本發(fā)明涉及一種鋼管制造工藝，特別是涉及一種冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

在冷拔無縫鋼管制造過程中，熱處理后往往會產(chǎn)生鋼管表面氧化，所以需要對其徹底清除后再進(jìn)入后續(xù)工序，但是目前的處理工藝往往需要等到保溫冷卻后進(jìn)行，不僅效率較低而且設(shè)備復(fù)雜，不利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可縮短工藝時間且成本較低的冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：A、將鋼管放進(jìn)熱處理爐中進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為900-1100攝氏度；B、在600攝氏度環(huán)境下對鋼管進(jìn)行保溫，并向鋼管內(nèi)外表面噴射壓力飽和蒸汽；C、對鋼管進(jìn)行清洗、干燥；D、對鋼管進(jìn)行矯直。

作為優(yōu)選，所述步驟B中噴射的壓力飽和蒸汽壓力為10-12MPa。

作為優(yōu)選，所述步驟C中采用2-3MPa壓力空氣進(jìn)行吹掃、干燥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝，通過在對熱處理后的鋼管進(jìn)行保溫的同時向鋼管內(nèi)外表面噴射壓力飽和蒸汽，可以快速有效地清除鋼管表面的氧化鐵皮，大大縮短了氧化鐵皮清除時間，提高了生產(chǎn)效率，有效降低了制造成本。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實(shí)施例1：本發(fā)明一種冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：A、將鋼管放進(jìn)熱處理爐中進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為900攝氏度；B、在600攝氏度環(huán)境下對鋼管進(jìn)行保溫，并向鋼管內(nèi)外表面噴射壓力飽和蒸汽，所噴射的壓力飽和蒸汽壓力為10MPa；C、對鋼管進(jìn)行清洗、干燥，這里采用2MPa壓力空氣進(jìn)行吹掃、干燥；D、對鋼管進(jìn)行矯直。

實(shí)施例2：本發(fā)明一種冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：A、將鋼管放進(jìn)熱處理爐中進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為1100攝氏度；B、在600攝氏度環(huán)境下對鋼管進(jìn)行保溫，并向鋼管內(nèi)外表面噴射壓力飽和蒸汽，所噴射的壓力飽和蒸汽壓力為12MPa；C、對鋼管進(jìn)行清洗、干燥，這里采用3MPa壓力空氣進(jìn)行吹掃、干燥；D、對鋼管進(jìn)行矯直。

實(shí)施例3：本發(fā)明一種冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：A、將鋼管放進(jìn)熱處理爐中進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為1000攝氏度；B、在600攝氏度環(huán)境下對鋼管進(jìn)行保溫，并向鋼管內(nèi)外表面噴射壓力飽和蒸汽，所噴射的壓力飽和蒸汽壓力為11MPa；C、對鋼管進(jìn)行清洗、干燥，這里采用2.5MPa壓力空氣進(jìn)行吹掃、干燥；D、對鋼管進(jìn)行矯直。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。