一種處理高濃度含氯廢水的方法
【專利摘要】一種處理高濃度含氯廢水的方法，包括如下步驟：經(jīng)過配液后在60～70℃采用石灰中和沉鋅，反應(yīng)后過濾得到沉鋅渣和濾液，沉鋅渣洗滌后回收金屬鋅，濾液加入石灰中和到pH=8.5～9.0后，靜置24小時以除去砷、鐵、鉛、鎂等雜質(zhì)，除雜后液進行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到工業(yè)無水氯化鈣產(chǎn)品。采用本發(fā)明能夠回收高濃度含氯廢水中的鋅銦金屬，并使廢水中的氯元素轉(zhuǎn)為氯化鈣產(chǎn)品，達到含氯廢水無害化處理，既解決了環(huán)保問題，又實現(xiàn)經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種處理高濃度含氯廢水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種處理高濃度含氯廢水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，處理高銦高鐵鋅精礦提取鋅銦的生產(chǎn)工藝流程，產(chǎn)出的含鋅200g/L、鐵5g/L、氯225g/L的置換后液和含鹽酸180g/L、含鐵15g/L的反鐵水，按普通廢水直接排放到廢水處理站用石灰進行中和，沒有回收金屬鋅和鹽酸，對工業(yè)廢水處理系統(tǒng)造成很大困擾，不但造成鋅金屬損失，而且造成提銦生產(chǎn)成本增加，同時導致工業(yè)廢水氯離子濃度高而不能返回生產(chǎn)崗位循環(huán)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種處理高濃度含氯廢水的方法，該方法能夠回收高濃度含氯廢水中的金屬鋅，氯離子得到無害化處理并轉(zhuǎn)為氯化鈣產(chǎn)品，實現(xiàn)系統(tǒng)的氯離子開路，有效保護了環(huán)境。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:一種處理高濃度含氯廢水的方法，包括如下步驟:
[0005](I)配液:將含鋅200g/L、鐵5g/L、氯225g/L的置換后液和含鹽酸180g/L、含鐵15g/L的反鐵水按體積比1:1~1: 1.5進行混合配液，得到混合液；
[0006](2)中和沉鋅:在反應(yīng)溫度60~70°C條件下，往混合液中加入石灰和雙氧水進行沉鋅，石灰用量為理論量1.40~1.46倍，雙氧水加入量為混合液體積的3.8%~4.0%，沉鋅反應(yīng)為3小時，然后過濾，得到沉鋅渣和`過濾液；
[0007](3)沉鋅渣洗滌:在常溫下，用自來水按液固比3:1對沉鋅渣進行洗滌30min后，過濾，沉鋅渣回收金屬鋅；
[0008](4)過濾液除雜:在常溫下，加入石灰同時攪拌調(diào)節(jié)過濾液pH值到8.5~9.0，再靜置24h，除去過濾液中的砷、鐵、鉛、鎂等雜質(zhì)，得到氯化鈣溶液；
[0009](5)氯化鈣產(chǎn)品產(chǎn)出:氯化鈣溶液濃縮蒸發(fā)結(jié)晶后，將結(jié)晶體在烘干爐內(nèi)加熱到170°C并保溫3小時，得到工業(yè)氯化鈣產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明所述的高濃度含氯廢水是指從鋅銦冶煉過程中產(chǎn)出置換后液和反鐵水，其中氯離子含量達到150g/L以上的高濃度含氯廢水。
[0011]除另有說明外，本發(fā)明所述的百分比均為質(zhì)量百分比，各組分含量百分數(shù)之和為
100% O
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0013]通過采用廉價的石灰中和混合液，鋅金屬沉淀到固體中，與含氯液體分離，通過對沉鋅渣的處理，使高濃度含氯廢水中的鋅金屬得到有效回收；沉鋅后的溶液，通過石灰調(diào)節(jié)PH值后靜置，達到了低成本除雜的目的，除雜后的氯化鈣溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶干燥后得到氯化鈣產(chǎn)品，實現(xiàn)了高濃度含氯廢水的鋅金屬回收和無害化處理，解決了系統(tǒng)的氯離子平衡和開路，為鋅銦冶煉過程的正常生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述的處理高濃度含氯廢水的方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]以下通過附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
[0016]實施例1
[0017]本實施例為本發(fā)明所述的處理高濃度含氯廢水的方法的第一實例，包括如下步驟:
[0018](I)配液:將含鋅200g/L、含鐵5g/L、含氯225g/L的置換后液IOm3和含鹽酸180g/L、含鐵15g/L的反鐵水10m3，在容積30m3的混合槽進行混合配液，得到含鋅100g/L、含鐵2.5g/L、含鹽酸90g/L的氯化鋅酸性混合液20m3 ；
[0019](2)中和沉鋅:反應(yīng)溫度60°C條件下，在20m3混合液中加入石灰4450公斤和雙氧水0.76m3進行沉鋅，沉鋅反應(yīng)為3小時，然后過濾，得到含水43%、含鋅51%的濕態(tài)沉鋅渣
6.8噸和過濾液17.2m3 ；
[0020](3)沉鋅渣洗滌:在常溫下，用自來水按液固比3:1對沉鋅渣進行洗滌30min后，過濾，沉鋅渣回收金屬鋅；
[0021](4)過濾液除`雜:在常溫下，加入石灰420公斤，同時攪拌調(diào)節(jié)過濾液pH值到8.5，再靜置24h，除去過濾液中的砷鐵鉛鎂等雜質(zhì)，得到氯化鈣溶液；
[0022](5)氯化鈣產(chǎn)品產(chǎn)出:氯化鈣溶液17.2m3濃縮蒸發(fā)結(jié)晶后，將結(jié)晶體在烘干爐內(nèi)加熱到170°C并保溫3小時，得到工業(yè)氯化鈣產(chǎn)品6172公斤。
[0023]實施例2
[0024]本實施例為本發(fā)明所述的處理高濃度含氯廢水的方法的第二實例，包括如下步驟:
[0025](I)配液:將含鋅200g/L、含鐵5g/L、含氯225g/L的置換后液12m3和含鹽酸180g/L、含鐵15g/L的反鐵水10m3，在容積30m3的混合槽進行混合配液，得到含鋅109g/L、含鐵
2.7g/L、含鹽酸82g/L的氯化鋅酸性混合液22m3 ；
[0026](2)中和沉鋅:反應(yīng)溫度65°C條件下，在22m3混合液中加入石灰5075公斤和雙氧水0.86m3進行沉鋅，沉鋅反應(yīng)為3小時，然后過濾，得到含水45%、含鋅50%的濕態(tài)沉鋅渣
8.7噸和過濾液18.8m3 ；
[0027](3)沉鋅渣洗滌:在常溫下，用自來水按液固比3:1對沉鋅渣進行洗滌30min后，過濾，沉鋅渣回收金屬鋅；
[0028](4)過濾液除雜:在常溫下，加入石灰450公斤，同時攪拌調(diào)節(jié)過濾液pH值到8.8，再靜置24h，除去過濾液中的砷鐵鉛鎂等雜質(zhì)，得到氯化鈣溶液；
[0029](5)氯化鈣產(chǎn)品產(chǎn)出:氯化鈣溶液18.Sm3濃縮蒸發(fā)結(jié)晶后，將結(jié)晶體在烘干爐內(nèi)加熱到170°C并保溫3小時，得到工業(yè)氯化鈣產(chǎn)品7030公斤。
[0030]實施例3
[0031]本實施例為本發(fā)明所述的一種處理高濃度含氯廢水的方法的第三實例，包括如下步驟:
[0032](I)配液:將含鋅200g/L、含鐵5g/L、含氯225g/L的置換后液15m3和含鹽酸180g/L、含鐵15g/L的反鐵水10m3，在容積30m3的混合槽進行混合配液，得到含鋅120g/L、含鐵3g/L、含鹽酸72g/L的氯化鋅酸性混合液25m3 ；
[0033](2)中和沉鋅:反應(yīng)溫度70°C條件下，在25m3混合液中加入石灰5870公斤和雙氧水1.0m3進行沉鋅,沉鋅反應(yīng)為3小時,然后過濾,得到含水44%、含鋅49%的濕態(tài)沉鋅洛10.9噸和過濾液20.9m3 ；
[0034](3)沉鋅渣洗滌:在常溫下，用自來水按液固比3:1對沉鋅渣進行洗滌30min后，過濾，沉鋅渣回收金屬鋅；
[0035](4)過濾液除雜:在常溫下，加入石灰530公斤，同時攪拌調(diào)節(jié)過濾液pH值到9.0，再靜置24h，除去過濾液中的砷鐵鉛鎂等雜質(zhì)，得到氯化鈣溶液；[0036](5)氯化鈣產(chǎn)品產(chǎn)出:氯化鈣溶液20.9m3濃縮蒸發(fā)結(jié)晶后，將結(jié)晶體在烘干爐內(nèi)加熱到170°C并保溫3小時，得到工業(yè)氯化鈣產(chǎn)品7968公斤。
【權(quán)利要求】
1.一種處理高濃度含氯廢水的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: (1)配液:將含鋅200g/L、鐵5g/L、氯225g/L的置換后液和含鹽酸180g/L、鐵15g/L的反鐵水按體積比1:1~1: 1.5進行混合配液，得到混合液； (2)中和沉鋅:在反應(yīng)溫度60~70°C條件下，往混合液中加入石灰和雙氧水進行沉鋅，石灰用量為理論量1.40~1.46倍，雙氧水加入量為混合液體積的3.8~4.0%，沉鋅反應(yīng)為3小時，然后過濾，得到沉鋅渣和過濾液； (3)沉鋅渣洗滌:在常溫下，用自來水按液固比3:1對沉鋅渣進行洗滌30min后，過濾，沉鋅渣回收金屬鋅； (4)過濾液除雜:在常溫下，加入石灰同時攪拌調(diào)節(jié)過濾液pH值到8.5~9.0，再靜置24h，除去濾液中的砷、鐵、鉛、鎂雜質(zhì)，得到氯化鈣溶液； (5)氯化鈣產(chǎn)品產(chǎn)出:氯化鈣溶液經(jīng)濃縮蒸發(fā)結(jié)晶后，將結(jié)晶體在烘干爐內(nèi)加熱到170°C并保溫3小時，得到工業(yè)氯化鈣產(chǎn)品。
【文檔編號】C02F9/04GK103695649SQ201310681781
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】陳光耀, 鄒魁, 李顯華, 劉俊蘭, 潘久華 申請人:來賓華錫冶煉有限公司