一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法，包括下述步驟：含有氯、氯化汞蒸氣的尾氣生成次氯酸鈉溶液然后加入氯化鎳（或氧化鎳、氫氧化鎳），進(jìn)行羥基氧化鎳生成反應(yīng)；次氯酸鈉在分解反應(yīng)釜中與羥基氧化鎳攪拌混合2-3小時(shí)；從分解反應(yīng)釜出來(lái)的溶液在續(xù)分槽中再與羥基氧化鎳經(jīng)過(guò)3-5天的共存，當(dāng)pH值接近7-8時(shí)，分解完成，將氯化鈉溶液放入溶堿槽中加堿到氫氧化鈉濃度5-10%后返回吸收反應(yīng)釜繼續(xù)使用；各處分解出來(lái)的二氧化氯、氯氣、氯化氫氣體被風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸入還原處理塔中，與堿液接觸，氯化鈉返回堿液沉淀槽，引風(fēng)機(jī)將氣體排出。本發(fā)明能得到穩(wěn)定副產(chǎn)品，并回收劇毒氯化汞，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。
【專利說(shuō)明】一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來(lái)就涉及一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方 法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 目前，火法氯化汞合成工藝是采用將氯氣通入盛有高溫汞液的石英玻璃甑內(nèi)，氯 氣與汞蒸氣發(fā)生燃燒反應(yīng)生成氯化汞蒸氣，生成的氯化汞蒸氣被負(fù)壓吸入陶瓷冷卻塔內(nèi)， 沿塔上升、冷卻；當(dāng)溫度降低到氯化汞的沸點(diǎn)302°C以下時(shí)，氯化汞蒸氣開(kāi)始結(jié)晶析出并掉 落到塔底；定期將塔底的氯化汞掏出、包裝即得成品氯化汞晶體。含氯尾氣則進(jìn)入吸收反應(yīng) 釜，通常，為了防止氯化亞汞（Hg 2Cl2)的生成，通入的氯氣量比理論需要量多70-80% ;這多 出來(lái)的氯氣不能直接排放，均是采用氫氧化鈉溶液進(jìn)行吸收而生成次氯酸鈉溶液；次氯酸 鈉溶液存在主要問(wèn)題如下：（1)穩(wěn)定性差、易分解：次氯酸鈉溶液見(jiàn)光、受熱都極易分解：溫 度高于30°C分解速度明顯加快，若在日光下曬20小時(shí)左右，則90%的有效氯被分解；即 便是常溫下次氯酸鈉也不穩(wěn)定，具有強(qiáng)氧化性和揮發(fā)性，給運(yùn)輸、貯存、使用等帶來(lái)許多困 難；（2)有效氯含量低：由于是采用尾氣中余氯與稀氫氧化鈉溶液而產(chǎn)出的次氯酸鈉溶液， 有效氯含量只能達(dá)到2-3%，達(dá)不到國(guó)標(biāo)要求的5-13%，用戶難以接受；（3)含劇毒氯化汞：在 堿液吸收時(shí)，尾氣中的氯化汞(蒸氣分壓)溶于溶液中，使溶液含氯化汞達(dá)〇. 012%以上，使用 時(shí)易造成汞污染擴(kuò)散。上述幾個(gè)原因使得這種次氯酸鈉溶液無(wú)法用于漂白、殺菌、消毒等常 規(guī)次氯酸鈉使用領(lǐng)域，導(dǎo)致次氯酸鈉溶液積壓，嚴(yán)重制約了氯化汞的生產(chǎn)。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種能得到穩(wěn)定副產(chǎn)品，并回收劇毒氯 化汞，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放的氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法。
[0006] 本發(fā)明的一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法，包括下述步驟： (1) 次氯酸鈉生成：從氯化汞合成工序出來(lái)的含有氯、氯化汞蒸氣的尾氣被噴射泵吸 入，噴射泵用重量濃度為5-10%氫氫氧化鈉溶液作為傳輸介質(zhì)，在噴射泵行程中進(jìn)行氣、液 混合和吸收反應(yīng)，生成的次氯酸鈉進(jìn)入吸收反應(yīng)釜內(nèi)：氯化汞蒸氣降溫和溶解于吸收反應(yīng) 釜內(nèi)溶液中，空氣逸出吸收反應(yīng)釜內(nèi)溶液表面而從釜頂抽出，循環(huán)泵不斷將吸收反應(yīng)釜內(nèi) 溶液輸送到噴射泵，至吸收反應(yīng)釜內(nèi)的溶液PH值為10. 5-11時(shí)，氫氧化鈉溶液全部轉(zhuǎn)化為 次氯酸鈉溶液； (2) 催化劑羥基氧化鎳生成：將已生成的次氯酸鈉溶液從吸收反應(yīng)釜放入分解反應(yīng)釜， 然后加入氯化鎳、氧化鎳或氫氧化鎳，按1-1. 5t/次氯酸鈉溶液中加入25kg的比例進(jìn)行羥 基氧化鎳生成反應(yīng)，反應(yīng)在攪拌機(jī)的攪拌下進(jìn)行，生成的羥基氧化鎳沉淀于分解反應(yīng)釜底 部，利用分解反應(yīng)釜出口與底部的高差，將羥基氧化鎳攔截在分解反應(yīng)釜內(nèi)；隨著加入氯化 鎳次數(shù)增多，生成的羥基氧化鎳量也相應(yīng)增加，多余出的羥基氧化鎳從分解反應(yīng)釜出口流 出到續(xù)分槽；根據(jù)運(yùn)行液量的大小，加入的氯化鎳量200-1000kg之間，生成的羥基氧化鎳 越多，次氯酸鈉分解速度越快； (3) 次氯酸鈉分解：次氯酸鈉在分解反應(yīng)釜中與羥基氧化鎳攪拌混合2-3小時(shí)，會(huì)部份 被催化分解；從分解反應(yīng)釜出來(lái)的溶液在續(xù)分槽中再與羥基氧化鎳經(jīng)過(guò)3-5天的共存，當(dāng) PH值接近7-8時(shí)，分解完成，用廂式壓濾機(jī)分離分解后溶液中混有的羥基氧化鎳，分離的羥 基氧化鎳全部返回分解反應(yīng)釜，溶液進(jìn)入溶液槽，溶液中氯化鈉濃度只有3-10%時(shí)，將氯化 鈉溶液放入溶堿槽中加堿到氫氧化鈉濃度5-10%后返回吸收反應(yīng)釜繼續(xù)使用；氯化鈉溶液 中氯化鈉重量濃度達(dá)10-15%時(shí)，根據(jù)PH值大小，向溶液中加入鹽酸調(diào)整PH值到5-6,以徹 底分解殘余次氯酸鈉、氯酸鈉，分解后的氯化鈉溶液送到氯化汞觸媒工序作原料使用； (4) 殘余氣體凈化：各處分解出來(lái)的二氧化氯、氯氣、氯化氫氣體被風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸 入還原處理塔中，堿液沉淀槽中的堿液經(jīng)堿液循環(huán)泵打入還原處理塔還原過(guò)濾層頂部，沿 還原過(guò)濾層中海綿鐵顆粒間的間隙向下滲透，形成"水墻"；受風(fēng)機(jī)負(fù)壓的吸引，氣體穿過(guò) "水墻"，與堿液接觸，生成次氯酸鈉，強(qiáng)氧化性的次氯酸鈉將海綿鐵氧化，生成高鐵酸鈉；待 尾氣中氯氣把堿耗完，后續(xù)來(lái)的氯氣與水生成鹽酸和次氯酸，這些酸又導(dǎo)致高鐵酸鈉分解， 生成氯化鈉和氧氣，氯化鈉返回堿液沉淀槽，引風(fēng)機(jī)將氣體排出；周期性循環(huán)，實(shí)現(xiàn)氣體無(wú) 害化排放。
[0007] 上述的一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法，其中：加入還原處理塔的堿液為 氫氧化鈉溶液。
[0008] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知：本發(fā)明采用 重金屬鎳的氯化物(或氧化物、氫氧化物）作為催化劑原料，利用次氯酸鈉的強(qiáng)氧化特性，將 其氧化為羥基氧化鎳，生成的羥基氧化鎳對(duì)次氯酸鈉分解反應(yīng)具有顯著的催化作用，能加 速次氯酸鈉分解，生成穩(wěn)定、無(wú)氧化性的氯化鈉溶液，用于觸媒工序使用，同時(shí)可以回收利 用其中所含氯化汞。對(duì)于殘漏出來(lái)的氯氣、二氧化氯及氯化氫氣體，采用還原處理塔作進(jìn)一 步處理；還原處理塔采用間斷性加堿吸氯，當(dāng)堿耗凈時(shí)，后續(xù)來(lái)的氯氣生成鹽酸，塔內(nèi)溶液 呈酸、堿交替狀態(tài)，產(chǎn)出氯化鈉、氧氣，還原劑繼續(xù)使用。從而將逸漏含氯廢氣通過(guò)回收、過(guò) 濾、還原，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化排放，實(shí)現(xiàn)分解液閉路循環(huán)使用和資源性利用。
[0009]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0011]

【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1 一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法，包括下述步驟： (1)次氯酸鈉生成：從氯化汞合成工序出來(lái)的含有氯、氯化汞蒸氣的尾氣被噴射泵吸 入，噴射泵用重量濃度為10%氫氫氧化鈉溶液作為傳輸介質(zhì)，在噴射泵行程中進(jìn)行氣、液混 合和吸收反應(yīng)，生成的次氯酸鈉進(jìn)入吸收反應(yīng)釜內(nèi)：氯化汞蒸氣降溫和溶解于吸收反應(yīng)釜 內(nèi)溶液中，空氣逸出吸收反應(yīng)釜內(nèi)溶液表面而從釜頂抽出，循環(huán)泵不斷將吸收反應(yīng)釜內(nèi)溶 液輸送到噴射泵，至吸收反應(yīng)釜內(nèi)的溶液PH值為11時(shí)，氫氧化鈉溶液全部轉(zhuǎn)化為次氯酸鈉 溶液； (2) 催化劑羥基氧化鎳生成：將已生成的次氯酸鈉溶液從吸收反應(yīng)釜放入分解反應(yīng)釜， 然后加入氯化鎳；為了保證加入的氯化鎳都能全部反應(yīng)，按It/次氯酸鈉溶液中加入25kg 的比例進(jìn)行羥基氧化鎳生成反應(yīng)，反應(yīng)在攪拌機(jī)的攪拌下進(jìn)行，生成的羥基氧化鎳沉淀于 分解反應(yīng)釜底部，利用分解反應(yīng)釜出口與底部的高差，將羥基氧化鎳攔截在分解反應(yīng)釜內(nèi)； 隨著加入氯化鎳次數(shù)增多，生成的羥基氧化鎳量也相應(yīng)增加，多余出的羥基氧化鎳從分解 反應(yīng)釜出口流出到續(xù)分槽；根據(jù)運(yùn)行液量的大小，加入的氯化鎳量200kg之間，生成的羥基 氧化鎳越多，次氯酸鈉分解速度越快； (3) 次氯酸鈉分解：次氯酸鈉在分解反應(yīng)釜中與羥基氧化鎳攪拌混合3小時(shí)，會(huì)部份被 催化分解；從分解反應(yīng)釜出來(lái)的溶液在續(xù)分槽中再與羥基氧化鎳經(jīng)過(guò)3天的共存，當(dāng)PH值 接近8時(shí)，分解完成，用廂式壓濾機(jī)分離分解后溶液中混有的羥基氧化鎳，分離的羥基氧化 鎳全部返回分解反應(yīng)釜，溶液進(jìn)入溶液槽，溶液中氯化鈉濃度只有3%時(shí)，將氯化鈉溶液放 入溶堿槽中加堿到氫氧化鈉濃度10%后返回吸收反應(yīng)釜繼續(xù)使用；氯化鈉溶液中氯化鈉重 量濃度達(dá)15%時(shí)，根據(jù)PH值大小，向溶液中加入鹽酸調(diào)整PH值到5,以徹底分解殘余次氯酸 鈉、氯酸鈉，分解后的氯化鈉溶液送到氯化汞觸媒工序作原料使用； (4) 殘余氣體凈化：各處分解出來(lái)的二氧化氯、氯氣、氯化氫氣體被風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸 入還原處理塔中，堿液沉淀槽中的氫氧化鈉溶液經(jīng)堿液循環(huán)泵打入還原處理塔還原過(guò)濾層 頂部，沿還原過(guò)濾層中海綿鐵顆粒間的間隙向下滲透，形成"水墻"；受風(fēng)機(jī)負(fù)壓的吸引，氣 體穿過(guò)"水墻"，與堿液接觸，生成次氯酸鈉，強(qiáng)氧化性的次氯酸鈉將海綿鐵(鐵、氧化亞鐵） 氧化，生成高鐵酸鈉；待尾氣中氯氣把堿耗完，后續(xù)來(lái)的氯氣與水生成鹽酸和次氯酸，這些 酸又導(dǎo)致高鐵酸鈉分解，生成氯化鈉和氧氣，氯化鈉返回堿液沉淀槽，引風(fēng)機(jī)將氣體排出； 周期性循環(huán)，實(shí)現(xiàn)氣體無(wú)害化排放。
[0013] 實(shí)施例2 一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法，包括下述步驟： (1) 次氯酸鈉生成：從氯化汞合成工序出來(lái)的含有氯、氯化汞蒸氣的尾氣被噴射泵吸 入，噴射泵用重量濃度為10%氫氫氧化鈉溶液作為傳輸介質(zhì)，在噴射泵行程中進(jìn)行氣、液混 合和吸收反應(yīng)，生成的次氯酸鈉進(jìn)入吸收反應(yīng)釜內(nèi)：氯化汞蒸氣降溫和溶解于吸收反應(yīng)釜 內(nèi)溶液中，空氣逸出吸收反應(yīng)釜內(nèi)溶液表面而從釜頂抽出，循環(huán)泵不斷將吸收反應(yīng)釜內(nèi)溶 液輸送到噴射泵，至吸收反應(yīng)釜內(nèi)的溶液PH值為10. 5時(shí)，氫氧化鈉溶液全部轉(zhuǎn)化為次氯酸 鈉溶液； (2) 催化劑羥基氧化鎳生成：將已生成的次氯酸鈉溶液從吸收反應(yīng)釜放入分解反應(yīng) 釜，然后加入氧化鎳；為了保證加入的氧化鎳都能全部反應(yīng)，按1. 5t/次氯酸鈉溶液中加入 25kg的比例進(jìn)行羥基氧化鎳生成反應(yīng)，反應(yīng)在攪拌機(jī)的攪拌下進(jìn)行，生成的羥基氧化鎳沉 淀于分解反應(yīng)釜底部，利用分解反應(yīng)釜出口與底部的高差，將羥基氧化鎳攔截在分解反應(yīng) 釜內(nèi)；隨著加入氯化鎳次數(shù)增多，生成的羥基氧化鎳量也相應(yīng)增加，多余出的羥基氧化鎳從 分解反應(yīng)釜出口流出到續(xù)分槽；根據(jù)運(yùn)行液量的大小，加入的氯化鎳量l〇〇〇kg之間，生成 的羥基氧化鎳越多，次氯酸鈉分解速度越快； (3) 次氯酸鈉分解：次氯酸鈉在分解反應(yīng)釜中與羥基氧化鎳攪拌混合2小時(shí)，會(huì)部份被 催化分解；從分解反應(yīng)釜出來(lái)的溶液在續(xù)分槽中再與羥基氧化鎳經(jīng)過(guò)5天的共存，當(dāng)PH值 接近8時(shí)，分解完成，用廂式壓濾機(jī)分離分解后溶液中混有的羥基氧化鎳，分離的羥基氧化 鎳全部返回分解反應(yīng)釜，溶液進(jìn)入溶液槽，溶液中氯化鈉濃度只有10%時(shí)，將氯化鈉溶液放 入溶堿槽中加堿到氫氧化鈉濃度5%后返回吸收反應(yīng)釜繼續(xù)使用；氯化鈉溶液中氯化鈉重 量濃度達(dá)10%時(shí)，根據(jù)PH值大小，向溶液中加入鹽酸調(diào)整PH值到6,以徹底分解殘余次氯酸 鈉、氯酸鈉，分解后的氯化鈉溶液送到氯化汞觸媒工序作原料使用； (4) 殘余氣體凈化：各處分解出來(lái)的二氧化氯、氯氣、氯化氫氣體被風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸 入還原處理塔中，堿液沉淀槽中的氫氧化鈉溶液經(jīng)堿液循環(huán)泵打入還原處理塔還原過(guò)濾層 頂部，沿還原過(guò)濾層中海綿鐵顆粒間的間隙向下滲透，形成"水墻";受風(fēng)機(jī)負(fù)壓的吸引，氣 體穿過(guò)"水墻"，與堿液接觸，生成次氯酸鈉，強(qiáng)氧化性的次氯酸鈉將海綿鐵(鐵、氧化亞鐵） 氧化，生成高鐵酸鈉；待尾氣中氯氣把堿耗完，后續(xù)來(lái)的氯氣與水生成鹽酸和次氯酸，這些 酸又導(dǎo)致高鐵酸鈉分解，生成氯化鈉和氧氣，氯化鈉返回堿液沉淀槽，引風(fēng)機(jī)將氣體排出； 周期性循環(huán)，實(shí)現(xiàn)氣體無(wú)害化排放。
[0014] 實(shí)施例3 一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法，包括下述步驟： (1) 次氯酸鈉生成：從氯化汞合成工序出來(lái)的含有氯、氯化汞蒸氣的尾氣被噴射泵吸 入，噴射泵用重量濃度為8%氫氫氧化鈉溶液作為傳輸介質(zhì)，在噴射泵行程中進(jìn)行氣、液混 合和吸收反應(yīng)，生成的次氯酸鈉進(jìn)入吸收反應(yīng)釜內(nèi)：氯化汞蒸氣降溫和溶解于吸收反應(yīng)釜 內(nèi)溶液中，空氣逸出吸收反應(yīng)釜內(nèi)溶液表面而從釜頂抽出，循環(huán)泵不斷將吸收反應(yīng)釜內(nèi)溶 液輸送到噴射泵，至吸收反應(yīng)釜內(nèi)的溶液PH值為111時(shí)，氫氧化鈉溶液全部轉(zhuǎn)化為次氯酸 鈉溶液； (2) 催化劑羥基氧化鎳生成：將已生成的次氯酸鈉溶液從吸收反應(yīng)釜放入分解反應(yīng)釜， 然后加入氫氧化鎳；為了保證加入的氫氧化鎳都能全部反應(yīng)，按1. 2t/次氯酸鈉溶液中加 入25kg的比例進(jìn)行羥基氧化鎳生成反應(yīng)，反應(yīng)在攪拌機(jī)的攪拌下進(jìn)行，生成的羥基氧化鎳 沉淀于分解反應(yīng)釜底部，利用分解反應(yīng)釜出口與底部的高差，將羥基氧化鎳攔截在分解反 應(yīng)釜內(nèi)；隨著加入氯化鎳次數(shù)增多，生成的羥基氧化鎳量也相應(yīng)增加，多余出的羥基氧化鎳 從分解反應(yīng)釜出口流出到續(xù)分槽；根據(jù)運(yùn)行液量的大小，加入的氯化鎳量800kg之間，生成 的羥基氧化鎳越多，次氯酸鈉分解速度越快； (3) 次氯酸鈉分解：次氯酸鈉在分解反應(yīng)釜中與羥基氧化鎳攪拌混合2小時(shí)，會(huì)部份被 催化分解；從分解反應(yīng)釜出來(lái)的溶液在續(xù)分槽中再與羥基氧化鎳經(jīng)過(guò)4天的共存，當(dāng)PH值 接近8時(shí)，分解完成，用廂式壓濾機(jī)分離分解后溶液中混有的羥基氧化鎳，分離的羥基氧化 鎳全部返回分解反應(yīng)釜，溶液進(jìn)入溶液槽，溶液中氯化鈉濃度只有5%時(shí)，將氯化鈉溶液放 入溶堿槽中加堿到氫氧化鈉濃度7%后返回吸收反應(yīng)釜繼續(xù)使用；氯化鈉溶液中氯化鈉重 量濃度達(dá)12%時(shí)，根據(jù)PH值大小，向溶液中加入鹽酸調(diào)整PH值到6,以徹底分解殘余次氯酸 鈉、氯酸鈉，分解后的氯化鈉溶液送到氯化汞觸媒工序作原料使用； (4) 殘余氣體凈化：各處分解出來(lái)的二氧化氯、氯氣、氯化氫氣體被風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸 入還原處理塔中，堿液沉淀槽中的氫氧化鈉溶液經(jīng)堿液循環(huán)泵打入還原處理塔還原過(guò)濾層 頂部，沿還原過(guò)濾層中海綿鐵顆粒間的間隙向下滲透，形成"水墻"；受風(fēng)機(jī)負(fù)壓的吸引，氣 體穿過(guò)"水墻"，與堿液接觸，生成次氯酸鈉，強(qiáng)氧化性的次氯酸鈉將海綿鐵(鐵、氧化亞鐵） 氧化，生成高鐵酸鈉；待尾氣中氯氣把堿耗完，后續(xù)來(lái)的氯氣與水生成鹽酸和次氯酸，這些 酸又導(dǎo)致高鐵酸鈉分解，生成氯化鈉和氧氣，氯化鈉返回堿液沉淀槽，引風(fēng)機(jī)將氣體排出； 周期性循環(huán)，實(shí)現(xiàn)氣體無(wú)害化排放。
[0015] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，任 何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法，包括下述步驟： (1) 次氯酸鈉生成：含有氯、氯化汞蒸氣的尾氣被噴射泵吸入，噴射泵用重量濃度為 5-10%氫氫氧化鈉溶液作為傳輸介質(zhì)，在噴射泵行程中進(jìn)行氣、液混合和吸收反應(yīng)，生成的 次氯酸鈉進(jìn)入吸收反應(yīng)釜內(nèi)：氯化汞蒸氣降溫和溶解于吸收反應(yīng)釜內(nèi)溶液中，空氣逸出吸 收反應(yīng)釜內(nèi)溶液表面而從釜頂抽出，循環(huán)泵不斷將吸收反應(yīng)釜內(nèi)溶液輸送到噴射泵，至吸 收反應(yīng)釜內(nèi)的溶液PH值為10. 5-11時(shí)，氫氧化鈉溶液全部轉(zhuǎn)化為次氯酸鈉溶液； (2) 催化劑羥基氧化鎳生成：將已生成的次氯酸鈉溶液從吸收反應(yīng)釜放入分解反應(yīng)釜， 然后加入氯化鎳、氧化鎳或氫氧化鎳，按1-1. 5t/次氯酸鈉溶液中加入25kg的比例進(jìn)行羥 基氧化鎳生成反應(yīng)，反應(yīng)在攪拌機(jī)的攪拌下進(jìn)行，生成的羥基氧化鎳沉淀于分解反應(yīng)釜底 部，利用分解反應(yīng)釜出口與底部的高差，將羥基氧化鎳攔截在分解反應(yīng)釜內(nèi)；隨著加入氯化 鎳次數(shù)增多，生成的羥基氧化鎳量也相應(yīng)增加，多余出的羥基氧化鎳從分解反應(yīng)釜出口流 出到續(xù)分槽；根據(jù)運(yùn)行液量的大小，加入的氯化鎳量200-1000kg之間，生成的羥基氧化鎳 越多，次氯酸鈉分解速度越快； (3) 次氯酸鈉分解：次氯酸鈉在分解反應(yīng)釜中與羥基氧化鎳攪拌混合2-3小時(shí)，部份被 催化分解；從分解反應(yīng)釜出來(lái)的溶液在續(xù)分槽中再與羥基氧化鎳經(jīng)過(guò)3-5天的共存，當(dāng)PH 值接近7-8時(shí)，分解完成，用廂式壓濾機(jī)分離分解后溶液中混有的羥基氧化鎳，溶液進(jìn)入溶 液槽，溶液中氯化鈉濃度只有3-10%時(shí)，將氯化鈉溶液放入溶堿槽中加堿到氫氧化鈉濃度 5-10%后返回吸收反應(yīng)釜繼續(xù)使用；氯化鈉溶液中氯化鈉重量濃度達(dá)10-15%時(shí)，根據(jù)PH值 大小，向溶液中加入鹽酸調(diào)整PH值到5-6 ; (4) 殘余氣體凈化：各處分解出來(lái)的二氧化氯、氯氣、氯化氫氣體被風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸 入還原處理塔中，堿液沉淀槽中的堿液經(jīng)堿液循環(huán)泵打入還原處理塔還原過(guò)濾層頂部，沿 還原過(guò)濾層中的間隙向下滲透；受風(fēng)機(jī)負(fù)壓的吸引，氣體與堿液接觸，生成次氯酸鈉，強(qiáng)氧 化性的次氯酸鈉將海綿鐵氧化，生成高鐵酸鈉；待尾氣中氯氣把堿耗完，后續(xù)來(lái)的氯氣與水 生成鹽酸和次氯酸，這些酸又導(dǎo)致高鐵酸鈉分解，生成氯化鈉和氧氣，氯化鈉返回堿液沉淀 槽，引風(fēng)機(jī)將氣體排出。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法，其中：第（4)步中還原 過(guò)濾層內(nèi)為海綿鐵顆粒。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法，其中：第（3)步中 分離的羥基氧化鎳全部返回分解反應(yīng)釜。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法，其中：第（3)步中 分解后的氯化鈉溶液送到氯化汞觸媒工序作原料使用。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種氯化汞生產(chǎn)中含氯尾氣的處理方法，其中：加入還原 處理塔的堿液為氫氧化鈉溶液。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK104084026SQ201410343297
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】羅躍輝 申請(qǐng)人:貴州大龍銀星汞業(yè)有限責(zé)任公司