一種污泥壓榨脫水裝置制造方法
【專利摘要】一種污泥壓榨脫水裝置，包括污泥沉淀、污泥壓榨、反吹卸渣、濾板清洗。在廢液儲槽下部設置沉渣錐斗，來自過濾裝置反洗排除的污泥漿液在廢液儲槽沉淀后排至壓榨器；壓榨器底部的壓榨濾板上設置燒結過濾板，通過壓縮空氣的擠壓，液體通過燒結過濾板回收利用，干燥污泥則附著在燒結過濾板上表面，通過氣缸或液壓缸將壓榨底板打開，用壓縮空氣反吹干燥污泥進行卸渣，反吹結束后用清水或凈液對燒結過濾板二次進行清洗。優(yōu)點是該裝置不改變化學溶液性質、濃度等其他物化特性，濾板清洗效果好，壓榨后的化學溶液全部回收利用，污泥以干渣形式回收，無任何環(huán)境污染，同時該裝置無傳動部件，能源消耗小，故障率低，具有節(jié)能減排的優(yōu)點。
【專利說明】一種污泥壓榨脫水裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)污水處理裝置，特別是涉及一種化學溶液中污泥壓榨脫水裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代大工業(yè)生產中，來自化工、制藥、金屬酸堿洗、電鍍、冶金等各種化學溶液的污水中，里面含有各種金屬離子或分子，在長期生產過程中會產生其它金屬鹽和化合物，從而影響化學溶液的穩(wěn)定性和產品的質量，就必須將這些有害物質加以去除，然而這些金屬鹽和化合物顆粒卻很細小，往往只有幾微米以下，細顆粒往往是被濾物料中最昂貴的一部分。如果將帶有細顆粒的廢液直接排放掉，不僅浪費了資源，而且也會對環(huán)境造成污染。這些都是與國家提出的可持續(xù)發(fā)展要求相違背的?，F(xiàn)階段工業(yè)生產中化學溶液的過濾通常采用毫米級過濾、微濾、超濾等過濾方式，其濾后清液返回工業(yè)生產中回用，反洗后夾雜著貴重金屬的污泥摻雜藥液一同排放至污水處理廠進行無害化處理，增加了污水處理廠的處理費用，有的則直接排放掉，這些都大大浪費了資源，同時對環(huán)境造成極大的污染。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服上述不足，本發(fā)明提供一種具有壓榨脫水精度高，壓榨后濾液清澈，不改變化學溶液性質、濃度等其他物化特性，干渣回收，無任何環(huán)境污染，節(jié)約能源的一種污泥壓榨脫水裝置。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種污泥壓榨脫水裝置，其特征在于:廢液儲槽I通過排渣閥2與壓榨器3相連，壓榨器3下部設置廢渣車9，壓榨器3上設置壓榨筒體13、氣缸或液壓缸18、聯(lián)板19、壓榨底板
21、底部中心銷軸26、燒結過濾板27、壓板28，壓榨筒體13通過氣缸或液壓缸18與聯(lián)板19、壓板28相連，頂部下料口 14通過排渣閥2與廢液儲槽I上的排渣口 33相連，上部進氣口15通過進氣閥4與壓縮空氣輸入管10相連，下部泄壓、排水口 16通過排水閥6與廢液儲槽I上的回液口 31相連，底部設置O型密封圈17，壓榨底板21通過底部中心銷軸26與聯(lián)板19相連，下部出液口 23通過出液閥7與凈液管11相連，反洗口 24通過反洗閥8與進水管12相連，反吹口 25通過反吹閥5與壓縮空氣輸入管10相連，壓榨底板21上部設置縱橫交錯的排液溝槽22，在排液溝槽22上面鋪設燒結過濾板27，壓板28上設弧形摩擦塊29，弧形摩擦塊29與設置在聯(lián)板19上的滾輪20咬合，廢液儲槽I上設進液口 30、回液口 31、溢流口 34，廢液儲槽I的底部設置一個或若干個錐斗32，錐斗32底部上設排渣口 33。
[0005]本發(fā)明的積極效果:本發(fā)明由于采用壓縮空氣對過濾裝置反洗后的污泥漿液進行二次壓榨脫水處理，不改變化學洗液性質、濃度等其他物化特性，并將壓榨后的化學溶液全部回收利用，污泥以干渣形式回收，同時該裝置無傳動部件，能源消耗小，故障率低，具有固液雙回收、實現(xiàn)零排放、無任何環(huán)境污染、節(jié)能減排的優(yōu)點，完全符合國家提出的可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保要求?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明中壓榨器的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明中廢液儲槽的外形結構示意圖。
[0007]圖1中:1廢液儲槽，2排渣閥，3壓榨器，4進氣閥，5反吹閥，6排水閥，7出液閥，8反洗閥，9渣車，10壓縮空氣輸入管，11凈液管，12進水管；
圖2中:13壓榨筒體，14頂部下料口，15上部進氣口，16泄壓、排水口，17 O型密封圈，18氣缸或液壓缸，19聯(lián)板，20滾輪，21壓榨底板，22排水溝槽，23下部出液口，24反洗口，25反吹口，26底部中心銷軸，27燒結過濾板，28壓板，29弧形摩擦塊；
圖3中:30進液口，31回液口，32錐斗，33排渣口，34溢流口。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0009]一種污泥壓榨脫水裝置，如圖1至圖3所示，由污泥沉淀、污泥壓榨、反吹卸渣、濾板清洗各部分組成，包括以下設備:廢液儲槽1、排渣閥2、壓榨器3、進氣閥4、反吹閥5、排水閥6、出液閥7、反洗閥8、渣車9、壓縮空氣輸入管10、凈液管11、進水管12。壓榨器3是本裝置的主要設備，它包括壓榨筒體13、頂部下料口 14、上部進氣口 15、泄壓、排水口 16、O型密封圈17、氣缸或液壓缸18、聯(lián)板19、滾輪20、壓榨底板21、排水溝槽22、下部出液口 23、反洗口 24、反吹口 25、底部中`心銷軸26、燒結過濾板27、壓板28、弧形摩擦塊29。壓榨儲槽I是存儲來自過濾裝置反洗后的污泥漿液，并將污泥漿液沉淀后分配給一個或若干個壓榨器3，它包括進液口 30、回液口 31、錐斗32、排渣口 33、溢流口 34。該裝置各部件之間連接關系是:廢液儲槽I通過排渣閥2與壓榨器3相連，壓榨器3下部設置廢渣車9，壓榨器3上設置壓榨筒體13、氣缸或液壓缸18、聯(lián)板19、壓榨底板21、底部中心銷軸26、燒結過濾板27、壓板28，壓榨筒體13通過氣缸或液壓缸18與聯(lián)板19、壓板28相連，頂部下料口 14通過排渣閥2與廢液儲槽I上的排渣口 33相連，上部進氣口 15通過進氣閥4與壓縮空氣輸入管10相連，下部泄壓、排水口 16通過排水閥6與廢液儲槽I上的回液口 31相連，底部設置O型密封圈17，壓榨底板21通過底部中心銷軸26與聯(lián)板19相連，下部出液口 23通過出液閥7與凈液管11相連，反洗口 24通過反洗閥8與進水管12相連，反吹口 25通過反吹閥5與壓縮空氣輸入管10相連，壓榨底板21上部設置縱橫交錯的排液溝槽22，在排液溝槽22上面鋪設燒結過濾板27，壓板28上設弧形摩擦塊29與聯(lián)板19上的滾輪20緊緊咬合，使壓榨筒體13底部的O型密封圈17與壓榨底板21緊密接觸，從而保證壓榨器3的密封性倉泛。
[0010]本發(fā)明的工作過程為:來自過濾裝置反洗后的污泥漿液在廢液儲槽I中沉積，清液通過溢流口 34返回至用戶重復使用，沉積后的污泥通過排渣閥2進入壓榨器3中，排渣結束后關閉排渣閥2，依次打開出液閥7、進氣閥4，壓縮空氣輸入管10中的壓縮空氣通過進氣閥4進入壓榨器3內，在壓縮空氣的作用下，化學溶液透過燒結過濾板27進入壓榨底板21上的排水溝槽22內，通過出液口 23、出液閥7進入凈液管11后流出供用戶使用，污泥則由于燒結過濾板27的攔截，停留在燒結過濾板27的上表面，由于壓縮空氣的不斷進入，污泥中液體不斷被吹至凈液管11中，使得污泥中的含水率逐漸降低，當壓榨器3內的液體被全部吹出排空后，關閉進氣閥4，打開排水閥6，使壓榨器3內沒有被及時排出的壓縮空氣通過排水閥6被排出，排氣結束后關閉出液閥7，通過氣缸或液壓缸18依次打開壓板28、聯(lián)板19，壓榨底板21與燒結過濾板27通過底部中心銷軸26與聯(lián)板19 一同被打開，然后打開反吹閥5通入壓縮空氣，用壓縮空氣將燒結過濾板27上的干燥污泥吹落至渣車9中，當卸渣完畢后，依次關閉聯(lián)板19、壓板28，使壓榨底板21與燒結過濾板27恢復原位，打開反洗閥8，清水或凈液通過進水管12、 反洗閥8、反洗口 24進入壓榨底板21內，將夾雜在燒結過濾板27中沒有吹落的污泥用清水沖洗掉，清洗結束后，關閉反洗閥8，打開反吹閥5，用壓縮空氣將清洗后的液體通過排水閥6進入壓榨儲槽I內，當排水結束后，依次關閉反吹閥5、排水閥6，重新進入下一工作流程。
【權利要求】
1.一種污泥壓榨脫水裝置，其特征在于:廢液儲槽(I)通過排渣閥(2)與壓榨器(3)相連，壓榨器(3)下部設置廢渣車(9)，壓榨器(3)上設置壓榨筒體(13)、氣缸或液壓缸(18)、聯(lián)板(19)、壓榨底板(21)、底部中心銷軸(26)、燒結過濾板(27)、壓板(28)，壓榨筒體(13)通過氣缸或液壓缸(18)與聯(lián)板(19)、壓板(28)相連，頂部下料口(14)通過排渣閥(2)與廢液儲槽(I)上的排渣口( 33 )相連，上部進氣口( 15 )通過進氣閥(4)與壓縮空氣輸入管(10 )相連，下部泄壓、排水口(16)通過排水閥(6)與廢液儲槽(I)上的回液口(31)相連，底部設置O型密封圈(17 )，壓榨底板(21)通過底部中心銷軸(26 )與聯(lián)板(19 )相連，下部出液口(23)通過出液閥(7)與凈液管(11)相連，反洗口(24)通過反洗閥(8)與進水管(12)相連，反吹口(25)通過反吹閥(5)與壓縮空氣輸入管(10)相連，壓榨底板(21)上部設置縱橫交錯的排液溝槽(22 )，在排液溝槽(22 )上面鋪設燒結過濾板(27 )，壓板(28 )上設弧形摩擦塊(29)，弧形摩擦塊(29)與設置在聯(lián)板(19)上的滾輪(20)咬合，廢液儲槽(I)上設進液口(30)、回液口(31)、溢流口(34)，廢液儲槽(I)的底部設置一個或若干個錐斗(32)，錐斗(32)底部上設排渣口(33)。`
【文檔編號】C02F11/12GK103613267SQ201310680341
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】曹文廣, 孫詳圣, 付款, 楊永強, 苗哲 申請人:丹東東方機電工程有限公司