一種煤提質(zhì)廢水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煤提質(zhì)廢水處理工藝，屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。針對(duì)煤提質(zhì)廢水懸浮物高、難以沉降，富含難降解有機(jī)物甚至是有毒有害物質(zhì)，色度高等特點(diǎn)，廢水首先經(jīng)過(guò)除油沉砂處理去除廢水中絕大多數(shù)的懸浮物和油類，降低對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊；生化系統(tǒng)包括厭氧池、好氧池，還可以包括缺氧池，絕大多數(shù)污染物在生化處理階段被去除，然后廢水經(jīng)過(guò)臭氧氧化進(jìn)行消毒、脫色和去除難降解污染物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，也可以經(jīng)過(guò)膜脫鹽系統(tǒng)進(jìn)行回用處理。本發(fā)明提供的煤提質(zhì)廢水處理工藝具有工藝適用性強(qiáng)、污染物專項(xiàng)去除效果好、易操作、抗沖擊能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種煤提質(zhì)廢水處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤提質(zhì)廢水處理工藝，屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]由于世界范圍內(nèi)煙煤及無(wú)煙煤的過(guò)度開(kāi)發(fā)利用，褐煤作為一種煤化程度低的礦產(chǎn)煤的資源化利用越來(lái)越受到關(guān)注。褐煤的煤化程度介于泥炭和煙煤之間，特點(diǎn)是揮發(fā)分高、水分大、氧元素含量大，并富含腐殖酸。由于其較高的氧含量和水含量，褐煤的發(fā)熱量很低，在空氣中易風(fēng)化變質(zhì)，不利于長(zhǎng)距離運(yùn)輸和儲(chǔ)存，一般作為發(fā)電燃料。但褐煤直接燃燒發(fā)電的熱效率低，溫室氣體排放量大，難以大規(guī)模開(kāi)發(fā)利用。褐煤若不經(jīng)過(guò)提質(zhì)加工將很難滿足用戶的質(zhì)量要求，因此褐煤提質(zhì)是褐煤有效利用的前提。
[0003]含水量高是褐煤的主要特征之一，所以對(duì)褐煤進(jìn)行脫水干燥是褐煤提質(zhì)必不可少的環(huán)節(jié)。在脫水過(guò)程中，褐煤中的水分和揮發(fā)分通過(guò)浸泡、蒸發(fā)、冷凝等提質(zhì)工藝中進(jìn)入形成廢水，同時(shí)大量的懸浮褐煤顆粒和懸浮物也進(jìn)入到廢水中，形成了煤提質(zhì)廢水。煤提質(zhì)廢水的主要特征為:懸浮物高、難以沉降，富含難降解有機(jī)物甚至是有毒有害物質(zhì)，色度高。開(kāi)發(fā)處理該類廢水的技術(shù)對(duì)褐煤提質(zhì)行業(yè)發(fā)展有重大意義。
[0004]由于褐煤提質(zhì)研究在世界范圍內(nèi)開(kāi)展不久，其工藝廢水的處理工藝或回用方法的報(bào)道較少。在CN102358649A中，公開(kāi)了一種絮凝-吸附的處理工藝，其步驟為調(diào)節(jié)廢水的PH，再進(jìn)行絮凝沉淀，然后利用提質(zhì)后的褐煤作為吸附劑進(jìn)行吸附，最后經(jīng)過(guò)活性炭吸附去除污染物，該專利的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，但是該工藝僅僅是將污染物轉(zhuǎn)移，未能降解，吸附劑解吸后污染物仍然存在；另外，該工藝需要反復(fù)調(diào)節(jié)PH值，增加了藥劑消耗。CN102506575A采用焚燒技術(shù)對(duì)褐煤提質(zhì)過(guò)程中產(chǎn)生的含蒸汽廢氣進(jìn)行處理，處理后蒸汽冷凝水回收利用，該工藝的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，處理成本低，缺點(diǎn)是蒸汽在焚燒過(guò)程中帶走大量熱量，熱能利用率勢(shì)必受到損失；另外，`經(jīng)過(guò)焚燒的蒸汽冷凝后水會(huì)含有一定的污染物，不能外排。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單、可將污染物完全降解、處理廢水能達(dá)標(biāo)排放或回用的煤提質(zhì)廢水處理工藝。
[0006]廢水首先經(jīng)過(guò)除油沉砂處理去除廢水中絕大多數(shù)的懸浮物和油類，降低對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊；生化系統(tǒng)包括厭氧池、好氧池，還可以包括缺氧池，絕大多數(shù)污染物在生化處理階段被去除，然后廢水經(jīng)過(guò)臭氧氧化進(jìn)行消毒、脫色和去除難降解污染物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，也可以經(jīng)過(guò)膜脫鹽系統(tǒng)進(jìn)行回用處理。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種煤提質(zhì)廢水處理工藝，將煤提質(zhì)廢水依次經(jīng)過(guò)除油沉砂處理、生化處理及深度處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0009]本發(fā)明將深度處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水經(jīng)過(guò)膜脫鹽處理后回用。達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水經(jīng)膜脫鹽處理后可以滿足回用水標(biāo)準(zhǔn)。
[0010]本發(fā)明所述的除油沉砂處理、生化處理、深度處理及膜脫鹽處理等各處理工序均可由本領(lǐng)域技術(shù)人員從現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)獲得。本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)主要在于通過(guò)合理的組合工藝對(duì)煤提質(zhì)廢水進(jìn)行聞效處理。
[0011]處理過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)污泥和生化污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。本發(fā)明所述的污泥處理系統(tǒng)可由本領(lǐng)域技術(shù)人員從現(xiàn)有技術(shù)中選擇污泥處理的工藝。優(yōu)選地，所述污泥處理系統(tǒng)采用帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)或臥螺離心機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行濃縮處理。 [0012]本發(fā)明所述除油沉砂處理為:廢水經(jīng)過(guò)自然澄清后，在上層液中加入除油沉砂藥劑混合，然后進(jìn)入泥水分離區(qū)域，上清液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。
[0013]所述自然澄清的停留時(shí)間為2~5h，例如可選擇2.01~4.96h，2.2~4.6h，
2.48 ~4.23h, 2.8 ~4.1h, 2.95 ~3.86h, 3 ~3.6h, 3.23h 等，進(jìn)一步優(yōu)選 3h。
[0014]所述除油沉砂藥劑為聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺。優(yōu)選地，所述聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺的投加量分別為500~1500ml/L和10~30mg/L。
[0015]所述泥水分離采用輻流式沉淀池或斜板沉降池。
[0016]本發(fā)明所述生化處理為:將除油沉砂處理后的上清液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，利用微生物的生化反應(yīng)去除廢水中的絕大多數(shù)污染物。
[0017]所述生化處理系統(tǒng)依次包括厭氧池和好氧池。優(yōu)選地，廢水在厭氧池中的停留時(shí)間為 6 ~15h，例如可選擇 6.02 ~14.89h，6.4 ~12.3h，7 ~llh，7.46 ~10.7h，7.9 ~
10.3h，8.2~9.9h，8.75~9.3h，9.02h等，進(jìn)一步優(yōu)選IOh0優(yōu)選地，廢水在好氧池中的停留時(shí)間為30~70h，例如可選擇30.01~69.8h，34~65h，38.5~62.3h，42~60h，46.7~
58.1h, 48 ~55h, 50.2 ~53h, 52 等，進(jìn)一步優(yōu)選 45h。
[0018]所述生化處理系統(tǒng)還包括厭氧池和好氧池之間的缺氧池。缺氧池是相對(duì)厭氧和好氧來(lái)講，一般是指溶解氧控制在0.2~0.5mg/L之間的生化系統(tǒng)。優(yōu)選地，廢水在缺氧池中的停留時(shí)間為3~12h，例如可選擇3.02~11.8h，3.8~10.5h，5~9h，5.34~8.67h,
5.8 ~8.2h, 6.2 ~7.5h, 7h 等，進(jìn)一步優(yōu)選 8h。
[0019]所述好氧池污泥至好氧池進(jìn)水端的回流比為1:1~3:1，例如可選擇1.02:1~
2.96:1，1.3:1 ~2.6:1，1.6:1 ~2.3:1，1.85:1 ~2.1:1，2:1 等，進(jìn)一步優(yōu)選 2:1。
[0020]所述好氧池出水回流至缺氧池的回流比為0.5:1~2:1，例如可選擇0.51:1~
1.96:1,0.7:1 ~1.7:1,0.85:1 ~1.5:1,1:1 ~1.35:1,1.2:1 等，進(jìn)一步優(yōu)選 1.5:1。
[0021]所述深度處理為:將所述生化處理出水經(jīng)過(guò)混凝、多介質(zhì)過(guò)濾后，再經(jīng)過(guò)臭氧氧化進(jìn)行消毒、脫色和去除難降解污染物。
[0022]優(yōu)選地，所述臭氧氧化反應(yīng)溫度為20~50°C，例如可選擇20.02~49.6°C，23~46°C，26.7 ~42.3°C，29 ~40.5°C，31.2 ~38.6°C，33 ~36°C，34.5°C 等，進(jìn)一步優(yōu)選 25°C。
[0023]優(yōu)選地，所述臭氧氧化反應(yīng)的pH為5~8，例如可選擇5.02~1.98,5.3~7.7，
5.56 ~7.45，5.8 ~7.2，6.2 ~7，6.5 等，進(jìn)一步優(yōu)選 7。
[0024]優(yōu)選地，所述臭氧氧化反應(yīng)的水力停留時(shí)間為10~60min，例如可選擇10.02~
59.6min，13 ~58min，18 ~55min，22.5 ~52min，26 ~50min，30 ~48.5min，34 ~43min，38min等，進(jìn)一步優(yōu)選30min。
[0025]優(yōu)選地，所述臭氧氧化處理中加入臭氧催化劑SK03-1和/或臭氧催化劑SK03-2。本發(fā)明所述的臭氧催化劑SK03-1、臭氧催化劑SK03-2是由中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所開(kāi)發(fā)，可市售得到。
[0026]所述膜脫鹽處理為:將所述深度處理出水進(jìn)入膜處理系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽。
[0027]優(yōu)選地，所述膜處理系統(tǒng)包括超濾、納濾或反滲透中的兩種或三種的組合。典型但非限制性的例子包括:超濾+納濾、超濾+反滲透、超濾+納濾+反滲透等組合工藝。
[0028]一種煤提質(zhì)廢水處理工藝，所述處理工藝包括如下步驟:
[0029](I)除油沉砂處理
[0030]廢水經(jīng)過(guò)自然澄清后，在上層液中加入除油沉砂藥劑混合，然后進(jìn)入泥水分離區(qū)域，上清液進(jìn)入生化處理，污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；
[0031](2)生化處理
[0032]將除油沉砂處理后的上清液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，利用微生物的生化反應(yīng)去除廢水中的絕大多數(shù)污染物；所述生化處理系統(tǒng)依次包括厭氧池和好氧池；
[0033](3)深度處理
[0034]將所述生化處理出水經(jīng)過(guò)混凝、多介質(zhì)過(guò)濾后，再經(jīng)過(guò)臭氧氧化進(jìn)行消毒、脫色和去除難降解污染物；
[0035](4)膜脫鹽處理
[0036]將所述深度處理出水進(jìn)入膜處理系統(tǒng)脫鹽；所述膜處理系統(tǒng)包括超濾、納濾或反滲透中的兩種或三種的組合。
[0037]具體地，本發(fā)明提供了一種煤提質(zhì)廢水處理工藝，所述處理工藝條件經(jīng)優(yōu)化后包括如下步驟:
[0038](I)除油沉砂處理
[0039]廢水經(jīng)過(guò)自然澄清2~5h后，在上層液中加入除油沉砂藥劑混合，然后進(jìn)入泥水分離區(qū)域，上清液進(jìn)入生化處理，污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理；
[0040](2)生化處理
[0041]將除油沉砂處理后的上清液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，利用微生物的生化反應(yīng)去除廢水中的絕大多數(shù)污染物；所述生化處理系統(tǒng)依次包括厭氧池和好氧池；廢水在厭氧池中的停留時(shí)間為6~15h，廢水在好氧池中的停留時(shí)間為30~70h ;所述好氧池污泥至好氧池進(jìn)水端的回流比為1:1~3:1 ;
[0042](3)深度處理
[0043]將所述生化處理出水經(jīng)過(guò)混凝、多介質(zhì)過(guò)濾后，再經(jīng)過(guò)臭氧氧化進(jìn)行消毒、脫色和去除難降解污染物；所述臭氧氧化反應(yīng)溫度為20~50°C，pH為5~8，水力停留時(shí)間為10 ~60min ；
[0044](4)膜脫鹽處理
[0045]將所述深度處理出水進(jìn)入膜處理系統(tǒng)脫鹽；所述膜處理系統(tǒng)包括超濾、納濾或反滲透中的兩種或三種的組合。
[0046]與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0047]本發(fā)明提供的煤提質(zhì)廢水處理工藝具有工藝適用性強(qiáng)、污染物專項(xiàng)去除效果好、易操作、抗沖擊能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0048]應(yīng)用本發(fā)明的煤提質(zhì)廢水處理工藝對(duì)煤提質(zhì)廢水進(jìn)行處理，首先，除油沉砂預(yù)處理將廢水中的絕大多數(shù)懸浮物和油類去除，保證了后續(xù)處理的穩(wěn)定運(yùn)行；其次，本發(fā)明可以根據(jù)廢水水質(zhì)的變化和對(duì)產(chǎn)水水質(zhì)的要求，選擇不同的處理工藝，多處理工序協(xié)同調(diào)節(jié)，因地制宜，最大程度地節(jié)約運(yùn)行成本；最后，本發(fā)明工藝可以減少藥劑的投加，降低后續(xù)脫鹽處理的負(fù)荷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0049]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1、2所述的煤提質(zhì)廢水處理工藝的工藝流程圖；
[0050]圖2是本發(fā)明實(shí)施例3、4所述的煤提質(zhì)廢水處理工藝的工藝流程圖。
[0051]下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0053]為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:
[0054]實(shí)施例1
[0055]一種煤提質(zhì)廢水處理工藝，包括如下步驟:
[0056](I)除油沉砂處理
[0057]廢水經(jīng)過(guò)自然澄清5h后，在上層液中加入除油沉砂藥劑混合，然后進(jìn)入泥水分離區(qū)域，上清液進(jìn)入生化處理，污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)通過(guò)帶式壓濾機(jī)進(jìn)行濃縮處理；所述除油沉砂藥劑為聚合硫酸鐵和聚丙`烯酰胺，兩者的投加量分別為1500ml/L和10mg/L ;泥水分離可采用輻流式沉淀池；
[0058](2)生化處理
[0059]將除油沉砂處理后的上清液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，利用微生物的生化反應(yīng)去除廢水中的絕大多數(shù)污染物；所述生化處理系統(tǒng)依次包括厭氧池和好氧池；廢水在厭氧池中的停留時(shí)間為15h，廢水在好氧池中的停留時(shí)間為30h ;所述好氧池污泥至好氧池進(jìn)水端的回流比為1:1;
[0060](3)深度處理
[0061]將所述生化處理出水經(jīng)過(guò)混凝、多介質(zhì)過(guò)濾后，再經(jīng)過(guò)臭氧氧化進(jìn)行消毒、脫色和去除難降解污染物；所述臭氧氧化反應(yīng)溫度為50°C，pH為5，水力停留時(shí)間為60min ;在臭氧氧化處理中加入臭氧催化劑KL-C03 ；
[0062](4)膜脫鹽處理
[0063]將所述深度處理出水進(jìn)入膜處理系統(tǒng)脫鹽；所述膜處理系統(tǒng)包括超濾和納濾。
[0064]實(shí)施例2
[0065]一種煤提質(zhì)廢水處理工藝，包括如下步驟:
[0066](I)除油沉砂處理
[0067]廢水經(jīng)過(guò)自然澄清2h后，在上層液中加入除油沉砂藥劑混合，然后進(jìn)入泥水分離區(qū)域，上清液進(jìn)入生化處理，污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)通過(guò)臥螺離心機(jī)進(jìn)行濃縮處理；所述除油沉砂藥劑為聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺，兩者的投加量分別為500ml/L和30mg/L ;泥水分離可采用斜板沉降池；
[0068](2)生化處理
[0069]將除油沉砂處理后的上清液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，利用微生物的生化反應(yīng)去除廢水中的絕大多數(shù)污染物；所述生化處理系統(tǒng)依次包括厭氧池和好氧池；廢水在厭氧池中的停留時(shí)間為6h，廢水在好氧池中的停留時(shí)間為70h ;所述好氧池污泥至好氧池進(jìn)水端的回流比為3:1;
[0070](3)深度處理
[0071]將所述生化處理出水經(jīng)過(guò)混凝、多介質(zhì)過(guò)濾后，再經(jīng)過(guò)臭氧氧化進(jìn)行消毒、脫色和去除難降解污染物；所述臭氧氧化反應(yīng)溫度為20°C，pH為8，水力停留時(shí)間為IOmin ;在臭氧氧化處理中加入臭氧催化劑SK03-2 ；
[0072](4)膜脫鹽處理
[0073]將所述深度處理出水進(jìn)入膜處理系統(tǒng)脫鹽；所述膜處理系統(tǒng)包括超濾和反滲透。
[0074]實(shí)施例3
[0075]一種煤提質(zhì)廢水處理工藝，包括如下步驟:
[0076](I)除油沉砂處理
[0077]廢水經(jīng)過(guò)自然澄清3h后，在上層液中加入除油沉砂藥劑混合，然后進(jìn)入泥水分離區(qū)域，上清液進(jìn)入生化處理，污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)通過(guò)板框壓濾機(jī)進(jìn)行濃縮處理；所述除油沉砂藥劑為聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺，兩`者的投加量分別為1000ml/L和15mg/L ;泥水分離可采用輻流式沉淀池；
[0078](2)生化處理
[0079]將除油沉砂處理后的上清液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，利用微生物的生化反應(yīng)去除廢水中的絕大多數(shù)污染物；所述生化處理系統(tǒng)依次包括厭氧池、缺氧池和好氧池；廢水在厭氧池中的停留時(shí)間為10h，廢水在好氧池中的停留時(shí)間為45h ;廢水在缺氧池中的停留時(shí)間為12h，所述好氧池污泥至好氧池進(jìn)水端的回流比為2:1 ;所述好氧池出水回流至缺氧池的回流比為2:1 ；
[0080](3)深度處理
[0081]將所述生化處理出水經(jīng)過(guò)混凝、多介質(zhì)過(guò)濾后，再經(jīng)過(guò)臭氧氧化進(jìn)行消毒、脫色和去除難降解污染物后，排放一部分；所述臭氧氧化反應(yīng)溫度為35°C，pH為6，水力停留時(shí)間為30min ;在臭氧氧化處理中加入臭氧催化劑SK03-1和臭氧催化劑SK03-2 ；
[0082](4)膜脫鹽處理
[0083]將所述深度處理剩余出水進(jìn)入膜處理系統(tǒng)脫鹽；所述膜處理系統(tǒng)包括超濾、納濾和反滲透。
[0084]實(shí)施例4
[0085]一種煤提質(zhì)廢水處理工藝，包括如下步驟:
[0086](I)除油沉砂處理
[0087]廢水經(jīng)過(guò)自然澄清4h后，在上層液中加入除油沉砂藥劑混合，然后進(jìn)入泥水分離區(qū)域，上清液進(jìn)入生化處理，污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)通過(guò)帶式壓濾機(jī)進(jìn)行濃縮處理；所述除油沉砂藥劑為聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺，兩者的投加量分別為800ml/L和20mg/L ;泥水分離可采用斜板沉降池；[0088](2)生化處理
[0089]將除油沉砂處理后的上清液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，利用微生物的生化反應(yīng)去除廢水中的絕大多數(shù)污染物；所述生化處理系統(tǒng)依次包括厭氧池、缺氧池和好氧池；廢水在厭氧池中的停留時(shí)間為10h，廢水在好氧池中的停留時(shí)間為50h ;廢水在缺氧池中的停留時(shí)間為3h，所述好氧池污泥至好氧池進(jìn)水端的回流比為1.5:1 ;所述好氧池出水回流至缺氧池的回流比為0.5:1 ；
[0090](3)深度處理
[0091]將所述生化處理出水經(jīng)過(guò)混凝、多介質(zhì)過(guò)濾后，再經(jīng)過(guò)臭氧氧化進(jìn)行消毒、脫色和去除難降解污染物后，排放一部分；所述臭氧氧化反應(yīng)溫度為40°C，pH為7，水力停留時(shí)間為45min ;在臭氧氧化處理中加入臭氧催化劑SK03-1 ；
[0092](4)膜脫鹽處理
[0093]將所述深度處理剩余出水進(jìn)入膜處理系統(tǒng)脫鹽；所述膜處理系統(tǒng)包括超濾、納濾和反滲透。
[0094]具體實(shí)施例1 [0095]采用本發(fā)明的煤提質(zhì)廢水處理工藝進(jìn)行中試，如圖1所示。處理量為100m3/d，原水C0D&為1500~2000mg/L，懸浮物為1000~2000mg/L，經(jīng)過(guò)除油沉砂處理，懸浮物降低到100mg/L以下，水質(zhì)澄清，隨后進(jìn)入后續(xù)的厭氧池-好氧池進(jìn)行生化處理，CODcr降低到150mg/L左右，然后進(jìn)行深度處理-膜脫鹽處理，產(chǎn)水作為循環(huán)水補(bǔ)水回用。
[0096]具體實(shí)施例2
[0097]采用本發(fā)明的煤提質(zhì)廢水處理工藝處理煤提質(zhì)廢水，如圖2所示。處理量為3000m3/d，原水C0D&為1500~3000mg/L，懸浮物為1000~2000mg/L，經(jīng)過(guò)除油沉砂處理去除絕大多數(shù)懸浮物，CODcr降低到1300~2500mg/L，為降低水質(zhì)變化對(duì)生化系統(tǒng)的沖擊，生化處理采用厭氧池-缺氧池-好氧池的處理方式，出水水質(zhì)穩(wěn)定，污染物去除率高，生化出水C0D&降低到100~200mg/L，然后經(jīng)過(guò)混凝處理和包含催化劑的臭氧氧化處理，出水CODcr ( 50mg/L，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排放2000m3/d ;剩余的1000m3/d的廢水經(jīng)過(guò)臭氧殺菌，降低了后續(xù)膜脫鹽系統(tǒng)的膜污染，膜脫鹽系統(tǒng)產(chǎn)水800m3/d作為煤提質(zhì)工藝水回用。
[0098] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的處理工藝，但本發(fā)明并不局限于上述工藝步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述工藝步驟才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
[0099]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0100]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0101]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種煤提質(zhì)廢水處理工藝，其特征在于，將煤提質(zhì)廢水依次經(jīng)過(guò)除油沉砂處理、生化處理及深度處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，將深度處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水經(jīng)過(guò)膜脫鹽處理后回用。
3.如權(quán)利要求1或2所述的處理工藝，其特征在于，處理過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)污泥和生化污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理； 優(yōu)選地，所述污泥處理系統(tǒng)采用帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)或臥螺離心機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行濃縮處理。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的處理工藝，其特征在于，所述除油沉砂處理為:廢水經(jīng)過(guò)自然澄清后，在上層液中加入除油沉砂藥劑混合，然后進(jìn)入泥水分離區(qū)域，上清液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)； 優(yōu)選地，所述自然澄清的停留時(shí)間為2~5h，進(jìn)一步優(yōu)選3h ； 優(yōu)選地，所述除油沉砂藥劑為聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺； 優(yōu)選地，所述聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺的投加量分別為500~1500ml/L和10~30mg/L ； 優(yōu)選地，所述泥水分離采用輻流式沉淀池或斜板沉降池。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的處理工藝，其特征在于，所述生化處理為:將除油沉砂處理后的上清液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，利用微生物的生化反應(yīng)去除廢水中的污染物； 優(yōu)選地，所述生化處理系統(tǒng)依次包括厭氧池和好氧池； 優(yōu)選地，廢水在厭氧池中的停留時(shí)間為6~15h，進(jìn)一步優(yōu)選IOh ； 優(yōu)選地，廢水在好氧池中的停留時(shí)間為30~70h，進(jìn)一步優(yōu)選45h。
6.如權(quán)利要求5所述的處理工藝，其特征在于，所述生化處理系統(tǒng)還包括厭氧池和好氧池之間的缺氧池； 優(yōu)選地，廢水在缺氧池中的停留時(shí)間為3~12h，進(jìn)一步優(yōu)選8h ； 優(yōu)選地，所述好氧池污泥至好氧池進(jìn)水端的回流比為1:1~3:1，進(jìn)一步優(yōu)選2:1 ; 優(yōu)選地，所述好氧池出水回流至缺氧池的回流比為0.5:1~2:1,進(jìn)一步優(yōu)選1.5:1。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的處理工藝，其特征在于，所述深度處理為:將所述生化處理出水經(jīng)過(guò)混凝、多介質(zhì)過(guò)濾后，再經(jīng)過(guò)臭氧氧化進(jìn)行消毒、脫色和去除難降解污染物； 優(yōu)選地，所述臭氧氧化反應(yīng)溫度為20~50°C，進(jìn)一步優(yōu)選25°C ； 優(yōu)選地，所述臭氧氧化反應(yīng)的pH為5~8,進(jìn)一步優(yōu)選7 ； 優(yōu)選地，所述臭氧氧化反應(yīng)的水力停留時(shí)間為10~60min,進(jìn)一步優(yōu)選30min ； 優(yōu)選地，所述臭氧氧化處理中加入臭氧催化劑SK03-1和/或臭氧催化劑SK03-2。
8.如權(quán)利要求2-7之一所述的處理工藝，其特征在于，所述膜脫鹽處理為:將所述深度處理出水進(jìn)入膜處理系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽； 優(yōu)選地，所述膜處理系統(tǒng)包括超濾、納濾或反滲透中的兩種或三種的組合。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的處理工藝，其特征在于，所述處理工藝包括如下步驟: (I)除油沉砂處理 廢水經(jīng)過(guò)自然澄清后，在上層液中加入除油沉砂藥劑混合，然后進(jìn)入泥水分離區(qū)域，上清液進(jìn)入生化處理，污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；(2)生化處理 將除油沉砂處理后的上清液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，利用微生物的生化反應(yīng)去除廢水中的絕大多數(shù)污染物；所述生化處理系統(tǒng)依次包括厭氧池和好氧池； (3)深度處理 將所述生化處理出水經(jīng)過(guò)混凝、多介質(zhì)過(guò)濾后，再經(jīng)過(guò)臭氧氧化進(jìn)行消毒、脫色和去除難降解污染物； (4)膜脫鹽處理 將所述深度處理出水進(jìn)入膜處理系統(tǒng)脫鹽；所述膜處理系統(tǒng)包括超濾、納濾或反滲透中的兩種或三種的組合。`
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103613253SQ201310681060
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】張凱, 李海波, 劉晨明, 林曉 申請(qǐng)人:北京賽科康侖環(huán)保科技有限公司