所述微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑的組分為：
玉米漿干粉46；糖蜜粉17；
營養(yǎng)鹽8；微量元素0.8；
粉末活性炭9；酵母浸粉8。
實(shí)施例14，實(shí)施例1－4任何一項(xiàng)所述的生化系統(tǒng)中活性污泥粘性膨脹的消除方法中：所述微生物營養(yǎng)促進(jìn)劑的組分為：
玉米漿干粉45；糖蜜粉15；
營養(yǎng)鹽7；微量元素0.7；
粉末活性炭8；酵母浸粉7。
實(shí)施例15：乙酸廢水的污泥粘性膨脹消除實(shí)驗(yàn)
某污水處理站，處理乙酸廢水，進(jìn)水COD 1500mg/L、污泥濃度2000mg/L、停留時間24h，發(fā)生污泥膨脹，鏡檢無絲狀菌，SVI超過400。
粘性膨脹消除措施：生化池投加MBBR懸浮填料，填充比30%，保持溶解氧4.0~6.0mg/L，經(jīng)過30d的調(diào)試，污泥全部在MBBR填料表面附著生長，出水清澈，污泥粘性膨脹問題解決。
實(shí)施例16：乙酸廢水的污泥粘性膨脹消除實(shí)驗(yàn)
某污水處理站，處理乙酸廢水，進(jìn)水COD 1500mg/L、污泥濃度2000mg/L、停留時間18h，發(fā)生污泥膨脹，鏡檢無絲狀菌，SVI超過400。
粘性膨脹消除措施：生化池投加沉降性能良好的污泥，使污泥濃度達(dá)到8000mg/L以上，從而使系統(tǒng)污泥負(fù)荷降至0.2kgCOD/(kgMLSS.d)、同時維持溶解氧為1.0~2.0mg/L，保持溶解氧4.0~6.0mg/L，經(jīng)過30d的穩(wěn)定運(yùn)行，SVI始終維持在150以下且未增加。
實(shí)施例17：乙酸廢水的污泥粘性膨脹消除實(shí)驗(yàn)
某污水處理站，處理乙酸廢水，進(jìn)水COD 1500mg/L、污泥濃度2000mg/L、停留時間18h，發(fā)生污泥膨脹，鏡檢無絲狀菌，SVI超過400。
粘性膨脹消除措施：進(jìn)水中投加玉米漿干粉，加入COD 200mg/L、同時降低進(jìn)水COD濃度進(jìn)行調(diào)試，使污泥負(fù)荷不超過0.5kgCOD/(kgMLSS.d)；逐步增加污泥濃度并保持污泥負(fù)荷始終不超過0.5kgCOD/(kgMLSS.d)。經(jīng)過40d的時間，污泥濃度培養(yǎng)至5000mg/L以上，SVI逐步降至150以下，并保持穩(wěn)定。
實(shí)施例18：含糖廢水的污泥粘性膨脹消除實(shí)驗(yàn)
某污水處理站，處理含糖廢水，進(jìn)水COD 6000mg/L，生化工藝為3段好氧系統(tǒng)，其中第一段與第二段系統(tǒng)發(fā)生污泥粘性膨脹，第一段系統(tǒng)SVI超過600、第二段系統(tǒng)SVI超過400；第一段系統(tǒng)污泥濃度1500mg/L、第二段系統(tǒng)污泥濃度2000mg/L。
粘性膨脹消除措施：將第一段系統(tǒng)改為水解酸化系統(tǒng)，僅進(jìn)行攪拌；第二段系統(tǒng)改為微氧系統(tǒng)，控制溶解氧＜1.0mg/L。經(jīng)過50d的時間，第一段系統(tǒng)SVI逐步降至150以下，第二段系統(tǒng)SVI則降至90以下。
實(shí)施例19：含糖廢水的污泥粘性膨脹消除實(shí)驗(yàn)
某污水處理站，處理含糖廢水，進(jìn)水COD 6000mg/L，生化工藝為3段好氧系統(tǒng)，其中第一段與第二段系統(tǒng)發(fā)生污泥粘性膨脹，第一段系統(tǒng)SVI超過600、第二段系統(tǒng)SVI超過400；第一段系統(tǒng)污泥濃度1500mg/L、第二段系統(tǒng)污泥濃度2000mg/L，系統(tǒng)中污泥粘度均較大。
粘性膨脹消除措施：在第一段系統(tǒng)中增加接觸氧化填料，控制溶解氧2.0~4.0mg/L；第二段系統(tǒng)也增加接觸氧化填料，控制溶解氧＜1.0~2.0mg/L。經(jīng)過30d的時間，第一段系統(tǒng)與第二段系統(tǒng)活性污泥全部附著在填料表面生長，且出水清澈，無污泥粘性膨脹。
實(shí)施例20：含糖廢水的污泥粘性膨脹消除實(shí)驗(yàn)
某污水處理站，處理含樣廢水，進(jìn)水COD 6000mg/L，生化工藝為3段好氧系統(tǒng)，其中第一段與第二段系統(tǒng)發(fā)生污泥粘性膨脹，第一段系統(tǒng)SVI超過600、第二段系統(tǒng)SVI超過400；第一段系統(tǒng)污泥濃度1500mg/L、停第二段系統(tǒng)污泥濃度2000mg/L。
粘性膨脹消除措施：在第一段系統(tǒng)為微氧工藝，控制溶解氧0.1~0.5mg/L；第二段系統(tǒng)為缺氧工藝，控制溶解氧0.5~1.0mg/L。經(jīng)過30d的時間，第一段系統(tǒng)污泥濃度增加至4000mg/L以上，SVI降至80以下；第二段系統(tǒng)污泥濃度增加至4000mg/L以上，SVI降至100以下。
實(shí)施例21：癸二酸廢水的污泥粘性膨脹消除實(shí)驗(yàn)
某污水處理站，處理癸二酸廢水，進(jìn)水COD 1400~2400mg/L，生化工藝為缺氧/好氧，其中調(diào)節(jié)池停留時間10h，缺氧池停留時間7h，好氧池停留時間15h，污泥濃度5500mg/L，SVI超過500，二沉池飄泥嚴(yán)重。
粘性膨脹消除措施：調(diào)節(jié)池中加填料和曝氣系統(tǒng)，將調(diào)節(jié)池改造成酸化調(diào)節(jié)池，將缺氧池按曝氣運(yùn)行，改造后的工藝為微氧水解酸化+好氧工藝。同時將生化池現(xiàn)有污泥排掉1/2，補(bǔ)充生活污水廠污泥至污泥濃度6000mg/L以上。微氧酸化調(diào)節(jié)池控制溶解氧0.3~0.5mg/L，好氧池控制溶解氧1.0~2.0mg/L。經(jīng)過約20天的運(yùn)行，污水站SVI降至150以下，并且在隨后150d內(nèi)，SVI均小于150。
實(shí)施例22：癸二酸廢水的污泥粘性膨脹消除實(shí)驗(yàn)
某污水處理站，處理癸二酸廢水，進(jìn)水COD 1400~2400mg/L，生化工藝為缺氧/好氧，其中調(diào)節(jié)池停留時間10h，缺氧池停留時間7h，好氧池停留時間15h，污泥濃度5500mg/L，SVI超過500，二沉池飄泥嚴(yán)重。
粘性膨脹消除措施：①生化池加入多糖酶50mg/L，曝氣，控制溶解氧0.1~0.5mg/L，溶解氧恢復(fù)至1.0mg/L以后，再加入多糖酶和蛋白酶各25mg/L，曝氣，控制溶解氧0.1~0.5mg/L，溶解氧恢復(fù)至1.0mg/L以后，測定污泥沉降性和粘度的變化；②進(jìn)水中加入玉米漿干粉，加入濃度為進(jìn)水COD的20%，同時加入多糖酶50mg/L。經(jīng)過35的調(diào)試，成功使生化池污泥粘度下降，SVI降至120以下，同時污泥脫水性能得到改善。
實(shí)施例23：癸二酸高含鹽廢水的污泥粘性膨脹消除實(shí)驗(yàn)
高鹽廢水處理中試裝置，處理癸二酸高含鹽廢水，進(jìn)水COD 4000~5000mg/L，總鹽5%~15%，生化工藝為水解酸化+好氧，水解酸化停留時間24h，好氧停留時間48h。好氧池發(fā)生污泥粘性膨脹，SVI超過300。
粘性膨脹消除措施：好氧池投加粘土5kg，隨后每天加入粘土浸提液3次，每次5L，其它工藝參數(shù)保持不變。經(jīng)過10d的調(diào)試運(yùn)行，SVI降至200以下，再經(jīng)過10天，SVI降至150以下，同時出水COD也更低。
實(shí)施例24：環(huán)氧氯丙烷高鹽廢水的污泥粘性膨脹消除實(shí)驗(yàn)
環(huán)氧氯丙烷廢水處理系統(tǒng)，進(jìn)水TOC 1000~1200mg/L、鹽濃度10%~12%，生化工藝為好氧，好氧停留時間24h，污泥濃度3000mg/L。生化系統(tǒng)發(fā)生污泥粘性膨脹，SVI超過300，且污泥負(fù)荷越高，污泥粘性膨脹越嚴(yán)重。
污泥膨脹消除措施：加入TOC為200mg/L的玉米漿干粉、糖蜜粉或蛋白胨，控制溶解氧2.0~3.0mg/L，污泥負(fù)荷≤0.1kgTOC/(kgMLSS.d)。經(jīng)過15d的調(diào)試，SVI降至200以下，經(jīng)過20d調(diào)試，SVI降至150以下，經(jīng)過30d調(diào)試，SVI降至120以下。
實(shí)施例25：環(huán)氧氯丙烷高鹽廢水的污泥粘性膨脹消除實(shí)驗(yàn)
環(huán)氧氯丙烷廢水處理系統(tǒng)，進(jìn)水TOC 1000~1200mg/L、鹽濃度10%~12%，生化工藝為好氧，好氧停留時間24h，污泥濃度3000mg/L。生化系統(tǒng)發(fā)生污泥粘性膨脹，SVI超過300，且污泥負(fù)荷越高，污泥粘性膨脹越嚴(yán)重。
污泥膨脹消除措施：加入TOC為200mg/L的玉米漿干粉，投加高活性適鹽污泥使污泥濃度提高至12000mg/L，控制溶解氧2.0~3.0mg/L，污泥負(fù)荷≤0.1kgTOC/(kgMLSS.d)。經(jīng)過10d的調(diào)試，SVI降至200以下，經(jīng)過15d調(diào)試，SVI降至150以下，經(jīng)過20d調(diào)試，SVI降至120以下。
實(shí)施例26：環(huán)氧氯丙烷高鹽廢水的污泥粘性膨脹消除實(shí)驗(yàn)
環(huán)氧氯丙烷廢水處理系統(tǒng)，進(jìn)水TOC 1000~1200mg/L、鹽濃度10%~12%，生化工藝為好氧，好氧停留時間24h，污泥濃度3000mg/L。生化系統(tǒng)發(fā)生污泥粘性膨脹，SVI超過300，且污泥負(fù)荷越高，污泥粘性膨脹越嚴(yán)重。
污泥膨脹消除措施：加入生物繩填料，進(jìn)水中加入100mg/L的玉米漿干粉，經(jīng)過約7天左右時間，污泥全部附著在填料表面，生化系統(tǒng)由活性污泥法全部轉(zhuǎn)為生物膜法。
實(shí)施例27：環(huán)氧氯丙烷高鹽廢水的污泥粘性膨脹消除實(shí)驗(yàn)
環(huán)氧氯丙烷廢水處理系統(tǒng)，進(jìn)水TOC 1000~1200mg/L、鹽濃度10%~12%，生化工藝為好氧，好氧停留時間24h，污泥濃度3000mg/L。生化系統(tǒng)發(fā)生污泥粘性膨脹，SVI超過300，且污泥負(fù)荷越高，污泥粘性膨脹越嚴(yán)重。
污泥膨脹消除措施：加入天纖維填料，進(jìn)水中加入100mg/L的玉米漿干粉，經(jīng)過約2天時間，污泥就全部附著在碳纖維填料表面，生化系統(tǒng)由活性污泥法全部轉(zhuǎn)為生物膜法。