本發(fā)明涉及一種廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣液傳質(zhì)效率高，更新速度快，結(jié)構(gòu)簡單、體積小易操作的強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置。

背景技術(shù)：
氨氮廢水來源多，排放量大，如煉油、化肥、無機(jī)化工、鐵合金、玻璃制造、肉類加工和飼料生產(chǎn)等工業(yè)部門都排放大量不同濃度的氨氮廢水。此類氨氮廢水若不加處理排放，會(huì)造成水體中溶解氧濃度降低，導(dǎo)致水體發(fā)黑發(fā)臭，水質(zhì)下降，對(duì)水生動(dòng)植物的生存及居民安全用水造成嚴(yán)重影響；同時(shí)，水中氮素含量太多會(huì)導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化，進(jìn)而造成一系列的嚴(yán)重后果。雖然有許多方法都能有效去除氨氮，如物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學(xué)法有離子交換法、化學(xué)沉淀法、折點(diǎn)氯化、電化學(xué)處理；生物方法有硝化及藻類養(yǎng)殖，但其應(yīng)用于較高濃度的氨氮廢水處理，都面臨成本居高不下的問題；目前通常利用吹脫法對(duì)高濃度氨氮廢水進(jìn)行預(yù)處理，將廢水氨氮降到合適的濃度，再配合生物法、化學(xué)沉淀法、折點(diǎn)氯化法等方法進(jìn)行處理。目前市場(chǎng)上一般采用填料塔進(jìn)行氨氮廢水的吹脫或汽提處理，但往往限于場(chǎng)地空間、風(fēng)機(jī)選型、處理精度低等因素，制約了其在本領(lǐng)域內(nèi)的廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種氣液傳質(zhì)效率高，更新速度快，結(jié)構(gòu)簡單、體積小易操作的強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置，所述強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置包括：兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備，所述強(qiáng)化蒸氨設(shè)備包括：殼體，殼體內(nèi)腔中設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有圓柱形的旋轉(zhuǎn)填料，殼體內(nèi)腔中心位置設(shè)有液體分布器，液體分布器位于旋轉(zhuǎn)填料的內(nèi)環(huán)之內(nèi)并與旋轉(zhuǎn)填料的內(nèi)環(huán)之間留有間隙，轉(zhuǎn)鼓下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)鼓同心連接并且下端穿出殼體與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力結(jié)構(gòu)連接；所述的殼體頂部設(shè)有液體進(jìn)口和氣體出口，殼體的底部設(shè)有液體出口和氣體進(jìn)口；兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的第一套的氣體進(jìn)口通過管道連接有提供加熱的再沸器；兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的第二套的氣體進(jìn)口通過管道連接第一套的氣體出口，兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的液體出口均通過管道連接有緩沖罐，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的氣體出口連接氣體吸收系統(tǒng)或下一級(jí)設(shè)備的氣體進(jìn)口；第一套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備連接的緩沖罐上連接有通向再沸器和換熱器的管道，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備連接的緩沖罐通過安裝有泵的管道連接在第一套的強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的液體進(jìn)口上，第一套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的液體進(jìn)口經(jīng)由泵裝置與裝有需要處理的廢水的儲(chǔ)罐連接，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的液體進(jìn)口和廢水儲(chǔ)罐之間的管道上安裝有所述的換熱器，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的氣體出口連接氣體吸收系統(tǒng)或下一級(jí)設(shè)備的氣體進(jìn)口。在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的氣體出口通過管道連接有冷卻氣體的分凝器，分凝器上安裝有氣體回收裝置，氣體回收裝置的底部安裝有冷凝水回收管道，冷凝水回收管道和換熱器連接。在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，旋轉(zhuǎn)填料的軸向厚度為殼體內(nèi)腔高度的1/4～1/2。在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，轉(zhuǎn)軸與殼體之間設(shè)有機(jī)械密封裝置，通過連軸傳動(dòng)或者皮帶輪傳動(dòng)或者齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)。在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，蒸汽來源為直接蒸氣、導(dǎo)熱油加熱蒸汽、電爐加熱蒸汽、燃?xì)饧訜嵴羝械囊环N或幾種的混合。在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，管道上的所有的泵均采用離心泵、軸流泵或者容積泵中的一種。在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的氣液接觸方式包括逆流或者錯(cuò)流。在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)填料為金屬材質(zhì)、金屬外包非金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明提供的強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置具有氣液傳質(zhì)效率高，更新速度快，結(jié)構(gòu)簡單、體積小易操作等優(yōu)點(diǎn)，解決了設(shè)備體積龐大、空間利用率低、氣液比大以及蒸氨效果差等現(xiàn)有氨氮處理工藝存在的技術(shù)問題，使得整個(gè)工藝生產(chǎn)安全穩(wěn)定可靠，運(yùn)行成本大大降低，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1為本發(fā)明的整體流程示意圖。圖2為本發(fā)明的強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。圖1為本發(fā)明的整體流程示意圖，圖2為本發(fā)明的強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-2所示，本發(fā)明中的強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置包括：兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備，該強(qiáng)化蒸氨設(shè)備包括：兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備，該強(qiáng)化蒸氨設(shè)備包括：殼體13，殼體13內(nèi)腔中設(shè)有轉(zhuǎn)鼓15，轉(zhuǎn)鼓15內(nèi)設(shè)有圓柱形的旋轉(zhuǎn)填料14，殼體13內(nèi)腔中心位置設(shè)有液體分布器16，液體分布器16位于旋轉(zhuǎn)填料14的內(nèi)環(huán)之內(nèi)并與旋轉(zhuǎn)填料14的內(nèi)環(huán)之間留有間隙，轉(zhuǎn)鼓15下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17與轉(zhuǎn)鼓15同心連接并且下端穿出殼體13與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力結(jié)構(gòu)連接；所述的殼體13頂部設(shè)有液體進(jìn)口18和氣體出口21，殼體13的底部設(shè)有液體出口20和氣體進(jìn)口19；兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的第一套的氣體進(jìn)口19通過管道連接有提供加熱的再沸器100；兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的第二套的氣體進(jìn)口19通過管道連接第一套的氣體出口21，兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的液體出口20均通過管道連接有緩沖罐200，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的氣體出口21連接氣體吸收系統(tǒng)或下一級(jí)設(shè)備的氣體進(jìn)口；第一套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備連接的緩沖罐200上連接有通向再沸器100和換熱器300的管道，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備連接的緩沖罐200通過安裝有泵的管道連接在第一套的強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的液體進(jìn)口18上，第一套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的液體進(jìn)口18經(jīng)由泵裝置與裝有需要處理的廢水的儲(chǔ)罐600連接，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的液體進(jìn)口18和廢水儲(chǔ)罐600之間的管道上安裝有所述的換熱器300，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的氣體出口21連接氣體吸收系統(tǒng)或下一級(jí)設(shè)備的氣體進(jìn)口。為了保證最后得到氣體的水蒸汽較少，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的氣體出口21通過管道連接有冷卻氣體的分凝器400，分凝器400上安裝有氣體回收裝置500，氣體回收裝置500的底部安裝有冷凝水回收管道。圖2為本發(fā)明的強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，為了保證最佳的反應(yīng)效果，在本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)填料的軸向厚度為殼體內(nèi)腔高度的1/4～1/2。轉(zhuǎn)軸與殼體之間設(shè)有機(jī)械密封裝置，通過連軸傳動(dòng)或者皮帶輪傳動(dòng)或者齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)。本發(fā)明中的蒸汽來源100為直接蒸氣、導(dǎo)熱油加熱蒸汽、電爐加熱蒸汽、燃?xì)饧訜嵴羝械囊环N或幾種的混合。本發(fā)明中的管道上的所有的泵均可以采用離心泵、軸流泵或者容積泵中的一種，本發(fā)明中的強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的氣液接觸方式包括逆流或者錯(cuò)流。本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)填料14可以為金屬材質(zhì)、金屬外包非金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)。本發(fā)明中的需要處理的廢水來源包括但不限于化肥、焦化、石化、制藥、食品及垃圾處理等行業(yè)。為了進(jìn)一步提高廢水處理的效果，本發(fā)明中的強(qiáng)化蒸氨設(shè)備可以包括多組，本實(shí)施例子中給出的是兩組，各組設(shè)備串聯(lián)起來使用。強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的工藝包括如下步驟：開啟強(qiáng)化蒸氨處理設(shè)備后，通入蒸汽，同時(shí)開啟進(jìn)料泵通入廢水，廢水經(jīng)換熱器與凈化后的熱廢水換熱后進(jìn)入強(qiáng)化設(shè)備，通過液體分布器在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑處均勻分布，廢水和蒸汽在旋轉(zhuǎn)填料中充分接觸，從而將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)移到蒸汽中。處理后的蒸汽從氣體出口排出，送入下級(jí)處理工序或下一級(jí)設(shè)備的氣體進(jìn)口，得到的凈化后的廢水進(jìn)入廢水緩沖罐后經(jīng)換熱器與原料廢水換熱后進(jìn)入下一處理工序。本發(fā)明中的氨氮廢水蒸氨處理過程實(shí)質(zhì)上是氣液接觸傳質(zhì)過程，傳統(tǒng)的氣液傳質(zhì)設(shè)備是依靠重力作用實(shí)現(xiàn)氣液逆流傳質(zhì)的，由于重力場(chǎng)較弱，液膜傳質(zhì)系數(shù)kL小，體積傳質(zhì)系數(shù)kLa低，這類設(shè)備通常體積龐大，空間利用率和生產(chǎn)強(qiáng)度低。本發(fā)明中的強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置，可以大大強(qiáng)化氣液兩相的傳質(zhì)，體積傳質(zhì)系數(shù)比傳統(tǒng)吹脫塔提高1～2個(gè)數(shù)量級(jí)。強(qiáng)化設(shè)備殼體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)填料，是主要的氣液接觸區(qū)域，蒸汽在壓差作用下會(huì)充滿填料的空隙，廢水則會(huì)被高速旋轉(zhuǎn)的填料撕成極薄的液膜、液絲和液滴，從而產(chǎn)生巨大的相接觸面積；同時(shí)形成的液膜、液絲和液滴的更新速率也會(huì)大大提高?？梢?，在旋轉(zhuǎn)填料中傳遞過程和微觀混合過程都得到了極大的強(qiáng)化。利用強(qiáng)化蒸氨設(shè)備進(jìn)行的強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的工藝具有氣液傳質(zhì)效率高，更新速度快，結(jié)構(gòu)簡單、體積小易操作等優(yōu)點(diǎn)，解決了設(shè)備體積龐大、空間利用率低、氣液比大以及蒸氨效果差等現(xiàn)有氨氮處理工藝存在的技術(shù)問題，使得整個(gè)工藝生產(chǎn)安全穩(wěn)定可靠，運(yùn)行成本大大降低，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明具有安裝維護(hù)方便、開停車時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。