本發(fā)明涉及一種壓裂返排液的回收再利用的處理方法，可應(yīng)用于利用水力壓裂技術(shù)開采頁巖氣產(chǎn)生的壓裂返排液的回收再利用。
背景技術(shù)：
非常規(guī)天然氣資源量在天然氣總量中所占的比重越來越高，隨著水平鉆探技術(shù)、水力壓裂技術(shù)的發(fā)展，頁巖氣作為一種重要的非常規(guī)天然氣資源，已成為全球油氣資源開發(fā)的新亮點(diǎn)。2012年，中國也正式拉開了頁巖氣開發(fā)的大幕。
利用水力壓裂技術(shù)開采頁巖氣不僅要消耗大量的水，還要排放大量的高濃度廢水，不僅極大地浪費(fèi)寶貴的水資源，而且對環(huán)境造成很大的污染。因此，探索研究開采過程中產(chǎn)生的廢水(壓裂返排液)的處理回用技術(shù)，對我國頁巖氣開采的發(fā)展有著重要意義。
目前，針對壓裂返排液已開發(fā)了一些簡單的處理方法，但都達(dá)不到能夠回收再利用的程度，這里所指的回收再利用是指再次作為壓裂液的配水液配制壓裂液，性能仍能滿足要求。
有研究將壓裂返排液進(jìn)行絮凝后用作油田回注水，還有研究利用生物和物化相結(jié)合的方法進(jìn)行處理后作為油田回注水使用。但對于頁巖氣壓裂返排液，由于地理?xiàng)l件的限制，不可能經(jīng)過處理后再拉到油 田進(jìn)行回注使用。對于壓裂返排液，第一步進(jìn)行無害化處理，更進(jìn)一步就是回用作為壓裂液的配水液。但要達(dá)到壓裂液的性能要求，就要對配水液有一定的要求。壓裂返排液具有油高、COD高、鹽高、硬度高等特點(diǎn)，這些都會(huì)影響壓裂液的性能。
鑒于上述問題，急需開發(fā)出簡便、有效、快速的處理工藝，使處理后的水質(zhì)能夠達(dá)到配制壓裂液的要求，可以將廢水就地利用，達(dá)到環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種簡便、有效、快速的水基壓裂返排液(采用水基壓裂液開采頁巖氣產(chǎn)生的返排液)回用處理方法，用以處理利用水力壓裂技術(shù)開采頁巖氣的返排液，有效去除其中的油，有效降低其COD、硬度等，使處理后的廢水能夠達(dá)到水基壓裂液配水液的要求，達(dá)到節(jié)水、減排的目的，實(shí)現(xiàn)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種壓裂返排液回用處理方法，包括：
i)對經(jīng)過自然沉降后的水基壓裂返排液投加絮凝劑，進(jìn)行一級(jí)氣浮處理得到第一處理液，以去除所述水基壓裂返排液中大部分懸浮性油污、不溶性有機(jī)物和懸浮固體顆粒物；
ii)在第一處理液中加入陽離子型聚合物，進(jìn)一步對第一處理液中的絮體進(jìn)行化學(xué)助凝，混合均勻后進(jìn)行二級(jí)氣浮處理，以進(jìn)一步去除第一處理液中的懸浮性油污、不溶性有機(jī)物和懸浮固體顆粒物，得 到第二處理液。
iii)在第二處理液中加入堿性物質(zhì)，攪拌混合均勻后進(jìn)行微濾處理，以去除第二處理液中的高價(jià)金屬離子，并對微濾處理后的產(chǎn)水進(jìn)行中和處理得到最終產(chǎn)物配水液，所述配水液能夠用于配制水基壓裂液。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述一級(jí)氣浮處理包括在所述水基壓裂返排液中加入絮凝劑。氣浮的同時(shí)加入絮凝劑對所述水基壓裂返排液進(jìn)行絮凝處理，加強(qiáng)了氣浮處理的效果。通常情況下，頁巖氣水基壓裂返排液中油和懸浮物的含量較高，油和懸浮物的存在影響水基壓裂返排液的重復(fù)利用，而對水基壓裂返排液進(jìn)行氣浮處理后，油和懸浮物可以得到有效的去除。
所述絮凝劑選自聚合氯化鋁(PAC)，聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鐵(PFS)中的至少一種。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述聚合氯化鋁的添加量為水基壓裂返排液重量的0.01-0.2％，聚丙烯酰胺的添加量為水基壓裂返排液重量的0.001-0.005‰，聚合氯化鐵的添加量為水基壓裂返排液重量的0.01-0.2％；聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺和聚合氯化鐵單一使用和復(fù)配使用時(shí)，均按以上添加量添加。
經(jīng)過一級(jí)氣浮處理后，油的去除率大于70％，COD去除率大于30％,濁度去除率大于60％。
所述二級(jí)氣浮中加入陽離子型聚合物，可將第一處理液中未去除 的油和懸浮物進(jìn)一步絮凝，形成大而輕的絮體，通過二級(jí)氣浮處理去除。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述陽離子型聚合物分子量為1300-1700萬，優(yōu)選1500萬，離子度為20-60％，優(yōu)選40％，添加量為第一處理液重量的0.05-0.1‰；符合上述條件的陽離子型聚合物均可。
二級(jí)氣浮處理后，油的去除率大于70％，COD去除率大于50％，濁度小于等于5NTU。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述堿性物質(zhì)選自堿金屬的氫氧化物中的至少一種，優(yōu)選氫氧化鈉。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述堿性物質(zhì)的加入量為能夠?qū)⑺龅诙幚硪旱膒H值調(diào)節(jié)至10.5-11.5。在此pH值范圍內(nèi)，通過微濾處理可有效去除第二處理液中的高價(jià)金屬離子，得到能夠用于配制水基壓裂液的配水液，降低高價(jià)金屬離子對水基壓裂液性能的影響，達(dá)到回用水基壓裂返排液的目的。
當(dāng)?shù)诙幚硪褐锈}硬與鎂硬的質(zhì)量比(均以CaCO3計(jì))大于等于2時(shí)，可將第二處理液的pH調(diào)節(jié)至10.5，當(dāng)?shù)诙幚硪褐锈}硬與鎂硬的質(zhì)量比(均以CaCO3計(jì))小于2時(shí)，可將第二處理液的pH調(diào)節(jié)至11。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，當(dāng)?shù)诙幚硪旱膲A度以碳酸鈣計(jì)小于100mg/L，且鋇、鍶含量高于5mg/L時(shí)，還需要另外投加Na2CO3，投加Na2CO3使第二處理液的堿度達(dá)到硬度的70％以上，最 優(yōu)為使堿度與硬度相同。
在上述方案的基礎(chǔ)上，在第二處理液中加入堿性物質(zhì)后，采用空氣攪拌方式進(jìn)行攪拌，使堿性物質(zhì)與第二處理液充分混合反應(yīng)，采用空氣攪拌不僅可以提高第二處理液的堿度，增大高價(jià)金屬離子的沉降效率，還可以有效防止攪拌設(shè)備帶來的結(jié)垢問題。攪拌時(shí)間大于等于30min。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述微濾采用管式或袋式微濾膜進(jìn)行，并采用死端過濾方式。所述微濾膜的膜孔徑優(yōu)選50-200nm。所述微濾的作用在于除去所述第二處理液中的加堿沉淀出的高價(jià)金屬鹽，包括其他大分子顆粒物，以保證最終產(chǎn)物中的懸浮物濃度小于5mg/L，濁度為0.1NTU以下。
攪拌混合均勻后的液體直接進(jìn)入管(袋)式微濾系統(tǒng)，加堿產(chǎn)生的絮體及水中絕大部分懸浮物都被管(袋)式微濾膜截流，得到了有效地去除；
微濾系統(tǒng)的主要運(yùn)行過程包括排氣、過濾、泄壓、反沖、沉降、排渣過程。過濾通量大于300L/m2·h，過濾壓力小于等于0.1MPa。過濾后高價(jià)金屬離子的去除率大于70％。由于出水pH較高，出水選用酸(硫酸或鹽酸)進(jìn)行中和處理，調(diào)節(jié)pH值至6-9，即得到最終產(chǎn)物配水液。
本發(fā)明的技術(shù)特征如下：
本發(fā)明主要用來處理利用水力壓裂技術(shù)開采頁巖氣產(chǎn)生的水基 壓裂返排液，處理后可回收再利用。
本發(fā)明首次選用“氣浮-氣浮-微濾”的工藝流程處理水基壓裂返排液。
本發(fā)明中一級(jí)氣浮處理所投加藥劑為聚合氯化鋁(PAC)，聚丙烯酰胺(PAM)，聚合氯化鐵(PFS)等陽離子型絮凝劑中的一種或幾種，其具體用量如下：按照質(zhì)量百分比計(jì)量，PAC的添加量為水基壓裂返排液重量的0.01-0.2％，PAM的添加量為水基壓裂返排液重量的0.001-0.005‰，PFS的添加量為水基壓裂返排液重量的0.01-0.2％。
本發(fā)明中二級(jí)氣浮處理中所投加藥劑為陽離子型聚合物，分子量為1300-1700萬，優(yōu)選1500萬，離子度為20-60％，優(yōu)選40％。其具體用量如下：按照質(zhì)量百分比計(jì)量，為第一處理液重量的0.05-0.1‰。
本發(fā)明微濾前向第二處理液投加堿性物質(zhì)，pH調(diào)節(jié)至10.5-11.5。當(dāng)水的堿度以碳酸鈣計(jì)小于100mg/L，且水中鋇、鍶含量高于5mg/L時(shí)，還需投加一定量的Na2CO3。投加堿性物質(zhì)后，采用空氣攪拌方式進(jìn)行混合攪拌，使堿性物質(zhì)與第二處理液充分混合反應(yīng)，攪拌時(shí)間大于等于30min。
本發(fā)明利用“氣浮-氣浮-微濾”工藝處理后得到的配水液，可重新配制壓裂液，性能滿足要求(SY/T6376-2008)。
本發(fā)明的有益效果
收集池中經(jīng)過自然沉降后的水基壓裂返排液首先進(jìn)入一級(jí)溶氣氣浮裝置進(jìn)行一級(jí)氣浮處理，主要去除返排液中大部分懸浮性油、有 機(jī)物和懸浮物等，油的去除率大于70％，COD去除率大于30％，濁度去除率大于60％；
一級(jí)氣浮處理后得到的第一處理液再經(jīng)過二級(jí)氣浮處理，目的是為了進(jìn)一步去除第一處理液中剩余的懸浮性油、有機(jī)物和懸浮物等，油的去除率大于70％，COD去除率大于50％，濁度小于5NTU；
二級(jí)氣浮處理后得到的第二處理液再進(jìn)行加堿微濾處理，目的是為了去除高價(jià)金屬離子，COD去除率大于75％，油的去除率大于90％，高價(jià)金屬離子的去除率大于70％，濁度小于0.1NTU；由于出水pH較高，再經(jīng)過中和處理，將pH調(diào)至6-9，即得到最終產(chǎn)物配水液。配水液可重新配制水基壓裂液，水基壓裂液性能滿足要求(SY/T6376-2008)。
附圖說明
本發(fā)明有如下附圖：
圖1本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
頁巖氣井1，水基壓裂返排液總油含量11608mg/L，COD含量2410mg/L，濁度為3130NTU，總硬度(以CaCO3記)為1094mg/L，鈣硬度(以CaCO3記)為954mg/L，鐵、錳、鋇離子含量分別為37mg/L、1.02mg/L、3.3mg/L。
利用“氣浮-氣浮-微濾”工藝進(jìn)行處理，一級(jí)氣浮投加聚合氯化 鋁，投加濃度為0.2％，處理后出水油和COD濃度分別為54.66mg/L和1450mg/L，濁度為50NTU，油、COD和濁度的去除率分別為99.5％、39.8％和98.4％。出水再經(jīng)過二級(jí)氣浮，投加陽離子聚合物，分子量1500萬，離子度40％，投加濃度為0.06‰，出水油和COD濃度分別為1.19mg/L和510mg/L，濁度為5NTU，油、COD和濁度的去除率分別為97.8％、64.8％和90％。二級(jí)氣浮出水，投加NaOH，調(diào)節(jié)pH值到10.5，空氣曝氣攪拌反應(yīng)40min，所述第二處理液經(jīng)管式微濾膜(膜孔徑為100nm)進(jìn)行微濾后調(diào)節(jié)其pH值至7得到所述配水液，濁度為0.05NTU，COD含量為450mg/L，總硬度(以CaCO3計(jì))為205mg/L，鈣硬度(以CaCO3計(jì))為166mg/L，COD、總硬度、鈣硬度去除率分別為81.3％、81.2％、82.6％，鐵、錳、鋇離子含量分別為0.05mg/L、0.05mg/L、0.98mg/L，去除率分別為99.9％、95.1％、70.3％。所述水基壓裂返排液經(jīng)上述處理后得到的配水液用于配制清潔水基壓裂液，各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足壓裂要求。
實(shí)施例2
頁巖氣井2，水基壓裂返排液總油含量23.2mg/L，COD含量1708mg/L，濁度為44NTU，總硬度(以CaCO3計(jì))為632mg/L，鈣硬度(以CaCO3計(jì))為511mg/L，總堿度(以CaCO3計(jì))為115mg/L，鐵、錳離子含量分別為7mg/L、32.5mg/L。
利用“氣浮-氣浮-微濾”工藝進(jìn)行處理，一級(jí)氣浮投加聚合氯化鋁，投加濃度為0.01％，處理后出水油和COD濃度分別為5.03mg/L和827mg/L，濁度為9NTU，油、COD和濁度的去除率分別為78.3％、 51.6％和79.5％。出水再經(jīng)過二級(jí)氣浮，投加陽離子聚合物，分子量1500萬，離子度30％，投加濃度為0.05‰，出水油和COD濃度分別為0.88mg/L和389mg/L，濁度為1.5NTU，油、COD和濁度的去除率分別為82.5％、53.0％和83.3％。二級(jí)氣浮出水，投加NaOH，調(diào)節(jié)pH值到10.5，空氣曝氣攪拌反應(yīng)30min，所述第二處理液經(jīng)袋式微濾膜(膜孔徑為50nm)進(jìn)行微濾后調(diào)節(jié)其pH值至7得到所述配水液，濁度為0.05NTU，COD含量為312mg/L，總硬度(以CaCO3計(jì))為162mg/L，鈣硬度(以CaCO3計(jì))為101mg/L，COD、總硬度、鈣硬度去除率分別為81.7％、74.4％、80.2％，鐵、錳離子含量分別為0.05mg/L、2.3mg/L，去除率分別為99.3％、92.9％。所述水基壓裂返排液經(jīng)上述處理后得到的配水液用于配制清潔水基壓裂液，各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足壓裂要求。
實(shí)施例3
頁巖氣井2，水基壓裂返排液總油含量23.2mg/L，COD含量1708mg/L，濁度為44NTU，總硬度(以CaCO3計(jì))為632mg/L，鈣硬度(以CaCO3計(jì))為511mg/L，總堿度(以CaCO3計(jì))為115mg/L，鐵、錳離子含量分別為7mg/L、32.5mg/L。
利用“氣浮-氣浮-微濾”工藝進(jìn)行處理，一級(jí)氣浮投加聚合氯化鐵，投加濃度為0.01％，處理后出水油和COD濃度分別為5.32mg/L和865mg/L，濁度為9NTU，油、COD和濁度的去除率分別為77.1％、39.8％和98.4％。出水再經(jīng)過二級(jí)氣浮，投加陽離子聚合物，分子量 1700萬，離子度20％，投加濃度為0.05‰，出水油和COD濃度分別為0.98mg/L和403mg/L，濁度為2NTU，油、COD和濁度的去除率分別為81.6％、53.4％和77.8％。二級(jí)氣浮出水，投加NaOH，調(diào)節(jié)pH值到10.5，空氣曝氣攪拌反應(yīng)30min，所述第二處理液經(jīng)袋式微濾膜(膜孔徑優(yōu)選50nm)進(jìn)行微濾后調(diào)節(jié)其pH值至7得到所述配水液，濁度為0.05NTU，COD含量為312mg/L，總硬度(以CaCO3計(jì))為155mg/L，鈣硬度(以CaCO3計(jì))為98mg/L，COD、總硬度、鈣硬度去除率分別為81.7％、75.5％、80.8％，鐵、錳離子含量分別為0.05mg/L、2.3mg/L，去除率分別為99.3％、92.9％。所述水基壓裂返排液經(jīng)上述處理后得到的配水液用于配制清潔水基壓裂液，各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足壓裂要求。
實(shí)施例4
頁巖氣井1，水基壓裂返排液總油含量11608mg/L，COD含量2410mg/L，濁度為3130NTU，總硬度(以CaCO3記)為1094mg/L，鈣硬度(以CaCO3記)為954mg/L，鐵、錳、鋇離子含量分別為37mg/L、1.02mg/L、3.3mg/L。
利用“氣浮-氣浮-微濾”工藝進(jìn)行處理，一級(jí)氣浮投加聚合氯化鐵，投加濃度為0.2％，處理后出水油和COD濃度分別為49.1mg/L和1298mg/L，濁度為46NTU，油、COD和濁度的去除率分別為99.6％、46.1％和98.5％。出水再經(jīng)過二級(jí)氣浮，投加陽離子聚合物，分子量1500萬，離子度60％，投加濃度為0.1‰，出水油和COD濃度分別為0.97mg/L和466mg/L，濁度為4NTU，油、COD和濁度的去除率 分別為98.0％、64.1％和91.3％。二級(jí)氣浮出水，投加NaOH，調(diào)節(jié)pH值到10.5，空氣曝氣攪拌反應(yīng)40min，所述第二處理液經(jīng)管式微濾膜(膜孔徑為80nm)進(jìn)行微濾后調(diào)節(jié)其pH值至7得到所述配水液，濁度為0.05NTU，COD含量為423mg/L，總硬度(以CaCO3計(jì))為198mg/L，鈣硬度(以CaCO3計(jì))為154mg/L，COD、總硬度、鈣硬度去除率分別為82.4％、81.9％、83.9％，鐵、錳、鋇離子含量分別為0.05mg/L、0.15mg/L、0.92mg/L，去除率分別為99.9％、85.3％、72.1％。所述水基壓裂返排液經(jīng)上述處理后得到的配水液用于配制清潔水基壓裂液，各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足壓裂要求。
實(shí)施例5
頁巖氣井3，水基壓裂返排液總油含量13270mg/L，COD含量5270mg/L，濁度為3550NTU，總硬度(以CaCO3記)為1250mg/L，總堿度(以CaCO3記)為77.3mg/L，鈣硬度(以CaCO3記)為755mg/L，鐵、錳、鋇離子含量分別為22mg/L、2.3mg/L、2.5mg/L。
利用“氣浮-氣浮-微濾”工藝進(jìn)行處理，一級(jí)氣浮投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，投加濃度分別為0.17％和0.005‰，處理后出水油和COD濃度分別為44.75mg/L和1250mg/L，濁度為55NTU，油、COD和濁度的去除率分別為99.7％、76.3％和98.5％。出水再經(jīng)過二級(jí)氣浮，投加陽離子聚合物，分子量1300萬，離子度60％，投加濃度為0.1‰，出水油和COD濃度分別為1.05mg/L和590mg/L，濁度為5NTU，油、COD和濁度的去除率分別為97.7％、52.8％和90.9％。 二級(jí)氣浮出水，投加Na2CO3使水中堿度與硬度相等，投加NaOH調(diào)節(jié)pH值到11，空氣曝氣攪拌反應(yīng)40min，所述第二處理液經(jīng)管式微濾膜(膜孔徑為200nm)進(jìn)行微濾后調(diào)節(jié)其pH值至7得到所述配水液，濁度為0.05NTU，COD含量為460mg/L，總硬度(以CaCO3計(jì))為99mg/L，鈣硬度(以CaCO3計(jì))為56mg/L，COD、總硬度、鈣硬度去除率分別為91.3％、92.1％、92.6％，鐵、錳、鋇離子含量分別為0.05mg/L、0.05mg/L、0.63mg/L，去除率分別為99.8％、97.8％、74.8％。所述水基壓裂返排液經(jīng)上述處理后得到的配水液用于配制清潔水基壓裂液，各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足壓裂要求。
實(shí)施例6
頁巖氣井2，水基壓裂返排液總油含量23.2mg/L，COD含量1708mg/L，濁度為44NTU，總硬度(以CaCO3計(jì))為632mg/L，鈣硬度(以CaCO3計(jì))為511mg/L，總堿度(以CaCO3計(jì))為115mg/L，鐵、錳離子含量分別為7mg/L、32.5mg/L。
利用“氣浮-氣浮-微濾”工藝進(jìn)行處理，一級(jí)氣浮投加聚合氯化鐵和聚丙烯酰胺，投加濃度分別為0.01％和0.001％，處理后出水油和COD濃度分別為5.07mg/L和812mg/L，濁度為7NTU，油、COD和濁度的去除率分別為78.1％、52.5％和84.1％。出水再經(jīng)過二級(jí)氣浮，投加陽離子聚合物，分子量1300萬，離子度20％，投加濃度為0.06‰，出水油和COD濃度分別為0.73mg/L和393mg/L，濁度為2NTU，油、COD和濁度的去除率分別為85.6％、51.6％和71.4％。二級(jí)氣浮出水，投加NaOH，調(diào)節(jié)pH值到10.5，空氣曝氣攪拌反應(yīng) 30min，所述第二處理液經(jīng)袋式微濾膜(膜孔徑為100nm)進(jìn)行微濾后調(diào)節(jié)其pH值至7得到所述配水液，濁度為0.05NTU，COD含量為307mg/L，總硬度(以CaCO3計(jì))為142mg/L，鈣硬度(以CaCO3計(jì))為91mg/L，COD、總硬度、鈣硬度去除率分別為82.0％、77.5％、82.2％，鐵、錳離子含量分別為0.05mg/L、2.2mg/L，去除率分別為99.3％、93.2％。所述水基壓裂返排液經(jīng)上述處理后得到的配水液用于配制清潔水基壓裂液，各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足壓裂要求。
對比例1
頁巖氣井1，水基壓裂返排液總油含量11608mg/L，COD含量2410mg/L，濁度為3130NTU，總硬度(以CaCO3記)為1094mg/L，鈣硬度(以CaCO3記)為954mg/L，鐵、錳、鋇離子含量分別為37mg/L、1.02mg/L、3.3mg/L。
利用“氣浮-氣浮-微濾”工藝進(jìn)行處理，一級(jí)氣浮投加聚合氯化鋁，投加濃度為0.01％，處理后，出水油和COD濃度分別為153.4mg/L和1960mg/L，濁度為107NTU，油、COD和濁度的去除率分別為98.7％、18.7％和96.6％。出水再經(jīng)過二級(jí)氣浮，投加陽離子聚合物，分子量1000萬，離子度40％，投加濃度為0.06‰，絮體不會(huì)增大，出水渾濁，出水油和COD濃度分別為5.26mg/L和1590mg/L，濁度為73NTU，油、COD和濁度的去除率分別為96.6％、18.9％和31.8％。二級(jí)氣浮出水，投加NaOH，調(diào)節(jié)pH值到10.0，空氣曝氣攪拌反應(yīng)10min，所述第二處理液經(jīng)管式微濾膜(膜孔徑優(yōu)選30nm)進(jìn)行微濾后調(diào)節(jié)其pH值至7得到所述配水液，濁度為2.6NTU，COD含量為 1370mg/L，總硬度(以CaCO3計(jì))為663mg/L，鈣硬度(以CaCO3計(jì))為525mg/L，COD、總硬度、鈣硬度去除率分別為43.2％、39.4％、45.0％，鐵、錳、鋇離子含量分別為0.05mg/L、0.95mg/L、2.32mg/L，去除率分別為99.9％、6.9％、2.97％。所述水基壓裂返排液經(jīng)上述處理后得到的配水液用于配制清潔水基壓裂液，性能指標(biāo)不能夠全部滿足壓裂要求。
本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。