一種太陽能電池粘性焊帶貼附裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了太陽能電池粘性焊帶貼附裝置，包括：供給機構(gòu)，用于供給由導(dǎo)電粘膜和基帶構(gòu)成的太陽能電池粘性焊帶膠帶；帶運送機構(gòu)，用于沿既定的運送路徑運送所述供給機構(gòu)供給的太陽能電池粘性焊帶膠帶；帶壓著機構(gòu)，用于將所述帶運送機構(gòu)所運送的太陽能電池粘性焊帶膠帶的導(dǎo)電粘膜壓著固定在貼附太陽能電池上。本發(fā)明的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置，可以將太陽能電池粘性焊帶膠帶的貼附和將太陽能電池粘性焊帶膠帶的基帶與導(dǎo)電粘膜分離同步進(jìn)行，從而大大提高了太陽能電池粘性焊帶膠帶的貼附效率。
【專利說明】
一種太陽能電池粘性焊帶貼附裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于貼附裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池粘性焊帶貼附裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，太陽能電池焊帶多數(shù)是焊接的，目前也出現(xiàn)了粘性焊帶直接粘接于太陽能電池表面，在自動化生產(chǎn)過程中，需要能夠較方便并快捷地在太陽能電池片上壓合太陽能電池粘性焊帶。
[0003]現(xiàn)有的太陽能電池粘性焊帶導(dǎo)電膠薄膜的貼附方式包括兩種，分別為壓頭貼附方式和滾輪貼附方式。其中，壓頭貼附方式是指:通過壓頭將太陽能電池粘性焊帶膠帶壓在顯示基板上，壓著時間一般在0.5?IS左右，然后壓頭抬起，最后通過剝離棒將貼附在顯示基板上的太陽能電池粘性焊帶膠帶的基帶剝離掉，只剩余太陽能電池粘性焊帶導(dǎo)電膠薄膜；滾輪貼附方式是指:通過氣缸控制一滾輪將太陽能電池粘性焊帶膠帶從右至左壓著在顯示基板上，然后氣缸將滾輪抬起，最后通過另一氣缸控制剝離棒從右至左運動，將太陽能電池粘性焊帶基帶與太陽能電池粘性焊帶導(dǎo)電膠薄膜相分離。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:無論是壓頭貼附方式還是滾輪貼附方式，太陽能電池粘性焊帶導(dǎo)電膠薄膜的貼附都需要先將太陽能電池粘性焊帶膠帶貼在顯示基板上，然后再將太陽能電池粘性焊帶基帶剝離兩個步驟，且兩個步驟需要分別進(jìn)行不可以同時進(jìn)行，從而太陽能電池粘性焊帶導(dǎo)電膠薄膜的貼附時間較長，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題包括，針對現(xiàn)有的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置存在的上述問題，提供一種貼附效率較高且結(jié)構(gòu)簡單的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置。
[0006]解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種包括:
[0007]供給機構(gòu)，用于供給由導(dǎo)電粘膜和基帶構(gòu)成的太陽能電池粘性焊帶膠帶；
[0008]帶運送機構(gòu)，用于沿既定的運送路徑運送所述供給機構(gòu)供給的太陽能電池粘性焊帶膠帶；
[0009]帶壓著機構(gòu)，用于將所述帶運送機構(gòu)所運送的太陽能電池粘性焊帶膠帶的導(dǎo)電粘膜壓著固定在貼附太陽能電池上;其中，
[0010]所述帶運送機構(gòu)包括:相互接觸的第一導(dǎo)向輪和供給輪，用于將太陽能電池粘性焊帶膠帶夾住，并在所述帶壓著機構(gòu)將太陽能電池粘性焊帶膠帶的導(dǎo)電粘膜壓著固定在貼附太陽能電池上的同時，通過第一電機控制供給輪轉(zhuǎn)動將所述基帶與所述導(dǎo)電粘膜分離。
[0011]優(yōu)選的是，所述太陽能電池粘性焊帶貼附裝置還包括框架，所述供給機構(gòu)、所述帶壓著機構(gòu)、所述供給輪均固定在框架上。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述供給機構(gòu)固定在所述框架的頂部，所述帶運送機構(gòu)還包括:固定在框架底部的第二導(dǎo)向輪，用于在所述第一導(dǎo)向輪和供給輪運送所述太陽能電池粘性焊帶膠帶時，以使所述太陽能電池粘性焊帶膠帶沿既定方向運動。
[0013]優(yōu)選的是，所述帶壓著機構(gòu)包括氣缸和與所述氣缸的活塞桿連接的壓著輪，所述壓著輪在所述氣缸的活塞桿的推動下將所述太陽能電池粘性焊帶膠帶壓著在貼附太陽能電池上，并通過第二電機的控制將所述太陽能電池粘性焊帶膠帶沿所述帶運送機構(gòu)運送膠帶的相反方向運動，以將所述太陽能電池粘性焊帶膠帶的導(dǎo)電粘膜貼附在貼附太陽能電池上。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述第一導(dǎo)向輪通過連接桿與所述氣缸的缸體連接。
[0015]優(yōu)選的是，所述太陽能電池粘性焊帶貼附裝置還包括:回收機構(gòu)，用于將貼附完成后剩余的太陽能電池粘性焊帶基帶進(jìn)行回收。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述回收機構(gòu)包括:真空吸附管道和回收卷軸，
[0017]所述真空吸附管道用于吸附貼附完成后剩余的太陽能電池粘性焊帶基帶；
[0018]所述回收卷軸旋轉(zhuǎn)將所述真空吸附管道吸附的所述剩余的太陽能電池粘性焊帶基帶卷起回收。
[0019]優(yōu)選的是，所述第一導(dǎo)向輪與太陽能電池粘性焊帶膠帶接觸且不與所述供給輪接觸的位置設(shè)置有沿既定運送路徑方向的開槽。
[0020]本發(fā)明的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置，可以將太陽能電池粘性焊帶膠帶的貼附和將太陽能電池粘性焊帶膠帶的基帶與導(dǎo)電粘膜分離同步進(jìn)行，從而大大提高了太陽能電池粘性焊帶膠帶的貼附效率。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明的實施例1的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的實施例1的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置第一導(dǎo)向輪的局部方法圖。
[0024]圖中:100-供給機構(gòu)；201-氣缸;202-壓著輪;301-供給輪;302-第一導(dǎo)向輪;303-第二導(dǎo)向輪;400-回收機構(gòu);500-框架;600-貼附太陽能電池。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]結(jié)合圖1所示，本實施例提供一種太陽能電池粘性焊帶貼附裝置，其包括:供給機構(gòu)100，用于供給由導(dǎo)電粘膜和基帶構(gòu)成的太陽能電池粘性焊帶膠帶；帶運送機構(gòu)，用于沿既定的運送路徑運送所述供給機構(gòu)100供給的太陽能電池粘性焊帶膠帶;帶壓著機構(gòu)，用于將所述帶運送機構(gòu)所運送的太陽能電池粘性焊帶膠帶的導(dǎo)電粘膜壓著固定在貼附太陽能電池600上;其中，所述帶運送機構(gòu)包括:相互接觸的第一導(dǎo)向輪302和供給輪301，用于將太陽能電池粘性焊帶膠帶夾住，并在所述帶壓著機構(gòu)將太陽能電池粘性焊帶膠帶的導(dǎo)電粘膜壓著固定在貼附太陽能電池600上的同時，通過第一電機控制供給輪301轉(zhuǎn)動將所述基帶與所述導(dǎo)電粘膜分離。
[0027]本實施例所提供的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置，可以將太陽能電池粘性焊帶膠帶的貼附和將太陽能電池粘性焊帶膠帶的基帶與導(dǎo)電粘膜分離同步進(jìn)行，從而大大提高了太陽能電池粘性焊帶膠帶的貼附效率。
[0028]優(yōu)選地，本實施例的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置還包括框架500，其中上述的供給機構(gòu)100、帶傳送機構(gòu)的供給輪301、帶壓著機構(gòu)均是固定在框架500上的。故本實施例的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置的機構(gòu)較為緊湊，使用方便。
[0029]進(jìn)一步優(yōu)選地，供給機構(gòu)100固定在所述框架500的頂部，所述帶運送機構(gòu)還包括:固定在框架500底部的第二導(dǎo)向輪303，用于在所述第一導(dǎo)向輪302和供給輪301運送所述太陽能電池粘性焊帶膠帶時，以使所述太陽能電池粘性焊帶膠帶沿既定方向運動。由于該太陽能電池粘性焊帶貼附裝置包括第二導(dǎo)向輪303，故其可以使得太陽能電池粘性焊帶膠帶貼附的位置更加精確。
[0030]作為本實施例的一種具體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，帶壓著機構(gòu)包括氣缸201和與所述氣缸201的活塞桿連接的壓著輪202，所述壓著輪202在所述氣缸201的活塞桿的推動下將所述太陽能電池粘性焊帶膠帶壓著在貼附太陽能電池600上，并通過第二電機的控制用于將所述太陽能電池粘性焊帶膠帶沿所述帶運送機構(gòu)運送膠帶的相反方向?qū)⑺鎏柲茈姵卣承院笌z帶的導(dǎo)電粘膜貼附在貼附太陽能電池600上。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向輪302通過連接桿與所述氣缸201的缸體連接。所以可以保證第一導(dǎo)向輪302與帶壓著機構(gòu)同時運動，保證一般貼附一邊拉動太陽能電池粘性焊帶膠帶，從而節(jié)約貼附的總體時間。
[0031]當(dāng)然，優(yōu)選地本實施例的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置還包括:回收機構(gòu)400，用于將貼附完成后剩余的太陽能電池粘性焊帶基帶進(jìn)行回收。進(jìn)一步優(yōu)選地，該回收機構(gòu)400包括:真空吸附管道和回收卷軸，所述真空吸附管道用于吸附貼附完成后剩余的太陽能電池粘性焊帶基帶;所述回收卷軸旋轉(zhuǎn)將所述真空吸附管道吸附的所述剩余的太陽能電池粘性焊帶基帶卷起回收。
[0032]為了更清楚本實施例的技術(shù)方案，下面結(jié)合該貼附裝置的貼附方法對該太陽能電池粘性焊帶貼附裝置進(jìn)行描述。
[0033]首先，第一電機控制供給輪301轉(zhuǎn)動，此時供給輪301與第一導(dǎo)向輪302之間產(chǎn)生摩擦，將供給機構(gòu)100中所供給的太陽能電池粘性焊帶膠帶經(jīng)由第二導(dǎo)向輪303移動，并按照既定路徑運送至貼附太陽能電池600上方;其中，如圖2所示，優(yōu)選地，第一導(dǎo)向輪302與太陽能電池粘性焊帶膠帶接觸且不與供給輪301接觸的位置設(shè)置有沿既定運送路徑方向的開槽A，以防止在拉動太陽能電池粘性焊帶膠帶的過程中，太陽能電池粘性焊帶膠帶偏離既定路徑，造成貼附偏移。
[0034]然后，通過氣缸201的活塞桿推動活塞桿底部固定的壓著輪202將太陽能電池粘性焊帶膠帶靠近供給輪301的一端壓著到將要貼附太陽能電池600上，此時通過第二電機驅(qū)動壓著輪202轉(zhuǎn)動，從向第二導(dǎo)向輪303方向移動，同時第一電機控制供給輪301轉(zhuǎn)動，此時供給輪301與第一導(dǎo)向輪302之間產(chǎn)生摩擦，將基帶與導(dǎo)電粘膜分離。其中，在壓著輪202移動的過程中框架500也是隨之移動的，此時通過第一電機的控制供給輪301的轉(zhuǎn)速，以保證給輪拉動太陽能電池粘性焊帶膠帶長度與支架移動距離等同，在供給輪301和支架同時移動的過程中，實現(xiàn)太陽能電池粘性焊帶膠帶的導(dǎo)電粘膜與基帶分離，從而縮短太陽能電池粘性焊帶膠帶的貼附總體時間。
[0035]貼附后剩余的太陽能電池粘性焊帶膠帶的基帶的末端是卷在回收卷軸上的，伴隨著太陽能電池粘性焊帶膠帶貼附的進(jìn)行，通過真空吸附管道將貼附后剩余的太陽能電池粘性焊帶膠帶的基帶真空抽出，同時回收卷軸旋轉(zhuǎn)將所述真空吸附管道吸附的所述剩余的太陽能電池粘性焊帶基帶卷起回收。
[0036]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種太陽能電池粘性焊帶貼附裝置，其特征在于，包括: 供給機構(gòu)，用于供給由導(dǎo)電粘膜和基帶構(gòu)成的太陽能電池粘性焊帶膠帶； 帶運送機構(gòu)，用于沿既定的運送路徑運送所述供給機構(gòu)供給的太陽能電池粘性焊帶膠帶； 帶壓著機構(gòu)，用于將所述帶運送機構(gòu)所運送的太陽能電池粘性焊帶膠帶的導(dǎo)電粘膜壓著固定在貼附太陽能電池上;其中， 所述帶運送機構(gòu)包括:相互接觸的第一導(dǎo)向輪和供給輪，用于將太陽能電池粘性焊帶膠帶夾住，并在所述帶壓著機構(gòu)將太陽能電池粘性焊帶膠帶的導(dǎo)電粘膜壓著固定在貼附太陽能電池上的同時，通過第一電機控制供給輪轉(zhuǎn)動將所述基帶與所述導(dǎo)電粘膜分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置，其特征在于，所述太陽能電池粘性焊帶貼附裝置還包括框架，所述供給機構(gòu)、所述帶壓著機構(gòu)、所述供給輪均固定在框架上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置，其特征在于，所述供給機構(gòu)固定在所述框架的頂部，所述帶運送機構(gòu)還包括:固定在框架底部的第二導(dǎo)向輪，用于在所述第一導(dǎo)向輪和供給輪運送所述太陽能電池粘性焊帶膠帶時，以使所述太陽能電池粘性焊帶膠帶沿既定方向運動。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置，其特征在于，所述帶壓著機構(gòu)包括氣缸和與所述氣缸的活塞桿連接的壓著輪，所述壓著輪在所述氣缸的活塞桿的推動下將所述太陽能電池粘性焊帶膠帶壓著在貼附太陽能電池上，并通過第二電機的控制將所述太陽能電池粘性焊帶膠帶沿所述帶運送機構(gòu)運送膠帶的相反方向運動，以將所述太陽能電池粘性焊帶膠帶的導(dǎo)電粘膜貼附在貼附太陽能電池上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向輪通過連接桿與所述氣缸的缸體連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置，其特征在于，所述太陽能電池粘性焊帶貼附裝置還包括:回收機構(gòu)，用于將貼附完成后剩余的太陽能電池粘性焊帶基帶進(jìn)行回收。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置，其特征在于，所述回收機構(gòu)包括:真空吸附管道和回收卷軸， 所述真空吸附管道用于吸附貼附完成后剩余的太陽能電池粘性焊帶基帶； 所述回收卷軸旋轉(zhuǎn)將所述真空吸附管道吸附的所述剩余的太陽能電池粘性焊帶基帶卷起回收。8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的太陽能電池粘性焊帶貼附裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向輪與太陽能電池粘性焊帶膠帶接觸且不與所述供給輪接觸的位置設(shè)置有沿既定運送路徑方向的開槽。
【文檔編號】H01L31/05GK105870251SQ201610190151
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】周靖
【申請人】周靖