本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用臭氧、活性炭聯(lián)用裝置處理高含鹽廢水中的有機(jī)物的方法。

背景技術(shù)：

高含鹽廢水中的有機(jī)物處理難度較大，尤其資源性鹽水(如氯化鉀、氯化鋰等)處理需要回收利用其鹽，如果用生物降解法處理首先需要用嗜鹽菌吞噬其中的鹽，但是其中的有機(jī)物又會影響嗜鹽菌的成長，尤其像氯化鉀、氯化鋰等價(jià)值相對比較高的廢水如果用嗜鹽菌處理的話，鉀鹽、鋰鹽的損失量很大，不利于鹽資源的回收利用。回收鹽資源廢水首先應(yīng)該將廢水中的有機(jī)物除盡才能保證回收鹽的品質(zhì)。也有發(fā)明采用鐵碳填料預(yù)處理鹽水中的有機(jī)物，其預(yù)處理程度較低，只能處理50％的有機(jī)物，并產(chǎn)生大量的鐵碳渣泥，形成二次污染，并且鐵碳氧化需要首先將鹽水的PH值調(diào)整至2-3，工藝過程相對比較復(fù)雜，設(shè)備、工藝要求都比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，提供一種采用臭氧與活性炭組合，利用臭氧、活性炭聯(lián)用裝置有效去除高含鹽廢水中的有機(jī)物的方法。本發(fā)明能顯著的降低活性炭的用量，減少二次污染。

本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種利用臭氧、活性炭聯(lián)用裝置處理高含鹽廢水中的有機(jī)物的方法，該方法包括以下步驟：采用二級固定床臭氧法將高含鹽廢水中的有機(jī)物降低至2000PPM以下后進(jìn)入固定床的活性炭吸附塔，通過多級吸附，去除鹽水中的有機(jī)物；其中，臭氧、活性炭聯(lián)用裝置包括臭氧鼓泡設(shè)備和多級活性炭吸附塔(19)，一級臭氧鼓泡設(shè)備(2)的出口連接二級臭氧鼓泡設(shè)備(3)的進(jìn)口，二級臭氧鼓泡設(shè)備(3)的出口連接多級活性炭吸附塔(19)的入口。

去除鹽水中的有機(jī)物后，可以進(jìn)一步采用濃縮結(jié)晶設(shè)備提取高純度的無水鹽。

所述的二級固定床臭氧法是將高含鹽廢水依次經(jīng)過一級臭氧鼓泡設(shè)備(2)和二級臭氧鼓泡設(shè)備(3)進(jìn)行臭氧氧化。具體步驟如下：高含鹽廢水經(jīng)過流量控制計(jì)(1)勻速進(jìn)入一級臭氧鼓泡塔(2)，同時(shí)開啟一級臭氧鼓泡塔(3)臭氧鼓泡，當(dāng)一級臭氧鼓泡塔(1)充滿廢水后暫停進(jìn)料，繼續(xù)臭氧鼓泡，直至廢水中COD趨于穩(wěn)定時(shí)繼續(xù)進(jìn)料，一級臭氧鼓泡塔(2)中的水自流進(jìn)入二級臭氧鼓泡塔(3)下端，當(dāng)二級臭氧鼓泡塔(3)中水位達(dá)到一半高度時(shí)，開啟二級臭氧鼓泡塔(3)臭氧鼓泡，不間斷雙塔鼓泡，盡量使二級臭氧鼓泡塔(3)逸出的水有機(jī)物含量最低，二級臭氧鼓泡塔(3)溢出的水進(jìn)入中間罐(4)。臭氧氧化時(shí)間優(yōu)選為210-480分鐘。

本發(fā)明主要在控制流量的情況下，不間斷雙塔鼓泡，盡量使二級臭氧鼓泡塔(3)逸出的水有機(jī)物含量最低。流量應(yīng)該根據(jù)鹽水中COD含量高低來確定，如果經(jīng)過二級臭氧鼓泡后的COD比較高，屬于不合格產(chǎn)品，就要調(diào)節(jié)流量比之前逐漸降低。

利用臭氧、活性炭聯(lián)用裝置處理高含鹽廢水中的有機(jī)物的方法中多級活性炭吸附塔(19)優(yōu)選采用五級活性炭吸附塔(19)活性炭脫色。具體為待一級活性炭塔中的活性炭完全吸附后切換閥門，原二級塔變?yōu)橐患壦?，三級塔為二級塔，以此類推，原一級塔更換新活性炭后作為最后一級吸附塔。

活性炭吸附塔均采用夾套加熱，加快活性炭吸附速度。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)含鹽廢水中的有機(jī)物比較復(fù)雜，單用活性炭的用量較大，大量的廢活性炭會造成二次污染，生產(chǎn)成本也偏高。采用臭氧氧化加活性炭吸附可以較好地處理含鹽廢水中的有機(jī)物，但是常規(guī)的方法均為間隙單釜作業(yè)，臭氧氧化、活性炭吸附時(shí)間較長，廢活性粉末顆粒較細(xì)，分離比較困難，消耗的人力物力較多，活性炭的利用率也不很充分。

本發(fā)明采用2級固定床臭氧法將鹽水中的有機(jī)物降低至2000PPM以下后進(jìn)入固定床的活性炭吸附塔，通過多級吸附，去除鹽水中的有機(jī)物后，可以進(jìn)一步提取高純度的無水鹽(氯化鉀或氯化鈉、氯化鋰等)。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用臭氧、活性炭聯(lián)用裝置處理高含鹽廢水中的有機(jī)物，高含鹽廢水先經(jīng)過一級臭氧鼓泡設(shè)備，再經(jīng)過二級臭氧鼓泡設(shè)備，最后經(jīng)過多級活性炭吸附設(shè)備。采用雙塔臭氧氧化是為了確保氧化程度達(dá)到最佳值，采用多塔多級活性炭脫色，可以最大限度地利用活性炭。本發(fā)明利用該裝置能有效去除高含鹽廢水中的有機(jī)物，COD的去除率可高達(dá)99.6％，對水質(zhì)脫色效果明顯，且能顯著的降低活性炭的用量，減少二次污染。

附圖說明

圖1為處理高含鹽廢水中的有機(jī)物的臭氧、活性炭聯(lián)用裝置。

圖中，1為第一流量控制計(jì)1，2為一級臭氧鼓泡塔；3為二級臭氧鼓泡塔；4為中間罐，5為臭氧發(fā)生器，6為第一排凈口，7為第二排凈口，8為第一備用溢出口；9為第二備用溢出口；10為第一排氣口；11為第二排氣口；12為輸送泵，13為第二流量計(jì)，14為合格水出口，15為取樣觀察口，16為蒸汽進(jìn)口，17為冷凝水出口，18為夾套，19為活性炭塔。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步解釋說明：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種處理高含鹽廢水中的有機(jī)物的裝置，該裝置包括臭氧鼓泡設(shè)備和多級活性炭吸附塔19，一級臭氧鼓泡設(shè)備2的出口連接二級臭氧鼓泡設(shè)備3的進(jìn)口，二級臭氧鼓泡設(shè)備3的出口連接多級活性炭吸附塔19的入口。臭氧鼓泡設(shè)備和活性炭吸附塔之間設(shè)有中間罐4。中間罐4上設(shè)有輸送泵12?；钚蕴课剿獠吭O(shè)有夾套18?；钚蕴课剿捎脢A套加熱，加快活性炭吸附速度。多級臭氧鼓泡設(shè)備的底部分別連接臭氧發(fā)生器5。一級臭氧鼓泡設(shè)備2的底部設(shè)有第一排凈口6，二級臭氧鼓泡設(shè)備3的底部設(shè)有第二排凈口7。一級臭氧鼓泡設(shè)備2的頂部設(shè)有第一備用溢出口8和第一排氣口，二級臭氧鼓泡設(shè)備3的頂部設(shè)有第二備用溢出口9和第二排氣口。多級活性炭吸附塔19為五級活性炭吸附塔。一級活性炭吸附塔19設(shè)有蒸汽進(jìn)口16，五級活性炭吸附塔19設(shè)有冷凝水出口(17)。每級活性炭吸附塔頂部設(shè)有取樣口15。

利用上述裝置處理高含鹽廢水中的有機(jī)物的步驟如下：

高含鹽廢水經(jīng)過流量控制計(jì)1勻速進(jìn)入一級臭氧鼓泡塔2，同時(shí)開啟一級臭氧鼓泡塔2臭氧鼓泡，當(dāng)一級臭氧鼓泡塔2充滿廢水后暫停進(jìn)料，繼續(xù)臭氧鼓泡，直至廢水中COD趨于穩(wěn)定時(shí)繼續(xù)進(jìn)料，一級臭氧鼓泡塔2中的水自流進(jìn)入二級臭氧鼓泡塔3下端，當(dāng)二級臭氧鼓泡塔3中水位達(dá)到一半高度時(shí)，開啟二級臭氧鼓泡塔3臭氧鼓泡，在控制流量的情況下，不間斷雙塔鼓泡，盡量使二級臭氧鼓泡塔3逸出的水有機(jī)物含量最低，二級臭氧鼓泡塔3溢出的水進(jìn)入中間罐4。

活性炭吸附塔采用五塔五級活性炭脫色，待一級活性炭塔中的活性炭完全吸附后切換閥門，原二級塔變?yōu)橐患壦壦槎壦?，以此類推。原一級塔更換新活性炭后作為 最后一級吸附塔?；钚蕴课剿捎脢A套加熱，加快活性炭吸附速度。

實(shí)施例2

采用實(shí)施例1裝置處理高含鹽廢水中的有機(jī)物具體數(shù)據(jù)如下：

鼓泡塔高度4米，塔內(nèi)徑80毫米，廢水靜態(tài)持液高度3米，廢水原水中COD濃度8160mg/l，分別用30克/小時(shí)的氧氣源、空氣源臭氧發(fā)生器進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表1：

表1

從上表可以看出，氧氣源臭氧的濃度高，相比空氣源臭氧，具有氧化見效時(shí)間短，氧化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

經(jīng)臭氧氧化后的廢水(COD含量約2000mg/l)，進(jìn)一步采用活性炭吸附工藝去除其中的有機(jī)物。試驗(yàn)采用200-800目活性炭，分別在25℃、60℃、100℃條件下試驗(yàn)，分別按照廢水重量的0.05％，0.1％，0.15％，0.2％的使用量進(jìn)行了活性炭吸附試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間均 為6小時(shí)，吸附過濾后廢水中殘留COD(mg/l)分別為見表2：

表2

從上表可以看出，加入0.15％-0.2％的500-800目活性炭效果較佳，加入0.15％的800目活性炭效果最佳，500目次之。

采用本發(fā)明方法COD的去除率可高達(dá)99.6％，并且對水質(zhì)脫色效果明顯。

高含鹽廢水中有機(jī)物含量達(dá)到30PPM左右后再進(jìn)一步將合格水出口14出來的物質(zhì)采用濃縮結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行提濃結(jié)晶，提取高純度的無水鹽，可以制備得到固體結(jié)晶鹽。