本發(fā)明涉及一種稀貴金屬屑料清洗系統(tǒng)，屬于廢料處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鎳基合金具有優(yōu)異的耐高溫、抗腐蝕等特點，因此在石油化工、汽車行業(yè)、儀表行業(yè)以及軍工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用背景，是關(guān)系國防和民生的重要合金類型。

鈦和鈦合金從本世紀四十年代實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，因其具有比強度高、耐腐蝕性好、無磁、焊接性能好等特點，并具有超導(dǎo)、貯氫、記憶等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于航天航空、軍事工業(yè)、海洋開發(fā)、石油化工、發(fā)電、超導(dǎo)等領(lǐng)域，擁有“全能金屬”、“海洋金屬”、“第三金屬”、“現(xiàn)代金屬”等美譽。隨著鈦的優(yōu)異性能不斷發(fā)掘，其應(yīng)用范圍還在不斷擴大，將成為繼鋼、鋁之后的第三結(jié)構(gòu)金屬。

稀貴金屬的原材料成本相對較高，限制了其廣泛應(yīng)用，降低成本一直是國內(nèi)外專業(yè)人士追逐的目標，返回料的使用是降低稀貴金屬原材料成本的重要途徑。

稀貴金屬由于在機加工產(chǎn)生過程中產(chǎn)生大量的屑狀返回料。屑狀返回料的處理和使用成為降低原材料成本的重要手段，具有重要的經(jīng)濟效益、節(jié)能環(huán)保效益和社會效益。

稀貴金屬一般需進行特種冶煉，特種冶煉對原材料雜質(zhì)元素的要求較高，這對屑料的表面質(zhì)量提出了很高的要求，需要專用的成套設(shè)備對屑料表面質(zhì)量進行處理，以獲得表面質(zhì)量好，質(zhì)量穩(wěn)定的屑料，以用于稀貴金屬真空級別的冶煉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種希貴金屬屑料清洗系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存 在屑料清洗不徹底，表面污染、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題、整個系統(tǒng)自動運行，高效、節(jié)能、環(huán)保。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種稀貴金屬屑料清洗系統(tǒng)，其包括除油室、脫水室、水油分離室、蒸餾室、第一廢液室和第二廢液室，所述除油室分別與脫水室和蒸餾室相連通，所述脫水室還與水油分離室相連通，所述水油分離室還分別與蒸餾室和第二廢液室相連通，所述蒸餾室還與第一廢液室相連通。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明還包括脫油劑存儲室，所述脫油劑存儲室分別與除油室和蒸餾室相連通。

作為優(yōu)選方案，所述除油室、脫油劑存儲室和蒸餾室呈封閉式連接，即脫油劑在除油室、蒸餾室和脫油劑存儲室之間閉環(huán)循環(huán)使用。

作為優(yōu)選方案，所述脫水室內(nèi)設(shè)有進料斗、破碎機、螺旋式傳送帶和脫水機，所述破碎機設(shè)置于進料斗的底部，所述螺旋式傳送帶的一端設(shè)置于破碎機的底部，所述脫水機設(shè)置于傳送帶的另一端。采用螺旋式傳送帶傳送已經(jīng)破碎的含油含水屑料；為保證屑料充分的經(jīng)過脫油劑的洗滌，需控制傳送速率不高于3mm/s；其輸入為含油含水的屑狀返回料，輸出脫油的屑狀返回料和含油廢液；優(yōu)選地，采用離心脫水機進行脫水，脫水效率應(yīng)不低于95％；其輸入為來自除油室的除油屑狀返回料，輸出為除水除油的干燥屑料和含水廢液。

作為優(yōu)選方案，所述螺旋式傳送帶靠近破碎機的一端設(shè)有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管的末端設(shè)有廢水箱，所述脫水機的外側(cè)設(shè)有屑料箱。

作為優(yōu)選方案，所述破碎機底部設(shè)有過濾網(wǎng)。

一種基于前述的稀貴金屬屑料清洗系統(tǒng)的稀貴金屬屑料清洗方法，其包括如下步驟：

依次開啟除油室和脫水室，控制螺旋式傳送帶開始進料；

向脫油劑存儲室中注入新鮮的脫油劑，將蒸餾室中的蒸餾溫度設(shè)置在所述脫油劑的沸點以上，開啟所有的閥門和泵，使脫油循環(huán)開啟；

開啟水油分離室，使含水廢液循環(huán)；

將系統(tǒng)初始階段從脫水室獲得的未完全脫油脫水的屑料返回至除油 室，直至脫水室能夠輸出完全脫油脫水的屑料；

定期將第一廢液室和第二廢液室中的廢液進行清除，并進行處理；

屑料處理完畢以后，首先關(guān)閉除油室和脫水室，其次關(guān)閉脫油劑循環(huán)，再次關(guān)閉水油分離循環(huán)。

作為優(yōu)選方案，所述脫油劑為三氯乙烯或四氯乙烯。

作為優(yōu)選方案，所述脫油劑為三氯乙烯時，蒸餾溫度為100～190℃。

因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明能夠連續(xù)清洗魚鱗狀屑料返回料，經(jīng)過處理的屑料表面含油含水量極低，形狀大小均勻，表面質(zhì)量穩(wěn)定，整個系統(tǒng)的自動化程度高，脫油劑在封閉的環(huán)境中循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中脫水室內(nèi)脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、除油室；2、脫水室；3、水油分離室；4、蒸餾室；5、脫油機存儲室；6、第一廢液室；7、第二廢液室；21、脫水機；22、進料斗；23、破碎機；24、螺旋傳送帶；25、導(dǎo)水管；26、廢水箱；27、過濾網(wǎng)；28、屑料箱。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明提供的一種稀貴金屬屑料清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括除油室1、脫水室2、水油分離室3、蒸餾室4、第一廢液室6和第二廢液室7，除油室1分別與脫水室2和蒸餾室4相連通，脫水室2還與水 油分離室3相連通，水油分離室3還分別與蒸餾室4和第二廢液室7相連通，蒸餾室4還與第一廢液室6相連通。

為了便于脫油，本發(fā)明還包括脫油劑存儲室5，脫油劑存儲室5分別與除油室1和蒸餾室4相連通。

除油室1、脫水室2、水油分離室5和蒸餾室4呈封閉式連接。

在本發(fā)明中，已經(jīng)破碎的含油含水屑料經(jīng)過除油室和除水室以后，可以獲得表面含油含水量極低的屑料，形狀大小均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。整個系統(tǒng)的自動化程度高，脫油劑在封閉的環(huán)境中循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

進一步地，脫水室內(nèi)設(shè)有脫水機21、進料斗22、破碎機23、螺旋式傳送帶24和廢水箱26，破碎機23設(shè)置于進料斗22的底部，螺旋式傳送帶24的一端設(shè)置于破碎機23的底部，脫水機21設(shè)置于螺旋式傳送帶24的另一端。

為了便于脫除的水分的收集，螺旋式傳送帶24靠近破碎機22的一端設(shè)有導(dǎo)水管25，導(dǎo)水管25的末端設(shè)有廢水箱26，同時，為便于屑料的收集，脫水機21的外側(cè)設(shè)有屑料箱28。

為了避免過大顆粒的屑料堵塞破碎機以及對脫水機造成損害，破碎機23底部設(shè)有過濾網(wǎng)27。

本發(fā)明同時提供了一種基于前述的稀貴金屬屑料清洗系統(tǒng)的稀貴金屬屑料清洗方法，其包括如下步驟：

依次開啟除油室1和脫水室2，并控制螺旋式傳送帶24的傳送速率為3mm/s，開始進料；

向脫油劑存儲室5中注入新鮮的脫油劑三氯乙烯，將蒸餾室4中的蒸餾溫度設(shè)置在130℃，開啟所有的閥門和泵，使脫油循環(huán)開啟；根據(jù)希貴金屬機加工的特點，脫油劑還可以選擇毒性較低的四氯乙烯；

開啟水油分離室3，使含水廢液循環(huán)；

將系統(tǒng)初始階段從脫水室2獲得的未完全脫油脫水的屑料返回至除油室1，直至脫水室2能夠輸出完全脫油脫水的屑料；

定期將第一廢液室6和第二廢液室7中的廢液進行清除，并進行處理；

屑料處理完畢以后，首先關(guān)閉除油室1和脫水室2，其次關(guān)閉脫油劑 循環(huán)，再次關(guān)閉水油分離循環(huán)。

因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明能夠連續(xù)清洗魚鱗狀屑料返回料，經(jīng)過處理的屑料表面含油含水量極低，形狀大小均勻，表面質(zhì)量穩(wěn)定，整個系統(tǒng)的自動化程度高，脫油劑在封閉的環(huán)境中循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。