一種稀貴金屬車削料清洗專用鼓泡漂洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種稀貴金屬車削料清洗專用鼓泡漂洗裝置，用于稀貴金屬車削料堿液精洗后的漂洗處理工序，其結(jié)構(gòu)中包括鼓泡清洗槽臺，鼓泡清洗槽臺內(nèi)設(shè)置裝載金屬車削料用的作業(yè)料筐；鼓泡清洗槽臺上部設(shè)置漂洗液進(jìn)水口、下部設(shè)置漂洗液排液口；鼓泡清洗槽臺的底部還平鋪布設(shè)有鼓泡管路，此鼓泡管路上間隔設(shè)置若干鼓泡嘴，所述鼓泡管路的進(jìn)氣管與風(fēng)泵聯(lián)接；鼓泡清洗槽臺上方設(shè)置步進(jìn)機(jī)器手，此步進(jìn)機(jī)器手控制作業(yè)料筐在鼓泡清洗槽臺上行進(jìn)完成清洗作業(yè)。本實用新型能在堿液超聲清洗除雜的基礎(chǔ)上對稀貴金屬車削料進(jìn)行鼓泡漂洗處理，利用漂洗液和不斷的鼓泡，去除超聲清洗作業(yè)時使用的表面活性劑和堿性清洗液。
【專利說明】一種稀貴金屬車削料清洗專用鼓泡漂洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)清洗裝置，用于稀貴金屬車削料堿液精洗后的漂洗處理工序。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬車削料的清洗作業(yè)中，首先采用磁選設(shè)備進(jìn)行初步除雜，然后利用壓縮空氣風(fēng)吹除雜，然后利用水洗除雜。在水洗除雜工藝中，為了去除車削料表面的油污等雜質(zhì)，不可避免的需要使用洗滌劑、表面活性劑，這樣就又引入了新的雜質(zhì)，為了去除這些洗滌齊IJ、表面活性劑，需要對車削料進(jìn)行漂洗處理。
[0003]金屬在機(jī)加工過程中會產(chǎn)生大量的廢料，形成條絲卷帶樣廢品堆積放置，達(dá)到一定規(guī)模后進(jìn)行集中處理，一部分被當(dāng)做工業(yè)垃圾直接廢棄，但是隨著近年來金屬車削料、尤其是稀貴金屬車削料回收再利用技術(shù)的進(jìn)步，大部分廠家回以合適的價格將金屬加工的廢料出售出去，經(jīng)市場流通進(jìn)入專業(yè)的金屬車削料加工企業(yè)。首先，來自金屬車削加工車間的條絲卷帶樣金屬車削料往往含有大量的雜質(zhì)，包括灰塵、土石塊、塑料條袋、煙頭、木屑、食物殘渣等等，為了去除或減少這些雜質(zhì)，一個有效的辦法是限定金屬車削加工方進(jìn)行一定的除雜防護(hù)措施，然而實踐中這個方法卻很難奏效，主要原因是車削料對于金屬車削加工方屬于廢料，其沒有必要、沒有主觀意愿采取除雜防護(hù)措施。因此，開發(fā)一套實用、高效的金屬車削廢料除雜工藝是解決上述問題的主要可行途徑。對于普通的金屬車削料，一般經(jīng)過簡單的熔煉除雜，形成低品質(zhì)的金屬材料再利用，雖然對產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，這類回收工藝也需要一定的前處理工藝，至少來說，去除土石塊、塑料袋、煙頭、木屑、食物殘渣等雜質(zhì)也是十分必要的。對于稀貴金屬材料，由于其具有優(yōu)良的特性，經(jīng)常被用來加工成機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵零部件。在經(jīng)車床加工時會產(chǎn)生大量車削料，目前車削料經(jīng)過簡單回收后被降值冶煉(含有釩鈮鎢鈷鎳的金屬材料被用來冶煉普通鋼種)，其中的稀貴金屬沒有得到有效利用，對資源造成很大浪費(fèi)。因此，對于稀貴金屬車削料，或者是需要加工高品質(zhì)、高純度專用金屬材料(如航空、軍工用途的金屬材料)的企業(yè)，既要去除車削廢料中的可見、大塊雜質(zhì)，還要去除灰塵、油污、有機(jī)附著物、氧化層等微觀雜質(zhì)。高質(zhì)量、高效率的除雜預(yù)處理工藝已經(jīng)成為金屬車削料回收再利用的主要技術(shù)瓶頸。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種稀貴金屬車削料清洗專用鼓泡漂洗裝置，用于稀貴金屬車削料堿液精洗后的漂洗處理工序。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0006]一種稀貴金屬車削料清洗專用鼓泡漂洗裝置，用于稀貴金屬車削料堿液精洗后的漂洗處理工序，其結(jié)構(gòu)中包括鼓泡清洗槽臺，鼓泡清洗槽臺內(nèi)設(shè)置裝載金屬車削料用的作業(yè)料筐；鼓泡清洗槽臺上部設(shè)置漂洗液進(jìn)水口、下部設(shè)置漂洗液排液口 ；鼓泡清洗槽臺的底部還平鋪布設(shè)有鼓泡管路，此鼓泡管路上間隔設(shè)置若干鼓泡嘴，所述鼓泡管路的進(jìn)氣管與風(fēng)泵聯(lián)接；鼓泡清洗槽臺上方設(shè)置步進(jìn)機(jī)器手，此步進(jìn)機(jī)器手控制作業(yè)料筐在鼓泡清洗槽臺上行進(jìn)完成清洗作業(yè)。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述作業(yè)料筐包括矩形筐體和設(shè)置在矩形筐體上的鋼架提手，所述矩形筐體的形狀大小與鼓泡清洗槽臺相適應(yīng)，所述鋼架提手與所述步進(jìn)機(jī)器手上的鉤爪相適應(yīng)。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鼓泡清洗槽臺內(nèi)還設(shè)置有拋動支架，所述作業(yè)料筐設(shè)置在此拋動支架內(nèi)，此拋動支架在動力機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動，來回拋動作業(yè)料筐內(nèi)的物料。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，:所述鼓泡清洗槽臺內(nèi)設(shè)置電加熱器，鼓泡清洗槽臺外側(cè)壁上設(shè)置保溫層和鼓泡加熱溫控器，此鼓泡加熱溫控器的探針置于清洗槽內(nèi)并貼緊槽壁。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鼓泡清洗槽臺側(cè)壁采用SUS3041.5-2.5mm厚的不銹鋼板。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鼓泡管路在鼓泡清洗槽臺底壁上呈U形、Z形、W形或環(huán)形迂回分布。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鼓泡清洗槽臺的漂洗液排液口下方設(shè)置不銹鋼雜質(zhì)濾網(wǎng)，此不銹鋼雜質(zhì)濾網(wǎng)的過濾精度為20微米。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型提供了一種鼓泡漂洗裝置，用于稀貴金屬車削料堿液超聲清洗除雜后的漂洗預(yù)處理工序，其承上啟下，能在堿液超聲清洗除雜的基礎(chǔ)上對稀貴金屬車削料進(jìn)行鼓泡漂洗處理，利用漂洗液和不斷的鼓泡，去除超聲清洗作業(yè)時使用的表面活性劑和堿性清洗液，降低后續(xù)除雜工藝的作業(yè)壓力，有助于低能耗、高效率的進(jìn)行金屬車削料的除雜預(yù)處理作業(yè)。
[0014]與此同時，本實用新型開發(fā)了 “槽臺一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式，作業(yè)料筐包括矩形筐體和設(shè)置在矩形筐體上的鋼架提手，矩形筐體的形狀大小與鼓泡清洗槽臺相適應(yīng)，鋼架提手與步進(jìn)機(jī)器手上的鉤爪相適應(yīng)。清洗作業(yè)過程由步進(jìn)機(jī)器手抓握作業(yè)料筐的鋼架提手控制作業(yè)料筐在鼓泡清洗槽臺上行進(jìn)，實現(xiàn)整個作業(yè)過程的全程機(jī)械化、自動化，大大提高了作業(yè)效率。本實用新型的“槽臺一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式是經(jīng)過反復(fù)研發(fā)設(shè)計后創(chuàng)造的最優(yōu)方案，由于待處理物為條絲卷帶樣的金屬車削料，并且處理過程中涉及磁選、風(fēng)吹、水洗、漂洗、砂洗、干燥等諸多環(huán)節(jié)，采用傳送帶、輸送輥、搬運(yùn)器等各種手段均存在其不足(如:水汽無法循環(huán)排出、或者無法與風(fēng)機(jī)、水泵、超聲儀、鼓泡管、干燥器裝配到一起等問題)，而本實用新型的“槽臺一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式完全化的解決了上述各種問題，既便于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化作業(yè)，同時又能與磁選、風(fēng)吹、水洗、漂洗、砂洗、干燥等諸多作業(yè)環(huán)節(jié)實現(xiàn)兼容，與風(fēng)機(jī)、水泵、超聲儀、鼓泡管、砂洗裝置、干燥裝置等實現(xiàn)無縫裝配和聯(lián)合作業(yè)——各種儀器設(shè)備及其動力、電力設(shè)備集成設(shè)置在作業(yè)槽臺下方、側(cè)方或下工位即可。“槽臺一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式的這些優(yōu)勢是其他作業(yè)方式無法比擬的。
[0015]另外，本實用新型還研發(fā)了 “拋動式”作業(yè)模式，在鼓泡清洗槽臺內(nèi)設(shè)置有拋動支架，作業(yè)料筐設(shè)置在此拋動支架內(nèi)，拋動支架在動力機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動，來回拋動作業(yè)料筐內(nèi)的物料，“拋動式”作業(yè)模式能夠最大限度的提高漂洗作業(yè)效果，清洗效率比非拋動作業(yè)方式提升一倍以上。
[0016]最后，本實用新型的鼓泡清洗槽臺上部設(shè)置漂洗液進(jìn)水口、下部設(shè)置漂洗液排液口，同時漂洗液排液口下方設(shè)置不銹鋼雜質(zhì)濾網(wǎng)，能夠連續(xù)進(jìn)水(清水)、出水(漂洗液)和方便的濾除雜質(zhì)。
[0017]總之，利用本實用新型的裝置配合配套工藝能夠?qū)囅髁线M(jìn)行清洗處理，使得車削料能夠進(jìn)行原值冶煉(普通處理均會造成大比例的降值)，大大降低了冶煉稀貴金屬材料的成本，節(jié)省了大量資源，同時降低了利用原礦冶煉純稀貴金屬所產(chǎn)生的污染，保護(hù)了環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是鼓泡漂洗裝置的模塊化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是系列模塊聯(lián)合作業(yè)的示意圖，其中包括本實用新型的鼓泡漂洗裝置及其上下游作業(yè)裝置。
[0020]圖3是堿液超聲清洗槽臺的俯視示意圖，拋動支架安裝在槽內(nèi)。
[0021]圖4是堿液超聲清洗槽臺的俯視示意圖，拋動支架已卸除，可見槽臺底部的鼓泡管路。
[0022]圖5是作業(yè)料筐的結(jié)構(gòu)示意圖，其矩形筐體的底面和側(cè)面為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。
[0023]圖中:41、鼓泡清洗槽臺；42、漂洗液進(jìn)水口 ；43、鼓泡管路；44、電加熱器；45、鼓泡加熱溫控器；100、作業(yè)料筐；101、矩形筐體；102、鋼架提手；200、步進(jìn)機(jī)器手；201、鉤爪；300、拋動支架。

【具體實施方式】
[0024]參看附圖，本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)中包括鼓泡清洗槽臺41，槽臺側(cè)壁采用SUS3042mm厚的不銹鋼板；鼓泡清洗槽臺41內(nèi)設(shè)置裝載金屬車削料用的作業(yè)料筐100 ;鼓泡清洗槽臺41內(nèi)還設(shè)置有拋動支架300，作業(yè)料筐100設(shè)置在此拋動支架300內(nèi)，此拋動支架300在動力機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動，來回拋動作業(yè)料筐100內(nèi)的物料；鼓泡清洗槽臺41上部設(shè)置漂洗液進(jìn)水口 42、下部設(shè)置漂洗液排液口，漂洗液排液口下方設(shè)置不銹鋼雜質(zhì)濾網(wǎng)，此不銹鋼雜質(zhì)濾網(wǎng)的過濾精度為20微米；鼓泡清洗槽臺41的底部還平鋪布設(shè)有鼓泡管路43，鼓泡管路43呈W形分布，其上間隔設(shè)置若干鼓泡嘴，鼓泡管路43的進(jìn)氣管與風(fēng)泵聯(lián)接；鼓泡清洗槽臺41內(nèi)設(shè)置電加熱器44，鼓泡清洗槽臺41外側(cè)壁上設(shè)置保溫層和鼓泡加熱溫控器45，此鼓泡加熱溫控器45的探針置于清洗槽內(nèi)并貼緊槽壁；鼓泡清洗槽臺41上方設(shè)置步進(jìn)機(jī)器手200 ;作業(yè)料筐100包括矩形筐體101和設(shè)置在矩形筐體101上的鋼架提手102，矩形筐體101的形狀大小與鼓泡清洗槽臺41相適應(yīng)，鋼架提手102與步進(jìn)機(jī)器手200上的鉤爪201相適應(yīng)；步進(jìn)機(jī)器手200控制作業(yè)料筐100在鼓泡清洗槽臺41上行進(jìn)完成清洗作業(yè)。
[0025]參看附圖，本實用新型的工作原理在于:本實用新型能在堿液超聲清洗除雜的基礎(chǔ)上對稀貴金屬車削料進(jìn)行鼓泡漂洗處理，利用漂洗液和不斷的鼓泡，去除超聲清洗作業(yè)時使用的表面活性劑和堿性清洗液。本實用新型采用“槽臺一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式，作業(yè)料筐100包括矩形筐體和設(shè)置在矩形筐體上的鋼架提手，矩形筐體的形狀大小與鼓泡清洗槽臺41相適應(yīng)，鋼架提手與步進(jìn)機(jī)器手200上的鉤爪相適應(yīng)。清洗作業(yè)過程由步進(jìn)機(jī)器手200抓握作業(yè)料筐100的鋼架提手控制作業(yè)料筐100在鼓泡清洗槽臺41上行進(jìn)，實現(xiàn)整個作業(yè)過程的全程機(jī)械化、自動化，大大提高了作業(yè)效率。本實用新型的“槽臺一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式是經(jīng)過反復(fù)研發(fā)設(shè)計后創(chuàng)造的最優(yōu)方案，由于待處理物為條絲卷帶樣的金屬車削料，并且處理過程中涉及磁選、風(fēng)吹、水洗、漂洗、砂洗、干燥等諸多環(huán)節(jié)，采用傳送帶、輸送輥、搬運(yùn)器等各種手段均存在其不足(如:水汽無法循環(huán)排出、或者無法與風(fēng)機(jī)、水泵、超聲儀、鼓泡管、干燥器裝配到一起等問題)，而本實用新型的“槽臺一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式完全化的解決了上述各種問題，既便于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化作業(yè)，同時又能與磁選、風(fēng)吹、水洗、漂洗、砂洗、干燥等諸多作業(yè)環(huán)節(jié)實現(xiàn)兼容，與風(fēng)機(jī)、水泵、超聲儀、鼓泡管、砂洗裝置、干燥裝置等實現(xiàn)無縫裝配和聯(lián)合作業(yè)——各種儀器設(shè)備及其動力、電力設(shè)備集成設(shè)置在作業(yè)槽臺下方、側(cè)方或下工位即可。“槽臺一料筐一機(jī)器手”作業(yè)模式的這些優(yōu)勢是其他作業(yè)方式無法比擬的。與此同時，本實用新型還采用“拋動式”作業(yè)模式，在鼓泡清洗槽臺41內(nèi)設(shè)置有拋動支架300，作業(yè)料筐100設(shè)置在此拋動支架300內(nèi)，拋動支架300在動力機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動，來回拋動作業(yè)料筐100內(nèi)的物料，“拋動式”作業(yè)模式能夠最大限度的提高超聲清洗的作業(yè)效果，清洗效率比非拋動作業(yè)方式提升一倍以上。同時，本實用新型的鼓泡清洗槽臺41上部設(shè)置漂洗液進(jìn)水口、下部設(shè)置漂洗液排液口，同時漂洗液排液口下方設(shè)置不銹鋼雜質(zhì)濾網(wǎng)，能夠連續(xù)進(jìn)水(清水)、出水(漂洗液)和方便的濾除雜質(zhì)。
[0026]上述描述僅作為本實用新型可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.一種稀貴金屬車削料清洗專用鼓泡漂洗裝置，用于稀貴金屬車削料堿液精洗后的漂洗處理工序，其特征在于:其結(jié)構(gòu)中包括鼓泡清洗槽臺(41)，鼓泡清洗槽臺(41)內(nèi)設(shè)置裝載金屬車削料用的作業(yè)料筐(100);鼓泡清洗槽臺(41)上部設(shè)置漂洗液進(jìn)水口(42)、下部設(shè)置漂洗液排液口 ；鼓泡清洗槽臺(41)的底部還平鋪布設(shè)有鼓泡管路(43)，此鼓泡管路(43)上間隔設(shè)置若干鼓泡嘴，所述鼓泡管路(43)的進(jìn)氣管與風(fēng)泵聯(lián)接；鼓泡清洗槽臺(41)上方設(shè)置步進(jìn)機(jī)器手(200)，此步進(jìn)機(jī)器手(200)控制作業(yè)料筐(100)在鼓泡清洗槽臺(41)上行進(jìn)完成清洗作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用鼓泡漂洗裝置，其特征在于:所述作業(yè)料筐(100)包括矩形筐體(101)和設(shè)置在矩形筐體(101)上的鋼架提手(102)，所述矩形筐體(101)的形狀大小與鼓泡清洗槽臺(41)相適應(yīng)，所述鋼架提手(102)與所述步進(jìn)機(jī)器手(200)上的鉤爪(201)相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用鼓泡漂洗裝置，其特征在于:所述鼓泡清洗槽臺(41)內(nèi)還設(shè)置有拋動支架(300)，所述作業(yè)料筐(100)設(shè)置在此拋動支架(300)內(nèi)，此拋動支架(300)在動力機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)的控制下快速垂直振動，來回拋動作業(yè)料筐(100)內(nèi)的物料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用鼓泡漂洗裝置，其特征在于:所述鼓泡清洗槽臺(41)內(nèi)設(shè)置電加熱器(44)，鼓泡清洗槽臺(41)外側(cè)壁上設(shè)置保溫層和鼓泡加熱溫控器(45)，此鼓泡加熱溫控器(45)的探針置于清洗槽內(nèi)并貼緊槽壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用鼓泡漂洗裝置，其特征在于:所述鼓泡清洗槽臺(41)側(cè)壁采用SUS3041.5-2.5mm厚的不銹鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用鼓泡漂洗裝置，其特征在于:所述鼓泡管路(43)在鼓泡清洗槽臺(41)底壁上呈U形、Z形、W形或環(huán)形迂回分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用鼓泡漂洗裝置，其特征在于:所述鼓泡清洗槽臺(41)的漂洗液排液口下方設(shè)置不銹鋼雜質(zhì)濾網(wǎng)，此不銹鋼雜質(zhì)濾網(wǎng)的過濾精度為20微米。
【文檔編號】C23G3/00GK203976924SQ201420366724
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】潘海闊, 欒東海, 彭保旺 申請人:中航上大金屬再生科技有限公司