本發(fā)明涉及銅制品加工設備技術領域，具體是一種用于清洗銅板的裝置。

背景技術：

銅板廣泛應用于機械行業(yè)，是機械制造的重要材料，并且可以加工成各種各樣的銅制品。銅板出廠時會殘留有油污等雜質(zhì)，將其加工成銅制品后會影響其美觀和質(zhì)量。目前的銅板往往采用人工擦拭或用毛刷刷洗去除油污，不能快速高效的將銅板表面的油污除去，費時費力，增加了人工成本，降低了生產(chǎn)效率。因此，需要一種用于清洗銅板的裝置，能夠快速高效的將銅板兩面的油污除去，清洗效果好，省時省力，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)出來的銅制品更加美觀，提升銅制品的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設計合理，能夠快速高效的將銅板兩面的油污除去，清洗效果好，省時省力，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)出來的銅制品更加美觀，提升銅制品的質(zhì)量用于清洗銅板的裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于清洗銅板的裝置，包括一個導向機構(gòu)和三個噴液機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括依次設置的第一下導向輥、第二下導向輥、第三下導向輥和第四下導向輥，所述第一下導向輥和第二下導向輥的正上方設有第一上導向輥，所述第三下導向輥和第四下導向輥的正上方設有第二上導向輥，所述第一下導向輥、第二下導向輥、第三下導向輥、第四下導向輥、第一上導向輥和第二上導向輥相互平行設置，第一個噴液機構(gòu)位于第一下導向輥和第二下導向輥之間，第二個噴液機構(gòu)位于第二下導向輥和第三下導向輥之間，第三個噴液機構(gòu)位于第三下導向輥和第四下導向輥之間，所述噴液機構(gòu)包括一支架，所述支架上轉(zhuǎn)動連接有若干個噴液管，所述噴液管由一電機驅(qū)動，所述噴液管與第一上導向輥平行設置，所述噴液管上設有兩排噴頭，兩排噴頭的朝向相反。

進一步地，所述噴頭螺紋連接于噴液管上。

進一步地，所述噴液管上設有固定孔，所述固定孔上設有內(nèi)螺紋。

進一步地，所述噴頭包括一連接端口和一噴液端口。

進一步地，所述連接端口上設有外螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相適配。

進一步地，所述噴液端口上設有噴液孔。

進一步地，所述噴液管的兩端為封閉結(jié)構(gòu)，所述噴液管的兩端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于支架上。

進一步地，其中一個轉(zhuǎn)軸上和電機的輸出端上均設有齒輪，兩個齒輪之間通過鏈條連接。

進一步地，所述噴液管上設有一連接管。

進一步地，所述支架上轉(zhuǎn)動連接有三個噴液管。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明用于清洗銅板的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設計合理，能夠快速高效的將銅板兩面的油污除去，清洗效果好，省時省力，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)出來的銅制品更加美觀，提升銅制品的質(zhì)量。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明用于清洗銅板的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明用于清洗銅板的裝置的噴液機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明用于清洗銅板的裝置的噴液管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明用于清洗銅板的裝置的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一下導向輥；2、第二下導向輥；3、第三下導向輥；4、第四下導向輥；5、第一上導向輥；6、第二上導向輥；7、支架；8、噴液管；9、電機；10、齒輪；11、鏈條；12、連接管；13、噴頭；14、固定孔；15、連接端口；16、噴液端口；17、噴液孔；18、銅板；19、轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1-4所示，一種用于清洗銅板的裝置，包括一個導向機構(gòu)和三個噴液機構(gòu)，導向機構(gòu)包括依次設置的第一下導向輥1、第二下導向輥2、第三下導向輥3和第四下導向輥4，第一下導向輥1和第二下導向輥2的正上方設有第一上導向輥5，第三下導向輥3和第四下導向輥4的正上方設有第二上導向輥6，第一下導向輥1、第二下導向輥2、第三下導向輥3、第四下導向輥4、第一上導向輥5和第二上導向輥6相互平行設置，第一個噴液機構(gòu)位于第一下導向輥1和第二下導向輥2之間，第二個噴液機構(gòu)位于第二下導向輥2和第三下導向輥3之間，第三個噴液機構(gòu)位于第三下導向輥3和第四下導向輥4之間，噴液機構(gòu)包括一支架7，支架7上轉(zhuǎn)動連接有三個噴液管8，噴液管8由一電機9驅(qū)動，噴液管8的兩端為封閉結(jié)構(gòu)，噴液管8的兩端通過轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動連接于支架7上，其中一個轉(zhuǎn)軸19上和電機9的輸出端上均設有齒輪10，兩個齒輪10之間通過鏈條11連接，噴液管8上設有一連接管12，噴液管8與第一上導向輥5平行設置，噴液管8上設有兩排噴頭13，兩排噴頭13的朝向相反，噴液管8上設有固定孔14，固定孔14上設有內(nèi)螺紋，噴頭13包括一連接端口15和一噴液端口16，連接端口15上設有外螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋相適配，噴液端口16上設有噴液孔16。

本實施例的工作過程：銅板18依次經(jīng)過第一下導向輥1、第一上導向輥5、第二下導向輥2、第三下導向輥3、第二上導向輥6和第四下導向輥4，將連接管12與泵相連，向噴液管8內(nèi)充入洗液，啟動電機9，電機9驅(qū)動轉(zhuǎn)軸19，進而驅(qū)動噴液管8轉(zhuǎn)動，噴液管8轉(zhuǎn)動時，位于其上的兩排噴頭13與銅板18之間形成45°角，同時保證當銅板18向上運動時，噴頭13是向下噴液的，當銅板18向下運動時，噴頭13是向上噴液的，這樣能夠保證清洗時洗液與銅板19有較長的接觸時間，清洗的更加干凈。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。