本實用新型涉及一種裝置，特指一種精密無縫鋼管用切割裝置，屬于鋼鐵制造設備技術領域。

背景技術：

無縫鋼管用切割裝置是無縫鋼管生產(chǎn)線上將長無縫鋼管切割成若干設定尺寸的短無縫鋼管的設備，無縫鋼管前端被鋸片切斷后，無縫鋼管的后段也逐步被鋸片切斷，現(xiàn)有無縫鋼管的切割需要人工完成，存在的問題是，在工作時，將會產(chǎn)生大量的碎屑和噪聲，從而大大降低了工作人員的工作效率，因此設計一種精密無縫鋼管用切割裝置很有必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種精密無縫鋼管用切割裝置，該精密無縫鋼管用切割裝置結構簡單，既能夠將工作中產(chǎn)生的碎屑收集起來，又能夠有效的降低工作時產(chǎn)生的噪聲，從而有效的提高工作人員的工作效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種精密無縫鋼管用切割裝置，包括萬向輪、底座、滑槽、固定支撐桿、滑動支撐桿Ⅰ、滑動支撐桿Ⅱ、外殼、U型卡槽、固定板、固定螺旋桿、支撐桿、轉軸、切割片、從動皮帶輪、皮帶、主動皮帶輪、電機、進風風扇、磁鐵Ⅰ、磁鐵Ⅱ、消音板和出風風扇。

萬向輪固定在底座的底端，滑槽設置在底座上，固定支撐桿與外殼均固定在底座的頂端，并且固定支撐桿位于外殼的左側，U型卡槽固定在固定支撐桿的頂端，固定螺旋桿設置在U型卡槽上，固定板固定在固定螺旋桿的底端，滑動支撐桿Ⅰ與滑動支撐桿Ⅱ的底端均設置在滑槽的內部，并且滑動支撐桿Ⅰ位于滑動支撐桿Ⅱ的左側，支撐桿固定在滑動支撐桿Ⅰ與滑動支撐桿Ⅱ的頂端，電機固定在支撐桿的頂端，主動皮帶輪固定在電機的輸出端上，轉軸設置在支撐桿上，切割片固定在轉軸的后端，從動皮帶輪固定在轉軸的前端，皮帶將從動皮帶輪與主動皮帶輪之間連接，進風風扇設置在外殼的左側面上，磁鐵Ⅰ設置在外殼的內壁上，磁鐵Ⅱ與消音板均設置在外殼的內部，并且磁鐵Ⅱ位于消音板的左側，出風風扇設置在外殼的右側面上。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種精密無縫鋼管用切割裝置所述的萬向輪設置有四個，且為自鎖式萬向輪。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種精密無縫鋼管用切割裝置所述的U型卡槽與固定板上均設置有防滑墊。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種精密無縫鋼管用切割裝置所述的從動皮帶輪與主動皮帶輪之間是過盈配合。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的一種精密無縫鋼管用切割裝置，該精密無縫鋼管用切割裝置結構簡單，既能夠將工作中產(chǎn)生的碎屑收集起來，又能夠有效的降低工作時產(chǎn)生的噪聲，從而有效的提高工作人員的工作效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型一種精密無縫鋼管用切割裝置的結構示意圖。

附圖2為本實用新型一種精密無縫鋼管用切割裝置的U型卡槽8的結構示意圖。

附圖3為本實用新型一種精密無縫鋼管用切割裝置的磁鐵Ⅱ20的結構示意圖。

附圖4為本實用新型一種精密無縫鋼管用切割裝置的消音板21的結構示意圖。

其中：萬向輪1；底座2；滑槽3；固定支撐桿4；滑動支撐桿Ⅰ5；滑動支撐桿Ⅱ6；外殼7；U型卡槽8；固定板9；固定螺旋桿10；支撐桿11；轉軸12；切割片13；從動皮帶輪14；皮帶15；主動皮帶輪16；電機17；進風風扇18；磁鐵Ⅰ19；磁鐵Ⅱ20；消音板21；出風風扇22。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1、2、3和4所示的本實用新型所述的一種精密無縫鋼管用切割裝置，包括：萬向輪1、底座2、滑槽3、固定支撐桿4、滑動支撐桿Ⅰ5、滑動支撐桿Ⅱ6、外殼7、U型卡槽8、固定板9、固定螺旋桿10、支撐桿11、轉軸12、切割片13、從動皮帶輪14、皮帶15、主動皮帶輪16、電機17、進風風扇18、磁鐵Ⅰ19、磁鐵Ⅱ20、消音板21和出風風扇22。

萬向輪1固定在底座2的底端，滑槽3設置在底座2上，固定支撐桿4與外殼7均固定在底座2的頂端，并且固定支撐桿4位于外殼7的左側，U型卡槽8固定在固定支撐桿4的頂端，固定螺旋桿10設置在U型卡槽8上，固定板9固定在固定螺旋桿10的底端，滑動支撐桿Ⅰ5與滑動支撐桿Ⅱ6的底端均設置在滑槽3的內部，并且滑動支撐桿Ⅰ5位于滑動支撐桿Ⅱ6的左側，支撐桿11固定在滑動支撐桿Ⅰ5與滑動支撐桿Ⅱ6的頂端，電機17固定在支撐桿11的頂端，主動皮帶輪16固定在電機17的輸出端上，轉軸12設置在支撐桿11上，切割片13固定在轉軸12的后端，從動皮帶輪14固定在轉軸12的前端，皮帶15將從動皮帶輪14與主動皮帶輪16之間連接，進風風扇18設置在外殼7的左側面上，磁鐵Ⅰ19設置在外殼7的內壁上，磁鐵Ⅱ20與消音板21均設置在外殼7的內部，并且磁鐵Ⅱ20位于消音板21的左側，出風風扇22設置在外殼7的右側面上。

所述的萬向輪1設置有四個，且為自鎖式萬向輪。

所述的U型卡槽8與固定板9上均設置有防滑墊。

所述的從動皮帶輪14與主動皮帶輪16之間是過盈配合。

在使用精密無縫鋼管用切割裝置時，將精密無縫鋼管用切割裝置推到待切割的無縫鋼管旁，接通所有電源，把待切割的無縫鋼管放到U型卡槽8上，擰動固定螺旋桿10將待切割的無縫鋼管固定在U型卡槽8上，打開所有電源開關，在電機17的作用下，帶動主動皮帶輪16轉動，其次帶動從動皮帶輪14轉動，進而帶動切割片13轉動，推動滑動支撐桿Ⅰ5與滑動支撐桿Ⅱ6在滑槽3上向左運動，最后將待切割的無縫鋼管切斷，在進風風扇18的作用下，將工作時產(chǎn)生的碎屑和噪音吸入到外殼7的內部，在重力和磁鐵Ⅰ19的作用，碎屑降落在磁鐵Ⅰ19上，其次經(jīng)過磁鐵Ⅱ20，將剩余的碎屑全部落在磁鐵Ⅱ20上，進而經(jīng)過消音板21，有效的降低工作時產(chǎn)生的噪聲，最后在出風風扇22的作用下，將其排出在外殼7的外面，從而有效的提高了工作人員的工作效率。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。