專利名稱：一種閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)加藥裝置，具體涉及一種閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加
藥裝置。
背景技術(shù)：
隨著火力發(fā)電機(jī)組容量的增大，循環(huán)冷卻水的用量增大。循環(huán)冷卻水的加藥處理對機(jī)組的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起到更加重要的作用。為減少循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備腐蝕和結(jié)垢，提高熱交換效率，要適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦⒕徫g劑、阻垢劑、酸和堿等化學(xué)藥品。為保持冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和連續(xù)性，對加藥系統(tǒng)必須要有穩(wěn)定性和連續(xù)性的要求。一般的，傳統(tǒng)的手動(dòng)或半手動(dòng)的加藥是根據(jù)需要配比一定濃度的藥劑和成分，力口 入到閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中。這個(gè)過程計(jì)算復(fù)雜，配置藥品操作麻煩，使工作人員在準(zhǔn)備過程中大大的增加了工作的強(qiáng)度，附件了更長的勞動(dòng)時(shí)間，工作效率低下，增加了認(rèn)為帶來的計(jì)算或配置藥品失誤，導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)故障的發(fā)生。此外，手動(dòng)和半手動(dòng)的加藥方式不能保持加藥的連續(xù)性和穩(wěn)定性。目前，閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的加藥裝置分散，無法統(tǒng)一控制，難以實(shí)現(xiàn)濃縮倍率、PH值、補(bǔ)給水量和加藥的連續(xù)自動(dòng)控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種可以實(shí)現(xiàn)濃縮倍率控制、pH值控制、連續(xù)自動(dòng)加藥、補(bǔ)給水量控制為一體的加藥裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案本實(shí)用新型提供一種閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置，包括殺菌劑罐、緩蝕劑罐、阻垢劑罐、酸罐及堿罐；控制殺菌劑、緩蝕劑、阻垢劑、酸液及堿液分別通過殺菌劑泵、緩蝕劑泵、阻垢劑泵、酸泵及堿泵進(jìn)入加藥管線，且所述殺菌劑泵、緩蝕劑泵、阻垢劑泵、酸泵及堿泵通過PLC控制器控制。優(yōu)選地,所述加藥管線具有多個(gè)加藥點(diǎn)。優(yōu)選地，所述閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置還包括電導(dǎo)率儀及pH儀。且，所述PLC控制器根據(jù)所述電導(dǎo)率儀和pH儀在線監(jiān)測冷卻水系統(tǒng)電導(dǎo)率和pH值。優(yōu)選地，所述閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置還包括控制排污閥、塔池液位計(jì)、流量計(jì)及補(bǔ)水閥，所述塔池液位計(jì)檢測所述密閉冷卻水池中的水位，所述流量計(jì)通過PLC控制器在線檢測數(shù)據(jù)。所述自動(dòng)加藥裝置采用PLC控制器智能控制。所述的PLC控制器控制殺菌劑、緩蝕劑、阻垢劑分別通過計(jì)量泵進(jìn)入到加藥管線，殺菌劑、緩蝕劑和阻垢劑分別貯存在殺菌劑罐、緩蝕劑罐和阻垢劑罐。所述PLC控制器可控制加藥點(diǎn)，通過設(shè)定不同的加藥管線實(shí)現(xiàn)多個(gè)加藥點(diǎn)。所述自動(dòng)加藥系統(tǒng)可根據(jù)電導(dǎo)率儀和PH儀在線監(jiān)測冷卻水系統(tǒng)電導(dǎo)率和pH值，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制排污、酸和堿的添加，排污的排污閥和酸計(jì)量泵、堿計(jì)量泵由PLC控制器控制。所述密閉冷卻水池中水位由塔池液位計(jì)監(jiān)測，由PLC控制器自動(dòng)控制補(bǔ)水閥和流量計(jì)，以控制補(bǔ)水量。采用上述技術(shù)方案的閉式循環(huán)冷卻水自動(dòng)加藥裝置，電導(dǎo)率儀和pH儀自動(dòng)檢測到冷卻水系統(tǒng)的電導(dǎo)率和pH值。根據(jù)濃縮倍率控制在3 5的原則，由電導(dǎo)率的變化可在線監(jiān)測到冷卻水的濃縮倍率，當(dāng)超過設(shè)定的濃縮倍率后，PLC控制器控制排污閥進(jìn)行排污。由PH值的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，PLC控制器控制酸和堿的添加。液位計(jì)的在線連續(xù)檢測以及PLC的實(shí)時(shí)控制，可維持密封冷卻水池的水位。因此可連續(xù)、準(zhǔn)確的控制冷卻水系統(tǒng)的濃縮倍率、pH值和水位。殺菌劑、緩蝕劑和阻垢劑自動(dòng)加藥，使加藥更有規(guī)律，可更有效的控制冷卻水系統(tǒng)的微生物、腐蝕和結(jié)垢。綜上所述，實(shí)用新型采用PLC控制器實(shí)時(shí)控制技術(shù)，不但大大減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更能提高加藥精度，實(shí)現(xiàn)濃縮倍率控制、PH值控制、連續(xù)自動(dòng)加藥、補(bǔ)給水量控制為一體化。

圖I為本實(shí)用新型提出的一種閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置。附圖標(biāo)號說明I殺菌劑罐2緩蝕劑罐3阻垢劑罐4酸罐5堿罐6殺菌劑泵7緩蝕劑泵8阻垢劑泵9酸泵10堿泵11加藥泵12加藥泵13循環(huán)水泵14電導(dǎo)率儀15pH儀16排污閥17塔池液位計(jì)18流量計(jì)19補(bǔ)水閥 20補(bǔ)水泵
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案請參照圖1，為本實(shí)用新型提供一種閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置，包括殺菌劑罐I、緩蝕劑罐2、阻垢劑罐3、酸罐4及堿罐5 ;控制殺菌劑、緩蝕劑、阻垢劑、酸液及堿液分別通過殺菌劑泵6、緩蝕劑泵7、阻垢劑泵8、酸泵9及堿泵10進(jìn)入加藥管線，且所述殺菌劑泵6、緩蝕劑泵7、阻垢劑泵8、酸泵9及堿泵10通過PLC控制器控制。請參照圖1，所述加藥管線具有多個(gè)加藥點(diǎn)，且所述閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置對應(yīng)所述加藥管線還具有加藥泵11及加藥泵12。請參照圖1，所述閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置還具有循環(huán)水泵13。請參照圖I,所述閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置還包括電導(dǎo)率儀14及pH儀15。且，所述PLC控制器根據(jù)所述電導(dǎo)率儀14和pH儀15在線監(jiān)測冷卻水系統(tǒng)電導(dǎo)率和pH值。請參照圖1，所述閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置還包括控制排污閥16、塔池液位計(jì)17、流量計(jì)18及補(bǔ)水閥19，對應(yīng)所述補(bǔ)水閥19還具有一補(bǔ)水泵20，所述塔池液位，17檢測所述密閉冷卻水池中的水位，所述流量計(jì)18通過PLC控制器在線檢測數(shù)據(jù)。所述自動(dòng)加藥裝置采用PLC控制器智能控制。所述的PLC控制器控制殺菌劑、緩蝕劑、阻垢劑分別通過所述殺菌劑泵6、所述緩蝕劑泵7及所述阻垢劑泵8進(jìn)入到加藥管線，殺菌劑、緩蝕劑和阻垢劑分別貯存在殺菌劑罐I、緩蝕劑罐2和阻垢劑罐3中。所述PLC控制器可控制加藥點(diǎn)，通過設(shè)定不同的加藥管線實(shí)現(xiàn)多個(gè)加藥點(diǎn)。所述自動(dòng)加藥系統(tǒng)可根據(jù)電導(dǎo)率儀14和pH儀15在線監(jiān)測冷卻水系統(tǒng)電導(dǎo)率和pH值，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制排污、酸和堿的添加，排污的排污閥16和酸泵9、堿泵10由PLC控制器控制。所述密閉冷卻水池中水位由塔池液位計(jì)17監(jiān)測，由PLC控制器自動(dòng)控制補(bǔ)水閥19和流量計(jì)18，以控制補(bǔ)水量。請參照圖I，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，具體過程如下I.在PLC控制器中設(shè)定電導(dǎo)率、pH、液位的閥值，設(shè)定殺菌劑、緩蝕劑和阻垢劑的加藥量和加藥周期。2.在設(shè)定的周期內(nèi)，PLC控制器控制殺菌劑泵6、緩蝕劑泵7和阻垢劑泵8對殺菌齊U、緩蝕劑和阻垢劑的添加。3.當(dāng)電導(dǎo)率儀14監(jiān)測到的數(shù)據(jù)超過PLC控制器的控制范圍，PLC控制器便可控制排污閥16，排除系統(tǒng)污水，使冷卻水系統(tǒng)電導(dǎo)率下降，當(dāng)下降到設(shè)定值，排污閥16關(guān)閉。4.當(dāng)pH儀15監(jiān)測到的數(shù)據(jù)高于PLC控制器設(shè)定的范圍，PLC控制器便控制酸泵9，將酸加入到加藥管線中；當(dāng)pH儀15監(jiān)測到數(shù)據(jù)低于PLC控制器設(shè)定的范圍，PLC控制器便控制堿泵10，將堿加入到加藥管線中。直到pH儀15監(jiān)測到pH在PLC控制器設(shè)定范圍，停止加酸或堿。5.塔池液位計(jì)17監(jiān)測到密閉冷卻水池中的水位低于PLC控制器中的設(shè)定值時(shí)，PLC控制器打開補(bǔ)水閥19，通過控制流量計(jì)18控制補(bǔ)水量，當(dāng)液位計(jì)17監(jiān)測到水位值達(dá)到PLC控制器范圍時(shí)，停止補(bǔ)水。采用上述技術(shù)方案的閉式循環(huán)冷卻水自動(dòng)加藥裝置，電導(dǎo)率儀和pH儀自動(dòng)檢測到冷卻水系統(tǒng)的電導(dǎo)率和pH值。根據(jù)濃縮倍率控制在3 5的原則，由電導(dǎo)率的變化可在線監(jiān)測到冷卻水的濃縮倍率，當(dāng)超過設(shè)定的濃縮倍率后，PLC控制器控制排污閥進(jìn)行排污。由PH值的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，PLC控制器控制酸和堿的添加。液位計(jì)的在線連續(xù)檢測以及PLC的實(shí)時(shí)控制，可維持密封冷卻水池的水位。因此可連續(xù)、準(zhǔn)確的控制冷卻水系統(tǒng)的濃縮倍率、pH值和水位。殺菌劑、緩蝕劑和阻垢劑自動(dòng)加藥，使加藥更有規(guī)律，可更有效的控制冷卻水系統(tǒng)的微生物、腐蝕和結(jié)垢。綜上所述，實(shí)用新型采用PLC控制器實(shí)時(shí)控制技術(shù)，不但大大減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更能提高加藥精度，實(shí)現(xiàn)濃縮倍率控制、PH值控制、連續(xù)自動(dòng)加藥、補(bǔ)給水量控制為一體化。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置，包括殺菌劑罐、緩蝕劑罐、阻垢劑罐、酸罐及堿罐，其特征在于控制殺菌劑、緩蝕劑、阻垢劑、酸液及堿液分別通過殺菌劑泵、緩蝕劑泵、阻垢劑泵、酸泵及堿泵進(jìn)入加藥管線，且所述殺菌劑泵、緩蝕劑泵、阻垢劑泵、酸泵及堿泵通過PLC控制器控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置，其特征在于，所述加藥管線具有多個(gè)加藥點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置，其特征在于，還包括電導(dǎo)率儀及PH儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置，其特征在于，所述PLC控制器根據(jù)所述電導(dǎo)率儀和PH儀在線監(jiān)測冷卻水系統(tǒng)電導(dǎo)率和pH值。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置，其特征在于，還包括控制排污閥、塔池液位計(jì)、流量計(jì)及補(bǔ)水閥，所述塔池液位計(jì)檢測所述密閉冷卻水池中的水位，所述流量計(jì)通過PLC控制器在線檢測數(shù)據(jù)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)加藥裝置，包括殺菌劑罐、緩蝕劑罐、阻垢劑罐、酸罐及堿罐；控制殺菌劑、緩蝕劑、阻垢劑、酸液及堿液分別通過殺菌劑泵、緩蝕劑泵、阻垢劑泵、酸泵及堿泵進(jìn)入加藥管線，且所述殺菌劑泵、緩蝕劑泵、阻垢劑泵、酸泵及堿泵通過PLC控制器控制。該實(shí)用新型采用PLC控制器實(shí)時(shí)控制技術(shù)，不但大大減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更能提高加藥精度，實(shí)現(xiàn)濃縮倍率控制、pH值控制、連續(xù)自動(dòng)加藥、補(bǔ)給水量控制為一體化。
文檔編號C02F5/08GK202610039SQ20122027741
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者朱志平 申請人:朱志平