本發(fā)明涉及番茄清洗原料污水處理，特別是一種機采番茄原料清洗系統(tǒng)末端水處理工藝。
背景技術：
：目前，針對番茄清洗水的處理方法，主要有以下幾種：第一種：直接排放。此種方法是將番茄原料的清洗水不經處理直接排放，但由于清洗水中含有大量泥沙、雜草、少量的可溶性糖、番茄果肉和果膠，經微生物發(fā)酵后會對環(huán)境產生不良影響。第二種：經污水處理站處理后排放。目前大多數番茄加工企業(yè)采用此種方法。番茄制品生產過程中的污水主要來自于清洗番茄的廢水，它無有毒有害物質，清洗番茄的水中常常混有廢棄的爛果和皮渣，需要進行預處理。但由于原料質量的不穩(wěn)定，造成污水水質經常變化，給污水處理帶來一定難度。國內外番茄廢水處理技術經多年摸索、實踐，總結出番茄廢水經物化、生化處理工藝，處理后可達標排放。在九十年代前，國內生化處理多為傳統(tǒng)活性污泥法。九十年代后，生物接觸氧化、兩段氧化、CASS、HCR等先進工藝引入番茄廢水生化處理中，使番茄廢水處理效率有了較大提高此種污水處理方法技術難度較大，對設備和工藝的要求高，建設和運行的費用較高。第三種：采用濃密機進行物理分離。濃密機主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。與普通濃密機相比，高效濃密機具有明顯的優(yōu)勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。此種方法從原理上比較適合機采番茄清洗污水泥沙含量大，有機質含量多，不易沉降的特點。同時，大部分無法將產生的清水進行再次利用，容易造成浪費，增加了企業(yè)的成本。技術實現要素：本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種機采番茄原料清洗系統(tǒng)末端水處理工藝。實現上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種機采番茄原料清洗系統(tǒng)末端水處理工藝，包括如下步驟：(1)儲存番茄原料清洗后的污水：通過五級循環(huán)系統(tǒng)中的五級循環(huán)儲存池儲存污水；(2)運送污水至絮凝攪拌器中并攪拌；污水通過泥沙泵的提升運送到絮凝攪拌器中，進行攪拌；(3)添加絮凝劑：向絮凝攪拌器中添加絮凝劑；(4)運送至濃密機：將絮凝攪拌器攪拌后的泥漿溶液運送至濃密機，進行濃縮固液分離；(5)運送至深錐濃縮料倉：將濃密機中濃縮固液分離后的溶液運送至深錐濃縮料倉，溶液在其中進行上下分離，上層為清液，下層為混合泥漿；(6)運送上層清液：運送上層清液至清水池；(7)運送下層混合泥漿:通過泥沙導流器將下層混合泥漿至帶式壓榨過濾機中；(8)壓榨分離：通過帶式壓榨過濾機將下層混合泥漿進行壓榨分離，形成泥餅和壓榨污水；(9)運送泥餅：將壓榨后的泥餅通過輸送線外送出去；(10)處理、運送壓榨污水：將壓榨后產生的污水進行過濾、清洗，產生清水，再將清水回流至五級循環(huán)儲存池中；(11)循環(huán)利用清液：可以將清水池中上清液運送到帶式壓榨機用于清洗壓榨機，并回收至五級循環(huán)儲存池中，或將上清液直接運送到五級循環(huán)儲存池中；所述測量污水水流量平均每小時250-350m3。所述絮凝攪拌器的電機轉速為20-23r/min。所述添加絮凝劑的速度為0.23-0.27Kg/min。所述根據五級循環(huán)儲存池儲存污水泥沙含量為5％-8％，絮凝劑添加量為2.3-2.7KG/h。所述帶式壓榨過濾機的壓力為0.4mpa。所述上層清液用于對帶式壓榨過濾機的清洗。利用本發(fā)明的技術方案制作的機采番茄原料清洗系統(tǒng)末端水處理工藝，通過濃密機泥漿濃縮固分離的工藝，對上清液進行回用起到了循環(huán)節(jié)水的目的，濃縮后的泥漿通過壓榨出泥，清洗循環(huán)水中的有機物經絮凝與泥餅帶出，降低了清洗水中的有機質和COD含量，同時減輕了污水處理站的處理負荷，是企業(yè)節(jié)本降耗的有效途徑，也符合社會發(fā)展和環(huán)境保護的要求，對于缺水企業(yè)面臨水資源缺乏日趨嚴重的環(huán)境下，具有極高的借鑒和應用推廣價值。附圖說明圖1是本發(fā)明所述機采番茄原料清洗系統(tǒng)末端水處理工藝的結構示意圖；圖2是本發(fā)明所述機采番茄原料清洗系統(tǒng)末端水處理工藝的濁度比較圖；圖中，1、儲存番茄原料清洗后的污水；2、運送污水至絮凝攪拌器中并攪拌；3、添加絮凝劑；4、運送至濃密機；5、運送至深錐濃縮料倉；6、運送上層清液；7、運送下層混合泥漿；8、壓榨分離；9、運送泥餅；10、處理、運送壓榨污水；11、循環(huán)利用清液。具體實施方式下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-2所示，一種機采番茄原料清洗系統(tǒng)末端水處理工藝，包括如下步驟：儲存番茄原料清洗后的污水：通過五級循環(huán)系統(tǒng)中的五級循環(huán)儲存池儲存污水；運送污水至絮凝攪拌器中并攪拌：污水通過泥沙泵的提升運送到絮凝攪拌器中，進行攪拌；添加絮凝劑：向絮凝攪拌器中添加絮凝劑；運送至濃密機：將絮凝攪拌器攪拌后的泥漿溶液運送至濃密機，進行濃縮固液分離；運送至深錐濃縮料倉：將濃密機中濃縮固液分離后的溶液運送至深錐濃縮料倉，溶液在其中進行上下分離，上層為清液，下層為混合泥漿；運送上層清液：運送上層清液至清水池；運送下層混合泥漿:通過泥沙導流器將下層混合泥漿至帶式壓榨過濾機中；壓榨分離：通過帶式壓榨過濾機將下層混合泥漿進行壓榨分離，形成泥餅和壓榨污水；運送泥餅：將壓榨后的泥餅通過輸送線外送出去；處理、運送壓榨污水：將壓榨后產生的污水進行過濾、清洗，產生清水，再將清水回流至五級循環(huán)儲存池中；循環(huán)利用清液：可以將清水池中上清液運送到帶式壓榨機用于清洗壓榨機，并回收至五級循環(huán)儲存池中，或將上清液直接運送到五級循環(huán)儲存池中；測量污水水流量平均每小時250-350m3；絮凝攪拌器的電機轉速為20-23r/min；添加絮凝劑的速度為0.23-0.27Kg/min；根據五級循環(huán)儲存池儲存污水泥沙含量為5％-8％，絮凝劑添加量為2.3-2.7KG/h；帶式壓榨過濾機的壓力為0.4mpa；上層清液用于對帶式壓榨過濾機的清洗。本實施方案的特點為，包括如下步驟：儲存番茄原料清洗后的污水：通過五級循環(huán)系統(tǒng)中的五級循環(huán)儲存池儲存污水；運送污水至絮凝攪拌器中并攪拌：污水通過泥沙泵的提升運送到絮凝攪拌器中，進行攪拌；添加絮凝劑：向絮凝攪拌器中添加絮凝劑；運送至濃密機：將絮凝攪拌器攪拌后的泥漿溶液運送至濃密機，進行濃縮固液分離；運送至深錐濃縮料倉：將濃密機中濃縮固液分離后的溶液運送至深錐濃縮料倉，溶液在其中進行上下分離，上層為清液，下層為混合泥漿；運送上層清液：運送上層清液至清水池；運送下層混合泥漿:通過泥沙導流器將下層混合泥漿至帶式壓榨過濾機中；壓榨分離：通過帶式壓榨過濾機將下層混合泥漿進行壓榨分離，形成泥餅和壓榨污水；運送泥餅：將壓榨后的泥餅通過輸送線外送出去；處理、運送壓榨污水：將壓榨后產生的污水進行過濾、清洗，產生清水，再將清水回流至五級循環(huán)儲存池中；循環(huán)利用清液：可以將清水池中上清液運送到帶式壓榨機用于清洗壓榨機，并回收至五級循環(huán)儲存池中，或將上清液直接運送到五級循環(huán)儲存池中；通過濃密機泥漿濃縮固分離的工藝，對上清液進行回用起到了循環(huán)節(jié)水的目的，濃縮后的泥漿通過壓榨出泥，清洗循環(huán)水中的有機物經絮凝與泥餅帶出，降低了清洗水中的有機質和COD含量，同時減輕了污水處理站的處理負荷，是企業(yè)節(jié)本降耗的有效途徑，也符合社會發(fā)展和環(huán)境保護的要求，對于缺水企業(yè)面臨水資源缺乏日趨嚴重的環(huán)境下，具有極高的借鑒和應用推廣價值。在本實施方案中，將清洗番茄原料的污水儲存到五級循環(huán)儲存池內，通過泥沙泵將污水運送到絮凝攪拌器中，絮凝攪拌器對污水進行攪拌的同時向絮凝攪拌器內添加絮凝劑，將經過絮凝攪拌器攪拌后的泥漿溶液運送到濃密機，濃密機主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝，濃密機的濃縮過程是一個濃縮和過濾的聯合過程，既可產出澄清的溢流和高濃度底流，又可以大幅度提高單位面積的處理能力，比較適合機采番茄清洗污水泥沙含量大，有機質含量多，不易沉降的特點，污水中添加的絮凝劑強化了泥漿凝聚效果，使泥漿更加快速的在濃密機內進行濃縮固液分離，比傳統(tǒng)的自然沉降方法時間短，且濃密機占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒泥漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，濃密機沉降不再是自由沉降過程，同時，泥漿在給入時產生的繞動和器壁對顆粒的反作用，均對細粒沉降產生阻滯作用，將濃縮固液分離好的溶液運送至深錐濃縮料倉，溶液在深錐濃縮料倉內進行分離，上層為分離出的清液，下層則為混合泥漿，將上層的清夜運送至清水池內，混合泥漿則通過泥沙導流器運送到帶式壓榨過濾機中，帶式壓榨過濾機將混合泥漿進行壓榨分離，壓榨后形成的泥餅通過輸送線運送出去，而壓榨出的污水進行過濾清洗后回流至五級循環(huán)儲存池中，通過清水池內的水對帶式壓榨過濾機進行清洗，或者將清水池內的水回流至五級循環(huán)儲存池中，將產生的清水進行再次利用，避免造成浪費，降低了企業(yè)的成本，而且符合社會發(fā)展和環(huán)境保護的要求。在本實施方案中，由濁度比較圖看出，經過處理水的回收水與二級水，回收水濁度349.5NTU，二級水濁度為367.2NTU，通過濁度比較圖直觀觀測，水中懸浮物較少。回收水基本達到二級水水質。在本實施方案中，實驗一：實驗材料：流送槽沉淀物(1號樣)、取沉砂池中的沉淀物(2號樣)、番茄種植地土壤(3號樣)；冠農番茄提供絮凝劑、磁力攪拌器、堿式滴定管。測試項目：待測實驗材料同濃度下自然沉降法的沉降時間試驗方法：稱取實驗材料中樣品各40克，加水至500ml，在磁力攪拌器上攪拌3分鐘后靜置，并觀察沉降情況并計沉降后所用時間。自然沉降試驗結果名稱樣品號濃度％沉降時間(h)流送槽沉淀物18％＞12h沉沙池沉降物28％3h番茄種植土壤38％＞20h試驗結果表明，采用自然沉降法，時間比較長，其中沉沙池沉降物所配樣本，沉降時間最短為3小時，而土壤和流送槽沉降物所配樣本沉降時間都超過12小時，沉降后水質有很大改觀。在本實施方案中，實驗二：實驗材料：流送槽沉淀物(1號樣)、取沉砂池中的沉淀物(2號樣)、番茄種植地土壤(3號樣)；冠農番茄提供絮凝劑、磁力攪拌器、堿式滴定管。測試項目：待測實驗材料同濃度下添加不同劑量的絮凝劑的沉降時間比較試驗方法：稱取實驗材料中樣品各40克，加水至500ml，往待測實驗材料中添加絮凝劑，在磁力攪拌器上攪拌3分鐘后靜置，并觀察沉降情況并計沉降后所用時間。絮凝劑沉降實驗結果名稱樣品號濃度％絮凝劑用量(ml)沉降時間(分鐘)流送槽沉淀物18％1.51沉沙池沉降物28％0.51番茄種植土壤38％71.5試驗結果表明，加入絮凝劑沉降法沉降時間為1-2分鐘，沉降時間很短.從沉降后的外觀來看1號樣和2號樣沉降效果較好，而3號樣沉降后水質依然呈黑色的渾濁狀，即使采取過量添加絮凝劑都沒有明顯改觀，絮凝劑使用量較小,其中1號樣和2號樣沉降所用絮凝劑添加量為0.01‰、0.03‰，3號為0.14‰，遠大于1號和2號樣。上述技術方案僅體現了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本
技術領域：
的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3