一種降低谷類培養(yǎng)基粘性的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種降低谷類培養(yǎng)基粘性的方法，該方法在蒸料罐內(nèi)將滅菌、水化分為兩個(gè)階段獨(dú)立完成，滅菌階段谷物和水的質(zhì)量比例1:0-1，水化階段谷物和水的質(zhì)量比例1:1.5-2。該方法處理的谷類培養(yǎng)基吸水率高、顆粒松散、完全無(wú)粘性，對(duì)真菌固體發(fā)酵的自動(dòng)化和提高培養(yǎng)基利用率具有重要意義。
【專利說(shuō)明】
一種降低谷類培養(yǎng)基粘性的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種谷類培養(yǎng)基的制備方法，具體涉及一種降低谷類培養(yǎng)基粘性的制備方法，屬于固體發(fā)酵領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]真菌是固體發(fā)酵最普遍被使用的微生物，因其菌絲能在固態(tài)表面生長(zhǎng)，并滲透到基質(zhì)內(nèi)，比起其他單細(xì)胞的微生物更適合固體發(fā)酵的環(huán)境。真菌采用固體發(fā)酵多數(shù)是產(chǎn)生高附加值的種類或因產(chǎn)生特殊的結(jié)構(gòu)如子實(shí)體、分生孢子或菌核，發(fā)酵原料也往往采用谷物類作為培養(yǎng)基，將發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行綜合利用。但是，在規(guī)?；囵B(yǎng)過(guò)程中，現(xiàn)有的滅菌、水化工藝都合并到一步完成，谷物培養(yǎng)基在高溫多水條件下容易溢出粘結(jié)成團(tuán)，影響了培養(yǎng)的自動(dòng)化程度和發(fā)酵過(guò)程中的通氣效果，導(dǎo)致發(fā)酵工藝受阻?，F(xiàn)有的解決手段或是改用粘性小的培養(yǎng)基，或是將谷類培養(yǎng)基先分散到較小容器內(nèi)再蒸煮滅菌。
[0003]專利(公開(kāi)號(hào):CN1521254A)公開(kāi)了一種培養(yǎng)蟲(chóng)生真菌的培養(yǎng)基及其方法，由于其無(wú)法克服大米的粘性而改用大麥仁或大麥仁制品，滅菌過(guò)程采用120°C直接滅菌15?20分鐘。
[0004]專利(公開(kāi)號(hào):CN102626036A)公開(kāi)了一種蛹蟲(chóng)草子實(shí)體的規(guī)?；囵B(yǎng)方法，以大米和營(yíng)養(yǎng)液為培養(yǎng)基經(jīng)過(guò)121°C直接滅菌20分鐘進(jìn)行培養(yǎng)基的滅菌。
[0005]專利(公開(kāi)號(hào):CN1944625A)公開(kāi)了一種用大米培養(yǎng)蛹蟲(chóng)草的方法，將大米裝在拆角袋，進(jìn)行高壓滅菌。
[0006]專利(公開(kāi)號(hào):CN101622941A)公開(kāi)了一種蛹蟲(chóng)草工廠化培養(yǎng)方法，是將培養(yǎng)基分裝后再進(jìn)行蒸汽滅菌，滅菌條件為121°C滅菌25分鐘。
[0007]專利(公開(kāi)號(hào):CN101695257A)公開(kāi)了一種冬蟲(chóng)夏草菌固體發(fā)酵方法，用大米、小米、玉米、小麥等谷類為培養(yǎng)基進(jìn)行固體發(fā)酵，其滅菌方法為:將培養(yǎng)基和水裝入容器直接進(jìn)行滅菌，滅菌條件為1.lKg/cm，30?60分鐘。
[0008]專利(公開(kāi)號(hào):CN1415736A)公開(kāi)了一種以低值陳米為絲孢類真菌孢子粉為主要原料的固相發(fā)酵方法，是以陳米浸泡、蒸汽滅菌和熟化至5?6分熟進(jìn)行培養(yǎng)基滅菌。
[0009]以上專利公布的滅菌過(guò)程，均將滅菌、水化合并成一個(gè)步驟完成，雖然達(dá)到了滅菌效果，但對(duì)水化程度難以掌握，無(wú)法解決培養(yǎng)基粘性問(wèn)題。將培養(yǎng)基分裝后進(jìn)行滅菌，不僅占用大量滅菌空間、增加能耗，還增大勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種降低谷類培養(yǎng)基粘性的方法，該方法針對(duì)谷類培養(yǎng)基滅菌、水化過(guò)程中的粘性問(wèn)題，將滅菌、水化分為兩個(gè)階段獨(dú)立完成，分別控制兩個(gè)階段加水量。該方法處理的谷類培養(yǎng)基吸水率高、顆粒松散、完全無(wú)粘性，對(duì)真菌固體發(fā)酵的自動(dòng)化和提高培養(yǎng)基利用率具有重要意義。
[0011]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0012]—種降低谷類培養(yǎng)基粘性的方法，該方法包括滅菌、水化兩個(gè)階段，且滅菌、水化各自獨(dú)立，兩個(gè)階段均在蒸料裝置內(nèi)完成；
[0013]其中，滅菌階段谷物和水的質(zhì)量比例1: 0-1，滅菌溫度為120_130°C;水化階段谷物和水的質(zhì)量比例1: 1.5-2，水化溫度為70-100°(:。
[0014]進(jìn)一步，該方法為先滅菌，再水化，滅菌后待培養(yǎng)基冷卻至水化溫度，再進(jìn)行水化處理。
[0015]進(jìn)一步，所述滅菌溫度為120_125°C ;更進(jìn)一步，所述滅菌溫度為121°C。
[0016]進(jìn)一步，所述滅菌時(shí)間為20_40min ;更進(jìn)一步，滅菌時(shí)間為25_30min ；
[0017]進(jìn)一步，所述水化溫度為75-100°C ;更進(jìn)一步，水化溫度為80_100°C。
[0018]進(jìn)一步，水化時(shí)間為10_60min ;更進(jìn)一步，水化時(shí)間為20_50min ;更進(jìn)一步，水化時(shí)間為20-40min ；
[0019]進(jìn)一步，所述谷類為小米、大米、玉米粒中任一一種或幾種的混合物，滅菌階段谷物和水的質(zhì)量比例1: 0.1-0.5，121°C滅菌20-30min ;水化階段谷物和水的質(zhì)量比例為I: 1.5-2，80-100°C水化 20-30min。
[0020]進(jìn)一步，所述谷類為高粱、小麥、大麥中任一一種或幾種的混合物，滅菌階段谷物和水的質(zhì)量比例為1: 0.5-1 ;121°C滅菌25-30min ;水化階段谷物和水的質(zhì)量比例為I: 1.7-2，90-100°C水化 30-40min。
[0021 ] 進(jìn)一步所說(shuō)蒸料裝置為蒸料罐。
[0022]本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)之一在于，改變以往的培養(yǎng)基制備過(guò)程中滅菌、水化一步完成的工藝，創(chuàng)造性的將傳統(tǒng)的蒸煮滅菌分為滅菌、水化分為兩個(gè)階段獨(dú)立完成，且先滅菌再水化，滅菌和水化順序流程不能顛倒。先滅菌再水化才能達(dá)到培養(yǎng)基可從蒸料罐內(nèi)放出，否貝1J，菌種與谷物混合不均勻，谷物也不能從蒸料罐內(nèi)放出；
[0023]本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)之二在于，將傳統(tǒng)的蒸煮滅菌分為滅菌、水化分為兩個(gè)階段獨(dú)立完成，便于不同階段加水量的控制:在第一階段，培養(yǎng)基中添加少量水，維持較高的溫度完成谷類的滅菌過(guò)程；在第二階段，補(bǔ)充足夠的滅菌水，維持較低的溫度，完成谷類的水化過(guò)程。該方法很好的解決了谷類培養(yǎng)基的粘性問(wèn)題，滅菌、水化后的谷類吸水率高、顆粒松散、完全無(wú)粘性，對(duì)真菌固體發(fā)酵的工廠化培養(yǎng)具有重要意義。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1分步控制加水量的小麥培養(yǎng)基
[0025]圖2分步控制加水量的小麥培養(yǎng)基培養(yǎng)的球孢白僵菌
[0026]圖3兩步加水量一樣的小麥培養(yǎng)基
[0027]圖4滅菌、水化后的小米培養(yǎng)基
[0028]圖5滅菌、水化后的大米培養(yǎng)基
[0029]圖6滅菌、水化后的玉米培養(yǎng)基
[0030]圖7滅菌、水化后的高粱培養(yǎng)基
[0031]圖8滅菌、水化后的小麥培養(yǎng)基
[0032]圖9滅菌、水化后的大麥培養(yǎng)基
[0033]實(shí)驗(yàn)例I
[0034]方法一:分步控制加水量
[0035]將小麥按照料水質(zhì)量比1: 0.2比例添加滅菌水，置蒸料罐內(nèi)121°C滅菌30分鐘，待蒸料冷卻至85°C，往蒸料鍋內(nèi)補(bǔ)充滅菌水，使料水質(zhì)量比維持在1: 1.8，溫度85°C，水化30分鐘。此方法小麥吸水率高、顆粒松散、完全無(wú)粘性，可正常分裝。培養(yǎng)基見(jiàn)圖1。待水化完畢的小麥冷卻至室溫，通過(guò)管道將球孢白僵菌(Beauveria bassiana)菌種栗入蒸料罐內(nèi)混合均勻，無(wú)菌條件下通過(guò)分裝機(jī)分裝到培養(yǎng)盒內(nèi)，將培養(yǎng)盒移入培養(yǎng)室培養(yǎng)，見(jiàn)圖2。
[0036]方法二:兩步加水量一樣
[0037]將小麥按照料水質(zhì)量比1: 1.8比例添加滅菌水，置蒸料罐內(nèi)121°C滅菌30分鐘，采用此方法，培養(yǎng)基粘成團(tuán)，無(wú)法分裝。培養(yǎng)基見(jiàn)圖3。
【具體實(shí)施方式】
[0038]實(shí)施例1小米培養(yǎng)基的制備
[0039]將小米按照料水質(zhì)量比1: 0.2比例加水，置蒸料罐內(nèi)121°C滅菌30分鐘，待蒸料冷卻至85°C，往蒸料鍋內(nèi)補(bǔ)充滅菌水，使料水質(zhì)量比維持在1: 1.6，溫度85°C，水化30分鐘。待水化完畢的小米冷卻至室溫，通過(guò)管道將細(xì)腳棒束孢(Isaria tenuipes)種子液栗入蒸料罐內(nèi)混合均勻，潔凈條件下通過(guò)分裝機(jī)分裝到培養(yǎng)盒內(nèi)，將培養(yǎng)盒移入培養(yǎng)室培養(yǎng)。培養(yǎng)基見(jiàn)圖4。
[0040]實(shí)施例2大米培養(yǎng)基的制備
[0041]將大米按照料水質(zhì)量比1: 0.3比例添加滅菌水，置蒸料罐內(nèi)121°C滅菌25分鐘，待蒸料冷卻至95°C，往蒸料罐內(nèi)補(bǔ)充滅菌水，使料水質(zhì)量比維持在1: 1.5，溫度95°(:，水化25分鐘。待水化完畢的大米冷卻至室溫，通過(guò)管道將蜻蜓線蟲(chóng)草(Oph1cordycepsodonatae)種子液栗入蒸料罐內(nèi)混合均勾，潔凈條件下通過(guò)分裝機(jī)分裝到培養(yǎng)盤(pán)內(nèi)，將培養(yǎng)盤(pán)移入培養(yǎng)室培養(yǎng)。培養(yǎng)基見(jiàn)圖5。
[0042]實(shí)施例3玉米培養(yǎng)基的制備
[0043]將碎玉米粒按照料水質(zhì)量比1: 0.4比例添加滅菌水，置蒸料罐內(nèi)121°C滅菌20分鐘，待蒸料冷卻至100°C，往蒸料罐內(nèi)補(bǔ)充滅菌水，使料水質(zhì)量比維持在1: 1.8，溫度100 °C，水化25分鐘。待水化完畢的玉米粒冷卻至室溫，通過(guò)管道將淡色紫孢菌(Purpureocillium Iilacinum)種子液栗入蒸料罐內(nèi)混合均勾，潔凈條件下通過(guò)分裝機(jī)分裝到培養(yǎng)盤(pán)內(nèi)，將培養(yǎng)盤(pán)移入培養(yǎng)室培養(yǎng)。培養(yǎng)基見(jiàn)圖6。
[0044]實(shí)施例4高粱培養(yǎng)基的制備
[0045]將高粱按照料水質(zhì)量比1: 0.5比例添加水，置蒸料罐內(nèi)121°C滅菌25分鐘，待蒸料冷卻至100°C，往蒸料罐內(nèi)補(bǔ)充滅菌水，使料水質(zhì)量比維持在1: 1.5，溫度100°C，水化30分鐘。待水化完畢的物料冷卻至室溫，通過(guò)管道將雙梭孢蟲(chóng)草(Cordyceps bifusispora)種子液栗入蒸料罐內(nèi)混合均勻，潔凈條件下通過(guò)分裝機(jī)分裝到培養(yǎng)盒內(nèi)，將培養(yǎng)盒移入培養(yǎng)室培養(yǎng)。培養(yǎng)基見(jiàn)圖7。
[0046]實(shí)施例5小麥培養(yǎng)基的制備
[0047]將小麥清洗干凈，按照料水質(zhì)量比1: 0.7比例添加水，置蒸料罐內(nèi)121°C滅菌30分鐘，待蒸料冷卻至95°C，往蒸料罐內(nèi)補(bǔ)充滅菌水，使料水質(zhì)量比維持在1: 1.7，溫度維持在95°C，水化30分鐘。待水化完畢的小麥冷卻至室溫，通過(guò)管道將球孢白僵菌(Beauveriabassiana)菌種栗入蒸料罐內(nèi)混合均勾，無(wú)菌條件下通過(guò)分裝機(jī)分裝到培養(yǎng)盒內(nèi)，將培養(yǎng)盒移入培養(yǎng)室培養(yǎng)。培養(yǎng)基見(jiàn)圖8。
[0048]實(shí)施例6大麥培養(yǎng)基的制備
[0049]將大麥清洗干凈，按照料水質(zhì)量比1:1比例添加水，置蒸料罐內(nèi)121°C滅菌30分鐘，待蒸料冷卻至90°C，往蒸料罐內(nèi)補(bǔ)充滅菌水，使料水質(zhì)量比維持在1: 1.9，溫度90°(:，水化40分鐘。待水化完畢的大麥冷卻至室溫，通過(guò)管道將蝴花(Isaria cicadae)種子液栗入蒸料罐內(nèi)混合均勻，潔凈條件下通過(guò)分裝機(jī)分裝到培養(yǎng)盒內(nèi)，將培養(yǎng)盒移入培養(yǎng)室培養(yǎng)。培養(yǎng)基見(jiàn)圖9。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降低谷類培養(yǎng)基粘性的方法，其特征在于，該方法包括滅菌、水化兩個(gè)階段，且滅菌、水化各自獨(dú)立；兩個(gè)階段均在蒸料裝置內(nèi)完成； 其中，滅菌階段谷物和水的質(zhì)量比例1:0-1，滅菌溫度為120-130°c;水化階段谷物和水的質(zhì)量比例1: 1.5-2，水化溫度為70-100°C。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法為先滅菌，再水化。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述滅菌溫度為120-125Γ，滅菌時(shí)間為20_40mino4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述滅菌溫度為121°C，滅菌時(shí)間為30min。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述水化溫度為75-100°C，水化時(shí)間為10_60min。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述水化溫度為80-100°C，水化時(shí)間為20_40mino7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述谷類為小米、大米、玉米粒中任一一種或幾種的混合物。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，滅菌階段谷物和水的質(zhì)量比例1:0.1-0.5，水化階段谷物和水的質(zhì)量比例為1: 1.5-2ο9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述谷類為高粱、小麥、大麥中任一一種或幾種的混合物。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，滅菌階段谷物和水的質(zhì)量比例為1:0.5-1，水化階段谷物和水的質(zhì)量比例為1: 1.7-2O
【文檔編號(hào)】C12N1/14GK105985911SQ201510043597
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日
【發(fā)明人】李增智, 譚悠久, 陳祝安, 董建飛, 王玉芹, 孫長(zhǎng)勝
【申請(qǐng)人】浙江泛亞生物醫(yī)藥股份有限公司