本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體涉及高濃廢水的處理方法和處理流水線。

背景技術：

有機廢水是以有機污染物為主的廢水。含油廢水主要包括油田廢水、煉油廠和石油化工廠的廢水、油輪的壓艙水、洗艙水、機艙水以及油罐車的清洗水等。由于現(xiàn)代化工行業(yè)交叉愈發(fā)密切，所以現(xiàn)有含油廢水中也會含有有機污染物（有機層），現(xiàn)有技術中，一般是將有機廢水和含有有機污染物的含油廢水分開處理，不僅處理效率低，而且處理成本高。

此外，現(xiàn)有技術中，廢水處理廠的處理流水線的處理量并不是無限大的，如果有機廢水或含有有機污染物的含油廢水的濃度過高，則該廢水處理線無法將高濃有機廢水中的有機污染物或高濃含油廢水中的有機污染物進行徹底的處理，給廢水處理廠帶來麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，而提供高濃廢水的處理方法和處理流水線，能同時處理高濃有機廢水中的有機層和高濃含油廢水中的有機層，提高廢水處理效率并降低廢水處理成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：高濃廢水的處理方法，用于同時處理高濃有機廢水和高濃含油廢水中的有機層，所述處理方法包括以下步驟：

（1）稀釋步驟：將高濃有機廢水和低濃有機廢水混合成適濃有機廢水，將高濃含油廢水與低濃含油廢水混合成適濃含油廢水，所述高濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為200～500mg/L，所述低濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為0～50mg/L，所述適濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為50～150mg/L；

（2）分離步驟：用隔油池將混合成的適濃含油廢水中的有機層分離出來；

（3）混合步驟：將分離出來的有機層和適濃有機廢水混合成綜合廢水；

（4）廢水pH值調(diào)節(jié)步驟：在綜合廢水中加入堿溶液和/或酸溶液以將綜合廢水調(diào)節(jié)為中性；

（5）混凝步驟：在調(diào)節(jié)成中性的綜合廢水中加入混凝劑，以使得綜合廢水分為污泥層和位于污泥層上方的濁水層；

（6）澄清步驟：在形成的濁水層中加入澄清劑，以使得濁水層澄清為清水層；

（7）沉淀步驟：靜置清水層；

（8）排放步驟：將清水層排放出去。

其中，所述堿溶液為氫氧化鈉溶液。

其中，所述酸溶液為硫酸溶液。

其中，所述混凝劑為聚合氯化鋁溶液。

其中，所述澄清劑為聚丙烯酰胺溶液。

其中，所述處理方法還包括在步驟（6）和步驟（7）之間的回流步驟：將所述清水層抽送回濁水層以進行再次澄清。

其中，所述處理方法還包括在步驟（7）和步驟（8）之間的清水pH調(diào)節(jié)步驟：將靜置好的清水層調(diào)節(jié)成中性以便排放。

本發(fā)明還提供高濃廢水的處理流水線，用于同時處理高濃有機廢水和高濃含油廢水中的有機層，所述流水線按處理流程依次設有：

混合油池：用于將高濃含油廢水與低濃含油廢水混合成適濃含油廢水，所述高濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為200～500mg/L，所述低濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為0～50mg/L，所述適濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為50～150mg/L；

隔油池：用于將適濃含油廢水中的有機層分離出來；

綜合池：用于先將高濃有機廢水和低濃有機廢水混合成適濃有機廢水后，再將所述適濃有機廢水和所述有機層混合成綜合廢水；

廢水pH值調(diào)節(jié)池：用于在綜合廢水中加入堿溶液和/或酸溶液，以將綜合廢水調(diào)節(jié)為中性；

混凝池：用于在綜合廢水中加入混凝劑，以使綜合廢水分為污泥層和位于污泥層上的濁水層；

澄清池：用于在綜合廢水中加入澄清劑，以使得濁水層變?yōu)榍逅畬樱?/p>

沉淀池：供清水層靜置用；

排放池：用于將清水層排放出去；

所述流水線還包括：

混凝劑罐：為混凝池供應混凝劑；

澄清劑罐：為澄清池供應澄清劑；

酸溶液罐：為廢水pH值調(diào)節(jié)池供應酸溶液；

堿溶液罐：為廢水pH值調(diào)節(jié)池供應堿溶液。

其中，所述處理流水線還包括分別與混凝池和澄清池連通的回流裝置：用于將所述澄清池底部的清水層抽送回混凝池以進行再次澄清。

其中，所述酸溶液罐還為排放池供應酸溶液且/或所述堿溶液罐還為排放池供應堿溶液，以將排放池中的清水層調(diào)節(jié)成中性。

其中，所述混凝劑罐為聚合氯化鋁溶液罐。

其中，所述澄清劑罐為聚丙烯酰胺溶液。

其中，所述酸溶液罐為硫酸溶液罐。

其中，所述堿溶液罐為氫氧化鈉溶液罐。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明高濃廢水的處理方法，一方面，通過同時對高濃有機廢水中的有機層和高濃含油廢水中的有機層進行處理，與現(xiàn)有技術中分開處理相比，提高了廢水處理效率，并降低了廢水處理成本；另一方面，通過將高濃有機廢水和低濃有機廢水混合成適濃有機廢水、將高濃含油廢水和低濃含油廢水混合成適濃含油廢水，即將高濃有機廢水稀釋成適濃有機廢水、將高濃含油廢水稀釋成適濃含油廢水（含油廢水中的有機層濃度相應被稀釋），從而使得處理流水線能將適濃有機廢水、適濃含油廢水中的有機層進行徹底的凈化處理。

本發(fā)明高濃廢水的處理流水線，一方面，通過設置綜合池，將高濃有機廢水中的有機層和高濃含油廢水中的有機層同時進行處理，與現(xiàn)有技術中分開處理相比，提高了廢水處理效率，并降低了廢水處理成本；另一方面，通過設置混合油池，將高濃含油廢水和低濃含油廢水混合成適濃含油廢水（含油廢水中的有機層濃度相應被稀釋），通過設置綜合池，將高濃有機廢水和低濃有機廢水混合成適濃有機廢水（高濃有機廢水中的有機層濃度被稀釋），由于現(xiàn)有處理流水線的處理量有上限，稀釋后的適濃含油廢水和適濃有機廢水能被處理流水線徹底的凈化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例高濃廢水的處理流水線的布局示意圖。

附圖標記：

1-蓄油池、2-提升泵、3-混合油池、4-隔油池、5-有機蓄池、6-綜合池、7-廢水pH值調(diào)節(jié)池、8-混凝池、9-澄清池、10-回流裝置、11-聚合氯化鋁溶液罐、12-聚丙烯酰胺溶液罐、13-硫酸溶液罐、14-氫氧化鈉溶液罐、15-沉淀池、16-排放池。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例和附圖對本發(fā)明作進一步描述。

實施例1

本發(fā)明實施例的高濃廢水的處理方法，用于同時處理高濃有機廢水和高濃含油廢水中的有機層，有機廢水是以有機污染物為主的廢水，含油廢水主要包括油田廢水、煉油廠和石油化工廠的廢水、油輪的壓艙水、洗艙水、機艙水以及油罐車的清洗水等，在本發(fā)明實施例中，含油廢水特指還含有有機污染物即有機層的上述廢水（比如還含有有機層的油田廢水），所述處理方法包括以下步驟：

稀釋步驟：將高濃有機廢水和低濃有機廢水混合成適濃有機廢水，將高濃含油廢水與低濃含油廢水混合成適濃含油廢水，所述高濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為200～500mg/L，所述低濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為0～50mg/L，所述適濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為50～150mg/L；

分離步驟：用隔油池將混合成的適濃含油廢水中的有機層分離出來；

混合步驟：將分離出來的有機層和適濃有機廢水混合成綜合廢水；

廢水pH值調(diào)節(jié)步驟：在綜合廢水中加入氫氧化鈉溶液和硫酸溶液以將綜合廢水調(diào)節(jié)為中性；

混凝步驟：在調(diào)節(jié)成中性的綜合廢水中加入聚合氯化鋁溶液，以使得綜合廢水分為污泥層和位于污泥層上方的濁水層；

澄清步驟：在形成的濁水層中加入聚丙烯酰胺溶液，以使得濁水層澄清為清水層；

回流步驟：將所述清水層的底部抽送回濁水層以進行再次澄清；

沉淀步驟：靜置清水層；

清水pH調(diào)節(jié)步驟：將靜置好的清水層調(diào)節(jié)成中性以便排放；

排放步驟：將清水層排放出去。

本實施例的高濃廢水的處理方法，一方面，通過同時對高濃有機廢水中的有機層和高濃含油廢水中的有機層進行處理，與現(xiàn)有技術中分開處理相比，提高了廢水處理效率，并降低了廢水處理成本；另一方面，通過將高濃有機廢水和低濃有機廢水混合成適濃有機廢水、將高濃含油廢水和低濃含油廢水混合成適濃含油廢水，即將高濃有機廢水稀釋成適濃有機廢水、將高濃含油廢水稀釋成適濃含油廢水（含油廢水中的有機層濃度相應被稀釋），從而使得處理流水線能將適濃有機廢水、適濃含油廢水中的有機層進行徹底的凈化處理。

實施例2

本發(fā)明實施例的高濃廢水的處理流水線，用于同時處理高濃有機廢水和高濃含油廢水中的有機層，有機廢水是以有機污染物為主的廢水，含油廢水主要包括油田廢水、煉油廠和石油化工廠的廢水、油輪的壓艙水、洗艙水、機艙水以及油罐車的清洗水等，在本發(fā)明實施例中，含油廢水特指還含有有機污染物即有機層的上述廢水（比如還含有有機層的油田廢水），本發(fā)明實施例所述的高濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為200～500mg/L，所述低濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為0～50mg/L。

參見圖1，所述流水線按處理流程依次設有：用于將高濃含油廢水與低濃含油廢水混合成適濃含油廢水的混合油池3、用于將適濃含油廢水中的有機層分離出來的隔油池4、用于先將高濃有機廢水和低濃有機廢水混合成適濃有機廢水后再將所述適濃有機廢水和所述有機層混合成綜合廢水的綜合池6、用于在綜合廢水中加入堿溶液和酸溶液以將綜合廢水調(diào)節(jié)為中性的廢水pH值調(diào)節(jié)池7、用于在綜合廢水中加入混凝劑以使綜合廢水分為污泥層和位于污泥層上的濁水層的混凝池8、用于在綜合廢水中加入澄清劑以使得濁水層變?yōu)榍逅畬拥某吻宄?、供清水層靜置用的沉淀池15和用于將清水層排放出去的排放池16，還包括為混凝池8供應混凝劑的聚合氯化鋁溶液罐11、為澄清池9供應澄清劑的聚丙烯酰胺溶液罐12、為廢水pH值調(diào)節(jié)池7和排放池16供應酸溶液的硫酸溶液罐13、為廢水pH值調(diào)節(jié)池7和排放池16供應堿溶液的氫氧化鈉溶液罐14、分別與混凝池8和澄清池9連通的回流裝置10、用于儲存高濃含油廢水的蓄油池1和用于儲存高濃有機廢水的有機蓄池5。此外，還包括若干個提升泵2，以將一個池中的廢水輸送至另一個池中。

本實施例的高濃廢水的處理流水線使用時：

第一步驟（稀釋步驟），用提升泵2將蓄油池1中的高濃含油廢水泵入混合油池3，并在混合油池3中泵入適量的低濃含油廢水，以將高濃含油廢水與低濃含油廢水混合成適濃含油廢水，同時，用提升泵2將有機蓄池5中的高濃有機廢水泵入綜合池6，并在綜合池6中泵入適量的低濃有機廢水，以將高濃有機廢水和低濃有機廢水混合成適濃有機廢水，從而將高濃含油廢水稀釋成處理流水線能處理的適濃含油廢水，將高濃有機廢水稀釋成處理流水線能處理的適濃有機廢水；

第二步驟（分離步驟），用提升泵2將混合油池3中的適濃含油廢水泵入隔油池4當中，隔油池4將適濃含油廢水中的有機層（有機污染物）分離出來并輸送至綜合池6；

第三步驟（混合步驟），在綜合池6中，從隔油池4輸送過來的有機層與綜合池6中的適濃有機廢水混合形成綜合廢水；

第四步驟（廢水pH值調(diào)節(jié)步驟），通過氫氧化鈉溶液罐14向廢水pH值調(diào)節(jié)池7供應氫氧化鈉溶液和通過硫酸溶液罐13向廢水pH值調(diào)節(jié)池7供應硫酸溶液，將廢水pH值調(diào)節(jié)池7中的綜合廢水調(diào)節(jié)為中性（pH值約為7），中性綜合廢水能滲透入混凝池8中；

第五步驟（混凝步驟），通過聚丙烯酰胺溶液罐12向混凝池8中供應聚丙烯酰胺溶液，以使得綜合廢水分為污泥層和位于污泥層上方的濁水層；

第六步驟（澄清步驟），澄清池9通過兩道隔板中的空隙與混凝池8連通，混凝池8中的濁水層能流入澄清池9中，通過聚合氯化鋁溶液罐11向澄清池9中供應聚合氯化鋁溶液，在澄清池9中的濁水層由于加入了聚合氯化鋁溶液而澄清為清水層；

第七步驟（回流步驟），為了使澄清池9中的清水層更加清澈，通過回流裝置10，將澄清池9底部的清水層抽送回混凝池8中以進行再次澄清；

第八步驟（沉淀步驟），將澄清池9上部的清水層引入沉淀池15中進行進一步沉淀和靜置；

第九步驟（清水pH值調(diào)節(jié)步驟），將沉淀池15中的清水層引入排放池16中，通過氫氧化鈉溶液罐14向排放池16供應氫氧化鈉溶液和通過硫酸溶液罐13向排放池16供應硫酸溶液，以使排放池16中的清水的pH值約為7，以便排放；

第十步（排放步驟），將pH值約為7的清水從排放池16向可排放區(qū)域排放出去。

本實施例的高濃廢水的處理流水線，一方面，通過設置綜合池，將高濃有機廢水中的有機層和高濃含油廢水中的有機層同時進行處理，與現(xiàn)有技術中分開處理相比，提高了廢水處理效率，并降低了廢水處理成本；另一方面，通過設置混合油池，將高濃含油廢水和低濃含油廢水混合成適濃含油廢水（含油廢水中的有機層濃度相應被稀釋），通過設置綜合池，將高濃有機廢水和低濃有機廢水混合成適濃有機廢水（高濃有機廢水中的有機層濃度被稀釋），由于現(xiàn)有處理流水線的處理量有上限，稀釋后的適濃含油廢水和適濃有機廢水能被處理流水線徹底的凈化。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。