專利名稱：一種含煤廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種含煤廢水處理裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，發(fā)電廠的含煤廢水主要來(lái)源于輸煤系統(tǒng)沖洗水、噴淋水和煤場(chǎng)區(qū)域雨水等。同時(shí)，含煤廢水具有懸浮物濃度高(可達(dá)到5000mg/l)、濁度大、色度深等特點(diǎn)，不適合混入工業(yè)廢水系統(tǒng)進(jìn)行綜合處理。含煤廢水主要成分為煤泥和水，無(wú)其他復(fù)雜有害成分，經(jīng)過(guò)處理后得到的清水可直接用于沖洗和噴淋，煤泥可以通過(guò)壓濾或干化后直接回用。由于早期火力發(fā)電廠普遍對(duì)含煤廢水處理不夠重視，所以對(duì)含煤廢水的處理主要有以下2種方式:1、簡(jiǎn)單沉淀溢流然后進(jìn)入工業(yè)廢水系統(tǒng)進(jìn)行綜合處理；2、采用先加藥絮凝，然后在使用沉淀技術(shù)進(jìn)行處理。根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠含煤廢水處理系統(tǒng)現(xiàn)狀調(diào)查情況發(fā)現(xiàn)，大部分污水處理系統(tǒng)處理效果非常不理想，以至嚴(yán)重影響到后續(xù)的工業(yè)廢水處理，造成工業(yè)廢水處理出水懸浮物濃度高、色度大，甚至相當(dāng)一部分含煤廢水處理系統(tǒng)因?yàn)樾Ч疃＿\(yùn)。由于含煤廢水中含有大量的煤粉顆粒，而顆粒粒徑分布不均，存在大量細(xì)小粒徑的顆粒、密度較小，造成懸浮物不能有效自然沉淀。加藥絮凝要達(dá)到較好的絮凝效果必須要準(zhǔn)確的控制加藥量，加藥量過(guò)少或過(guò)多都會(huì)降低絮凝效果，但是加藥量通常不太好控制。火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)沖洗水不是連續(xù)的，含煤廢水中的水質(zhì)指標(biāo)(TSS、pH、水量、水溫等)是不斷變化的，根據(jù)水質(zhì)的變化要重新調(diào)整加藥量，這在現(xiàn)場(chǎng)管理中難以實(shí)現(xiàn)。最終造成絮凝效果差，以至于處理后的水質(zhì)越來(lái)越差。不同的絮凝劑廠家的絮凝劑添加量的差別較大，化學(xué)絮凝工藝需要一定的PH值。化學(xué)絮凝添加劑使水中的離子增加，改變了水的PH值，使處理后的水具有腐蝕性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型含煤廢水處理裝置要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種不添加化學(xué)藥劑就能高效率處理廢水的含煤廢水處理裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型含煤廢水處理裝置提供了以下技術(shù)方案:一種含煤廢水處理裝置，包括水泵、電子絮凝器、旋流澄清反應(yīng)器、第一纖維束過(guò)濾器、第二纖維束過(guò)濾器、控制系統(tǒng)和排出口，所述水泵左端設(shè)有進(jìn)水口一，上端設(shè)有出水口一，所述出水口一與電子絮凝器上設(shè)有的進(jìn)水口二連接，電子絮凝器上設(shè)有的出水口二與旋流澄清反應(yīng)器上設(shè)有的進(jìn)水口三連接，旋流澄清反應(yīng)器上設(shè)有的出水口三分別與第一纖維束過(guò)濾器和第二纖維束過(guò)濾器上設(shè)有的進(jìn)水口四和進(jìn)水口五連接，在旋流澄清反應(yīng)器的底部設(shè)有電動(dòng)排污閥，電動(dòng)排污閥的底部設(shè)有排出口，第一纖維束過(guò)濾器和第二纖維束過(guò)濾器上設(shè)有的出水口四和出水口五，控制系統(tǒng)分別與水泵、電子絮凝器、電動(dòng)排污閥、第一纖維束過(guò)濾器和第二纖維束過(guò)濾器通過(guò)導(dǎo)線連接。[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述旋流澄清反應(yīng)器的出水口三與第一纖維束過(guò)濾器的進(jìn)水口四之間的垂直落差為300-10000mm，所述旋流澄清反應(yīng)器的出水口三與第二纖維束過(guò)濾器的進(jìn)水口五之間的垂直落差為300-10000mm。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一纖維束過(guò)濾器和第二纖維束過(guò)濾器為自助式纖維束過(guò)濾器。所述第一纖維束過(guò)濾器和第二纖維束過(guò)濾器互為備用，當(dāng)所述第一纖維束過(guò)濾器需要反洗時(shí)，通過(guò)第二纖維束過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾；當(dāng)所述第二纖維束過(guò)濾器需要反洗時(shí)，通過(guò)第一纖維束過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。本實(shí)用新型含煤廢水處理裝置，用于處理高懸浮物含煤廢水，能耗低，是一種高效節(jié)能環(huán)保的水處理技術(shù)，自動(dòng)化程度高，幾乎不需人工維護(hù)，采用電絮凝技術(shù)，能自動(dòng)適應(yīng)原水懸浮物雜質(zhì)含量和水量的波動(dòng)，處理效果穩(wěn)定可靠，可處理固體懸浮物濃度(SS)高達(dá)5000mg/L的污水，被處理后的懸浮物濃度(SS)可低于3mg/L，并且不改變水體酸堿度，處理后的水可回收利用，處理后的濃縮渣可根據(jù)情況進(jìn)行循環(huán)使用，完全實(shí)現(xiàn)零排放要求，由于采用了自助式纖維束過(guò)濾器，過(guò)濾時(shí)不需增壓水泵，依靠旋流澄清反應(yīng)器的出水口三直接進(jìn)入自助式纖維束過(guò)濾器和纖維束過(guò)濾器實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，節(jié)約能源。噸水處理成本極低。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型含煤廢水處理裝置的有益效果是:通過(guò)電子絮凝器可實(shí)現(xiàn)在不添加任何化學(xué)藥劑的情況下對(duì)含煤廢水進(jìn)行快速絮凝，通過(guò)旋流澄清反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子絮凝后的污水進(jìn)行快速高效的渣水分離，最后通過(guò)自壓式纖維束過(guò)濾器，對(duì)旋流澄清反應(yīng)器出水進(jìn)行深度凈化處理，本實(shí)用新型能自動(dòng)適應(yīng)原水懸浮物雜質(zhì)含量和水量的波動(dòng)，凈化效果穩(wěn)定可靠，并且不改變水體酸堿度，處理后的水可回收利用，處理后的濃縮煤渣可根據(jù)情況進(jìn)行循環(huán)使用，完全實(shí)現(xiàn)零排放要求，其對(duì)燃煤電廠、煤礦等含煤廢水的處理過(guò)程及效果非常理想，使工業(yè)廢水在處理后的出水中的懸浮物濃度很低、色度小。

圖1為本實(shí)用新型含煤廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:1_水泵，2-電子絮凝器，3-旋流澄清反應(yīng)器，4-第一纖維過(guò)濾器，5-第二纖維過(guò)濾器，6-控制系統(tǒng)，11-進(jìn)水口一，12-出水口一，21-進(jìn)水口二，22-出水口二，31-進(jìn)水口三，32-出水口三，33-排出口，34-電動(dòng)排污閥，41-進(jìn)水口四，42-出水口四，51-進(jìn)水口五，52-出水口五。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型含煤廢水處理裝置作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型一種含煤廢水處理裝置的實(shí)施方式不限于以下實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例1本實(shí)用新型含煤廢水處理裝置，包括水泵1、電子絮凝器2、旋流澄清反應(yīng)器3、第一纖維束過(guò)濾器4、第二纖維束過(guò)濾器5、控制系統(tǒng)6和排出口 33，所述水泵I左端設(shè)有進(jìn)水口一 11，上端設(shè)有出水口一 12，出水口一 12與電子絮凝器2上設(shè)有的進(jìn)水口二 21連接，電子絮凝器2上設(shè)有的出水口二 22與旋流澄清反應(yīng)器3上設(shè)有的進(jìn)水口三31連接，旋流澄清反應(yīng)器3上設(shè)有的出水口三32分別與第一纖維束過(guò)濾器4和第二纖維束過(guò)濾器5上設(shè)有的進(jìn)水口四41和進(jìn)水口五51連接，在旋流澄清反應(yīng)器3的底部設(shè)有電動(dòng)排污閥34，電動(dòng)排污閥34的底部設(shè)有排出口 33，第一纖維束過(guò)濾器4和第二纖維束過(guò)濾器5上設(shè)有的出水口四42和出水口五52，控制系統(tǒng)6分別與水泵1、電子絮凝器2、電動(dòng)排污閥34、第一纖維束過(guò)濾器4和第二纖維束過(guò)濾器5通過(guò)導(dǎo)線連接。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述旋流澄清反應(yīng)器3的出水口三32與第一纖維束過(guò)濾器4的進(jìn)水口四41之間的垂直落差為300-10000mm，所述旋流澄清反應(yīng)器3的出水口三32與第二纖維束過(guò)濾器5的進(jìn)水口五52之間的垂直落差為300-10000mm。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一纖維束過(guò)濾器4和第二纖維束過(guò)濾器5為自助式纖維束過(guò)濾器。所述第一纖維束過(guò)濾器4和第二纖維束過(guò)濾器5互為備用，當(dāng)所述第一纖維束過(guò)濾器4需要反洗時(shí)，通過(guò)第二纖維束過(guò)濾器5進(jìn)行過(guò)濾；當(dāng)所述第二纖維束過(guò)濾器5需要反洗時(shí)，通過(guò)第一纖維束過(guò)濾器4進(jìn)行過(guò)濾。本實(shí)用新型含煤廢水處理裝置，用于處理高懸浮物含煤廢水，能耗低，是一種高效節(jié)能環(huán)保的水處理技術(shù)，自動(dòng)化程度高，幾乎不需人工維護(hù)，采用電絮凝技術(shù)，能自動(dòng)適應(yīng)原水懸浮物雜質(zhì)含量和水量的波動(dòng)，處理效果穩(wěn)定可靠，可處理固體懸浮物濃度(SS)高達(dá)5000mg/L的污水，被處理后的懸浮物濃度(SS)可低于3mg/L，并且不改變水體酸堿度，處理后的水可回收利用，處理后的濃縮渣可根據(jù)情況進(jìn)行循環(huán)使用，完全實(shí)現(xiàn)零排放要求，由于采用了自助式纖維束過(guò)濾器，過(guò)濾時(shí)不需增壓水泵，依靠旋流澄清反應(yīng)器的出水口三直接進(jìn)入自助式第一纖維束過(guò)濾器和第二纖維束過(guò)濾器實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，節(jié)約能源。噸水處理成本極低。在自動(dòng)控制系統(tǒng)6對(duì)水泵1、電子絮凝器2、電動(dòng)排污閥34、第一纖維束過(guò)濾器4和第二纖維束過(guò)濾器5的自動(dòng)控制下，水泵I將含煤廢水抽取后進(jìn)入電子絮凝器2，經(jīng)過(guò)電子絮凝器2的絮凝和殺菌，被處理后的含煤廢水進(jìn)入到旋流澄清反應(yīng)器3，比重較大的絮凝濃縮煤泥渣沉積在旋流澄清反應(yīng)器3的錐形底部，煤泥渣通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制將電動(dòng)排污閥34打開(kāi)，讓煤泥渣從排出口 33排出，經(jīng)過(guò)澄清后的水體從旋流澄清反應(yīng)器3的上端自然溢流出來(lái)，溢流出來(lái)的清水在重力作用下流入第一纖維束過(guò)濾器4和第二纖維束過(guò)濾器5內(nèi)，澄清后的水經(jīng)過(guò)第一纖維束過(guò)濾器4或第二纖維束過(guò)濾器5的深度過(guò)濾后，在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，通過(guò)第一纖維束過(guò)濾器4或第二纖維束過(guò)濾器5上的出水口四41和出水口五51排出，回收利用。本實(shí)用新型含煤廢水處理裝置通過(guò)電子絮凝器可實(shí)現(xiàn)在不添加任何化學(xué)藥劑的情況下對(duì)含煤廢水進(jìn)行快速絮凝，通過(guò)旋流澄清反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子絮凝后的污水進(jìn)行快速高效的渣水分離，最后通過(guò)自壓式纖維束過(guò)濾器，對(duì)旋流澄清反應(yīng)器出水進(jìn)行深度凈化處理，本實(shí)用新型能自動(dòng)適應(yīng)原水懸浮物雜質(zhì)含量和水量的波動(dòng)，凈化效果穩(wěn)定可靠，并且不改變水體酸堿度，處理后的水可回收利用，處理后的濃縮煤渣可根據(jù)情況進(jìn)行循環(huán)使用，完全實(shí)現(xiàn)零排放要求，其對(duì)燃煤電廠、煤礦等含煤廢水的處理過(guò)程及效果非常理想，使工業(yè)廢水在處理后的出水中的懸浮物濃度很低、色度小。本實(shí)用新型一種含煤廢水處理裝置并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求1.一種含煤廢水處理裝置，包括水泵(I)、電子絮凝器(2)、旋流澄清反應(yīng)器(3)、第一纖維束過(guò)濾器(4)、第二纖維束過(guò)濾器(5)、控制系統(tǒng)(6)和排出口(33)，其特征在于:所述水泵(I)左端設(shè)有進(jìn)水口一( 11 )，上端設(shè)有出水口 一( 12)，所述出水口一( 12)與電子絮凝器(2 )上設(shè)有的進(jìn)水口二( 21)連接，電子絮凝器(2 )上設(shè)有的出水口二( 22 )與旋流澄清反應(yīng)器(3 )上設(shè)有的進(jìn)水口三(31)連接，旋流澄清反應(yīng)器(3 )上設(shè)有的出水口三(32 )分別與第一纖維束過(guò)濾器(4)和第二纖維束過(guò)濾器(5)上設(shè)有的進(jìn)水口四(41)和進(jìn)水口五(51)連接，在旋流澄清反應(yīng)器(3)的底部設(shè)有電動(dòng)排污閥(34)，電動(dòng)排污閥(34)的底部設(shè)有排出口(33)，第一纖維束過(guò)濾器(4)和第二纖維束過(guò)濾器(5)上設(shè)有的出水口四(42)和出水口五(52)，控制系統(tǒng)(6)分別與水泵(I)、電子絮凝器(2)、電動(dòng)排污閥(34)、第一纖維束過(guò)濾器(4 )和第二纖維束過(guò)濾器(5 )通過(guò)導(dǎo)線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含煤廢水處理裝置，其特征在于:所述旋流澄清反應(yīng)器(3)的出水口三(32)與第一纖維束過(guò)濾器(4)的進(jìn)水口四(41)之間的垂直落差為300-10000mm，所述旋流澄清反應(yīng)器(3)的出水口三(32)與第二纖維束過(guò)濾器(5)的進(jìn)水口五(51)之間的垂直落差為300-10000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含煤廢水處理裝置，其特征在于:所述第一纖維束過(guò)濾器(4)和第二纖維束過(guò)濾器(5)為自助式纖維束過(guò)濾器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備，更具體的涉及一種含煤廢水處理裝置，為了解決燃煤電廠、煤礦等含煤廢水的處理過(guò)程及效果不理想，工業(yè)廢水處理后的出水中的懸浮物濃度高、色度大這些問(wèn)題而設(shè)計(jì)。所述含煤廢水處理裝置包括水泵、電子絮凝器、旋流澄清反應(yīng)器、第一纖維束過(guò)濾器和第二纖維束過(guò)濾器、排出口以及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)線分別與水泵、電子絮凝器、旋流澄清反應(yīng)器、第一纖維束過(guò)濾器和第二纖維束過(guò)濾器連接。本實(shí)用新型對(duì)燃煤電廠、煤礦等含煤廢水的處理過(guò)及效果非常理想，工業(yè)廢水處理過(guò)后的出水中的懸浮物濃度低、色度小。
文檔編號(hào)C02F9/06GK202988897SQ20122072370
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者歐群飛, 謝曉瓊 申請(qǐng)人:成都飛創(chuàng)科技有限公司