處理酸性蝕刻廢液的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種處理酸性蝕刻廢液的方法和設(shè)備，該方法包括：收集酸性蝕刻廢液至一儲(chǔ)液罐中；在一次反應(yīng)釜內(nèi)掛置鋁片，將酸性蝕刻廢液泵入一次反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行一次反應(yīng)；在二次反應(yīng)釜內(nèi)掛置鋁片，過濾一次反應(yīng)完畢的溶液，得到高純固體銅并清洗高純固體銅，過濾后的溶液泵入二次反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行二次反應(yīng)；過濾二次反應(yīng)完的氯化鋁溶液，得到高純固體銅并清洗高純固體銅；過濾后的氯化鋁溶液泵入熟化調(diào)整槽，并加熱熟化調(diào)整槽，加入堿性中和劑調(diào)整氯化鋁溶液的pH值至檢測(cè)合格；篩分高純固體銅，篩下的銅粉輸送到回轉(zhuǎn)焙燒窯焙燒，以產(chǎn)出高純氧化銅粉。本發(fā)明可以將廢液中的銅以高純氧化銅的方式提取出來；還可以將廢液轉(zhuǎn)化成聚合氯化鋁溶液，整個(gè)工藝過程無廢水外排。
【專利說明】處理酸性蝕刻廢液的方法和設(shè)備
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢液處理方法和設(shè)備，尤其涉及一種處理酸性蝕刻廢液的方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]酸性蝕刻廢液是印制線路板在蝕刻工序產(chǎn)出的一種廢液，銅含量一般在ll(Tl30g/l，游離鹽酸濃度一般為f 3mol/l。這種廢液常規(guī)的處理方式是加堿性蝕刻廢液或其他堿性物料中和，將銅以氫氧化銅的形式沉淀下來。沉銅后的溶液調(diào)整PH值后達(dá)標(biāo)排放。因一般酸性蝕刻廢液中含有6(Tl00g/l左右的氯化銨，因此這種常規(guī)處理方式存在的最大問題是提銅后的廢液中，殘留大量的氨氮。廢液中的氨氮要達(dá)標(biāo)排放，所需的設(shè)備和費(fèi)用很高，一般企業(yè)無法承受。導(dǎo)致大量的含氨氮廢液排入環(huán)境中，造成環(huán)境的持續(xù)污染。
[0004]專利號(hào)為200510095619的中國(guó)發(fā)明專利提供一種酸性蝕刻廢液的高效環(huán)保處理方法，其步驟如下:將酸性蝕刻廢液放入反應(yīng)缸內(nèi)，先加入石灰粉或重質(zhì)碳酸鈣粉中和游離鹽酸，然后緩慢加入輕質(zhì)碳酸鈣，再加入少量石灰粉，將含銅成分沉淀析出銅碴，然后經(jīng)固液分離，濾液濃縮制備出氯化鈣，銅碴與硫酸反應(yīng)制備出硫酸銅。本發(fā)明可以將酸性蝕刻廢液中的銅以有價(jià)成分硫酸銅回收，并可將現(xiàn)有處理方法中所產(chǎn)生的污染源氯化物轉(zhuǎn)化成有價(jià)成分氯化鈣，提高有價(jià)成分的轉(zhuǎn)化率，而且無廢水、廢氣、廢渣排放，杜絕二次污染，十分環(huán)保，降低處理成本，實(shí)現(xiàn)資源的完全循環(huán)再利用，節(jié)約資源。工業(yè)化生產(chǎn)十分方便，是一種新型的高效環(huán)保酸性蝕刻廢液處理方法。
[0005]但是，上述專利提供的該方法工藝復(fù)雜，控制環(huán)節(jié)多。因廢液中的鹽酸含量在廣3mol/Ι，直接中和得到的產(chǎn)品氯化鈣含量低、雜質(zhì)高，需要濃縮才能達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的30%以上的濃度。而濃縮過程消耗·熱能，增加了產(chǎn)品成本。同時(shí)因酸性廢液中含有氯化銨，在用堿性物料中和到中性或偏堿性附近時(shí)，溶液中產(chǎn)生游離氨，氨和碳酸銅或氫氧化銅反應(yīng)，形成銅氨絡(luò)合離子，造成溶液中的銅離子超標(biāo)，一般高達(dá)lg/Ι以上。因此，用這種銅離子超標(biāo)的溶液濃縮制備氯化鈣，將造成產(chǎn)品氯化鈣中的銅離子嚴(yán)重超標(biāo)，不僅污染環(huán)境，還將影響氯化鈣產(chǎn)品質(zhì)量。由上分析及實(shí)踐表明，現(xiàn)有常規(guī)處理方法及上述專利提供的處理方法存在下述缺陷:
1、常規(guī)處理方法提銅后的廢液一般要外排，造成環(huán)境的污染。
[0006]2、酸性蝕刻廢液一般制備成硫酸銅產(chǎn)品或銅渣，而硫酸銅產(chǎn)品的附加值低，而且目前對(duì)硫酸銅產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，制備合格硫酸銅的成本較高，經(jīng)濟(jì)效益差。
[0007]3、上述專利提供的處理方法生產(chǎn)的氯化鈣市場(chǎng)較小，產(chǎn)品售價(jià)低。并且工藝過程多，能耗高，沒有經(jīng)濟(jì)價(jià)值，不能市場(chǎng)推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種處理酸性蝕刻廢液的方法和設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的難以徹底解決酸性蝕刻廢液污染環(huán)境、產(chǎn)品價(jià)值較低等問題。
[0009]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種處理酸性蝕刻廢液的方法，其包括以下步驟:收集酸性蝕刻廢液至一儲(chǔ)液罐中；在一次反應(yīng)釜內(nèi)掛置鋁片，將酸性蝕刻廢液泵入一次反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行一次反應(yīng)；在二次反應(yīng)釜內(nèi)掛置鋁片，過濾一次反應(yīng)完畢的溶液，得到高純固體銅并清洗高純固體銅，將過濾后的溶液泵入二次反應(yīng)爸內(nèi)進(jìn)行二次反應(yīng)；過濾二次反應(yīng)完的氯化鋁溶液，得到高純固體銅并清洗高純固體銅；過濾后的氯化鋁溶液泵入熟化調(diào)整槽，并加熱熟化調(diào)整槽，加入堿性中和劑調(diào)整氯化鋁溶液的PH值至檢測(cè)合格；篩分高純固體銅，篩下的銅粉輸送到回轉(zhuǎn)焙燒窯焙燒，以產(chǎn)出高純氧化銅粉。
[0010]在上述方法的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，收集的酸性蝕刻廢液中銅的含量為8(Tl40g/L.[0011]在上述方法的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在一次反應(yīng)爸中，每立方反應(yīng)爸容積掛置80千克招片;
并且，在進(jìn)行一次反應(yīng)時(shí)，先使酸性蝕刻廢液接觸最下一層的鋁片，反應(yīng)10-20分鐘后，最下一層的鋁片反應(yīng)完畢；再泵入酸性蝕刻廢液廣2立方米，使酸性蝕刻廢液和上一層的鋁片反應(yīng)10-20分鐘后；以此類推，直到酸性蝕刻廢液浸沒最后一層鋁片，一次反應(yīng)完畢后，控制一次反應(yīng)完畢的溶液中的銅離子降低到l(T30g/l。
[0012]在上述方法的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在二次反應(yīng)釜中，每立方反應(yīng)釜容積掛置20千克鋁片；并且，將高純固體銅清洗干凈備用；
一次反應(yīng)完畢的溶液和清洗高純固體銅的清洗水一起泵入二次反應(yīng)釜；泵入的過程和酸性蝕刻廢液泵入一次反應(yīng)釜一樣。
[0013]在上述方法的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在熟化調(diào)整槽內(nèi)，用蒸汽加熱，將氯化鋁溶液的溫度升高到90-100攝氏度，緩慢加入堿性物料，調(diào)整氯化鋁溶液的PH值，控制氯化鋁溶液的PH值到2.0-3.0 ;然后停止加熱，將氯化鋁溶液泵入地下儲(chǔ)槽，在地下儲(chǔ)槽繼續(xù)熟化，取樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后泵入成品池。
[0014]在上述方法的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，篩分高純固體銅時(shí)，將高純固體銅進(jìn)200目的篩分機(jī)，篩下的銅粉通過皮帶輸送機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)焙燒窯焙燒，篩上的銅粉進(jìn)研磨機(jī)研磨，研磨后再次篩分。
[0015]在上述方法的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，銅粉進(jìn)回轉(zhuǎn)焙燒窯焙燒時(shí)，控制溫度為800-950攝氏度，加入速度按回轉(zhuǎn)焙燒窯的設(shè)計(jì)產(chǎn)能進(jìn)行加料。
[0016]在上述方法的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括:輸出一次反應(yīng)、二次反應(yīng)中產(chǎn)生的酸性廢氣至一洗滌塔,并將洗滌后產(chǎn)生的溶液與酸性蝕刻廢液混合。
[0017]在上述方法的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，將清洗高純固體銅的洗滌水與與酸性蝕刻廢液混合。
[0018]為了解決上述問題，本發(fā)明還提供一種處理酸性蝕刻廢液的設(shè)備，其包括:儲(chǔ)液罐，用于存儲(chǔ)酸性蝕刻廢液；混勻儲(chǔ)液槽，與所述儲(chǔ)液罐的輸出接口連接，用于混合均勻多種溶液；一次反應(yīng)釜，與所述混勻儲(chǔ)液罐的輸出接口連接，用于發(fā)生酸性蝕刻廢液和鋁片的一次反應(yīng)；二次反應(yīng)釜，與所述一次反應(yīng)釜的輸出接口連接，用于發(fā)生一次反應(yīng)后溶液與鋁片的二次反應(yīng)；過濾器，與所述一次反應(yīng)釜、所述二次反應(yīng)釜的輸出接口連接，用于過濾一次反應(yīng)、二次反應(yīng)后的高純固體銅；清洗槽，與所述過濾器的一輸出接口連接，用于清洗高純固體銅，并且所述清洗槽的一輸出接口與所述混勻儲(chǔ)液槽連接以輸出清洗高純固體銅的洗滌水；高純固體銅容器，與所述清洗槽的另一輸出接口連接，用于存儲(chǔ)高純固體銅；篩分機(jī)，與所述高純固體銅容器的輸出接口連接，用于篩分所述高純固體銅；回轉(zhuǎn)焙燒窯，與所述篩分機(jī)的輸出接口連接，用于將篩下的高純固體銅焙燒為氧化銅；熟化調(diào)整槽，與所述過濾器的另一輸出接口連接，用于熟化及加入堿性中和劑調(diào)整過濾高純固體銅之后的氯化鋁溶液。
[0019]在上述設(shè)備的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括研磨機(jī)，所述研磨機(jī)與所述篩分機(jī)連接，用于研磨篩上的高純固體銅并將研磨合格的高純固體銅輸送至所述篩分機(jī)繼續(xù)篩分。
[0020]在上述設(shè)備的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括洗滌塔，所述洗滌塔與一洗滌循環(huán)水池和所述混勻儲(chǔ)液槽連接，所述洗滌塔用于洗滌一次反應(yīng)釜、二次反應(yīng)釜產(chǎn)生的酸性廢氣，并將洗滌后的溶液輸送至所述混勻儲(chǔ)液槽。
[0021]在上述設(shè)備的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括堿性調(diào)和劑輸出裝置，所述堿性調(diào)和劑輸出裝置與所述洗滌循環(huán)水池連接，用于向所述洗滌循環(huán)水池輸出堿性調(diào)和劑。
[0022]在上述設(shè)備的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括新鮮水輸出裝置，所述新鮮水輸出裝置與所述混勻儲(chǔ)液槽、所述清洗槽連接，用于向所述混勻儲(chǔ)液槽、所述清洗槽輸出新鮮的清水。
[0023]本發(fā)明可以徹底解決酸性蝕刻廢液提銅后的溶液造成的環(huán)境污染問題，達(dá)到廢水零排放，并將廢液中的銅加工成高純氧化銅粉，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，并能夠產(chǎn)業(yè)化推廣。和現(xiàn)有的各種方法相比，本發(fā)明一是將廢液中的銅以高純氧化銅的方式提取出來，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。二是將廢液轉(zhuǎn)化成聚合氯化鋁溶液出售，整個(gè)工藝過程無廢水外排。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的處理酸性蝕刻廢液的設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例的原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]圖1不但示意性的示出了本發(fā)明的設(shè)備優(yōu)選實(shí)施例的原理結(jié)構(gòu)，而且其中的箭頭表不出了，本優(yōu)選實(shí)施例應(yīng)用時(shí)溶液或固體的輸送方向。
[0027]如圖1所示,本優(yōu)選實(shí)施例包括儲(chǔ)液罐1、混勻儲(chǔ)液槽2、一次反應(yīng)爸3、二次反應(yīng)爸
4、過濾器5、熟化調(diào)整槽6、成品儲(chǔ)池7、新鮮水輸出裝置8、洗滌水儲(chǔ)槽9、清洗槽10、高純固體銅容器11、篩分機(jī)12、回轉(zhuǎn)焙燒窯13、研磨機(jī)14、堿性調(diào)和劑輸出裝置15、洗滌循環(huán)水池
16、洗滌塔17。各部件之間的連接關(guān)系及相應(yīng)介質(zhì)的流動(dòng)方向如圖所示，不再贅述。其中，儲(chǔ)液罐I用于存儲(chǔ)收集的酸性蝕刻廢液?；靹騼?chǔ)液槽2用于混合均勻多種溶液。一次反應(yīng)釜3用于發(fā)生酸性蝕刻廢液和鋁片的一次反應(yīng)。二次反應(yīng)釜4用于發(fā)生一次反應(yīng)后溶液與鋁片的二次反應(yīng)。過濾器5用于過濾一次反應(yīng)、二次反應(yīng)后的高純固體銅。熟化調(diào)整槽6用于熟化及加入堿性中和劑調(diào)整過濾高純固體銅之后的氯化鋁溶液。成品儲(chǔ)池7用于存儲(chǔ)檢測(cè)合格的氯化鋁溶液。新鮮水輸出裝置8用于輸出新鮮的清水。洗滌水儲(chǔ)槽9用于收集、存儲(chǔ)及輸出洗滌高純固體銅產(chǎn)生的洗滌水。清洗槽10用于清洗高純固體銅。高純固體銅容器11用于存儲(chǔ)高純固體銅。篩分機(jī)12用于篩分高純固體銅?；剞D(zhuǎn)焙燒窯13用于將篩下的高純固體銅焙燒為氧化銅。研磨機(jī)14用于研磨顆粒度較大的篩上的高純固體銅，研磨合格之后，再輸送至篩分機(jī)12。堿性調(diào)和劑輸出裝置15用于向洗滌循環(huán)水池16輸出堿性調(diào)和劑，洗滌塔17與洗滌循環(huán)水池16，用于洗滌一次反應(yīng)、二次反應(yīng)產(chǎn)生的酸性廢氣并，將洗滌后的溶液輸送至混勻儲(chǔ)液槽。
[0028]在利用圖1所示的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可以采取以下步驟:
將收集到的酸性蝕刻廢液貯存在儲(chǔ)液罐I中，優(yōu)選地，酸性蝕刻廢液含銅8(Tl40g/l。
[0029]在一次反應(yīng)爸3內(nèi)掛置招片，一般按每立方反應(yīng)爸容積掛置80千克招片。
[0030]將儲(chǔ)液罐I中的酸性蝕刻廢液和其他步驟中產(chǎn)生的溶液在混勻儲(chǔ)液罐2中均勻混合，然后慢慢泵入一次反應(yīng)釜3內(nèi)進(jìn)行一次反應(yīng)，先使酸性蝕刻廢液接觸最下一層的鋁片，反應(yīng)10-20分鐘后，這一層的鋁片反應(yīng)完畢。再泵入酸性蝕刻廢液廣2立方，使溶液和上一層的鋁片反應(yīng)10-20分鐘后；以此類推，直到溶液浸沒到最后一層鋁片。在一次反應(yīng)的過程中，溶液溫度會(huì)升高到60攝氏度以上，故需要控制酸性蝕刻廢液每次的加入量。一次反應(yīng)完畢后，溶液中的銅離子降低到l(T30g/l。
[0031]二次反應(yīng)釜4內(nèi)掛置鋁片，按每立方反應(yīng)釜容積掛置20千克鋁片。
[0032]一次反應(yīng)完畢的溶液，進(jìn)入過濾器5進(jìn)行過濾，得到高純固體銅，接著洗滌高純固體銅，高純固體銅清洗干凈后用作為高純固體銅容器11的噸袋裝好備用。溶液和清洗水(清洗水也可以進(jìn)入洗滌水儲(chǔ)槽9)可以一起泵入二次反應(yīng)釜4 ;泵入的過程和一次反應(yīng)釜3一樣，每次泵入廣2立方，反應(yīng)10-20分鐘后。
[0033]繼續(xù)泵入，直到浸沒所有鋁片。
·[0034]二次反應(yīng)完的氯化鋁溶液過濾，如同上述，得到高純固體銅，將其清洗后噸袋包裝備用。過濾后的氯化鋁溶液泵入熟化調(diào)整槽6。
[0035]在熟化調(diào)整槽6內(nèi)，用蒸汽加熱，將溶液的溫度升高到90-100攝氏度，緩慢加入作為堿性調(diào)和劑的液堿，當(dāng)然也可以為其他堿性物料，調(diào)整溶液的PH值，控制溶液的PH值到
2.0-3.0。然后停止加熱，將溶液泵入地下儲(chǔ)槽，在地下儲(chǔ)槽繼續(xù)熟化后，例如熟化兩天，取樣檢測(cè)。按GB22627-2008進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)，檢測(cè)合格后泵入成品儲(chǔ)池7出售。如其中的某個(gè)指標(biāo)不能達(dá)標(biāo)，返回反應(yīng)釜進(jìn)行調(diào)整。
[0036]噸袋中的高純固體銅進(jìn)200目的篩分機(jī)，篩下的銅粉通過皮帶輸送機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)焙燒窯13。篩上的銅粉進(jìn)研磨機(jī)14研磨，研磨后再次篩分。
[0037]銅粉進(jìn)回轉(zhuǎn)焙燒窯13，控制加入的速度和溫度，產(chǎn)出高純氧化銅粉。其中控制溫度為800、50攝氏度，加入速度按回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)產(chǎn)能進(jìn)行加料。
[0038]對(duì)于，一次反應(yīng)、二次反應(yīng)產(chǎn)生的酸性廢氣，可以進(jìn)入洗滌塔17進(jìn)行洗滌，洗滌塔17排出廢氣和洗滌溶液，洗滌溶液輸出至混勻儲(chǔ)液槽2和洗滌循環(huán)水池16，洗滌循環(huán)水池16呈酸性，堿性調(diào)和劑輸出裝置15輸出堿性調(diào)和劑進(jìn)入洗滌循環(huán)水池16進(jìn)行中和。
[0039]最后獲得成品的氧化銅粉和聚合氯化鋁溶液。
[0040]鋁片和泵入一次、二次反應(yīng)釜的蝕刻液反應(yīng)，銅被鋁置換出來，鋁進(jìn)入溶液中。
[0041]2A1+3Cu2+=2A13++3
銅粉進(jìn)入水洗槽洗滌后，進(jìn)行篩分，再輸送到回轉(zhuǎn)焙燒窯，在800度以上的高溫下，氧化生成氧化銅。[0042]2Cu+02=2Cu0
鋁進(jìn)入溶液后，變成氯化鋁溶液。整個(gè)工藝過程控制在80°C以下，鋁片與蝕刻液中的鹽酸反應(yīng)生成氯化鋁和氫氣，之后與銅離子置換出高純銅粉。鋁進(jìn)入溶液生成氯化鋁。氯化鋁溶液加入液堿調(diào)整溶液中的PH值，由于pH值隨之升高，鋁鹽發(fā)生水解，使相鄰兩個(gè)羥基間發(fā)生架橋聚合作用，由于這種作用減少了水解產(chǎn)物的濃度，從而促使水解反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，其水解反應(yīng)生產(chǎn)的聚合體與作為外配體的Cl-結(jié)合，形成聚合氯化鋁(PAC，分子式Al2 (OH) nCl6_n)。鋁板表面少量的氧化鋁也可與鹽酸反應(yīng)，生成氯化鋁。項(xiàng)目工藝過程的反應(yīng)式為:
3CuC12+2A1 — 3Cu+2A1C13
2A1+6HC1 — 2A1C13+3H2 ?
Al2O3+ 2HC1 — 2A1C13+3H20
A13+3C1_+6H20= [Al (OH) 2 (H2O) 4] C1+2HC1 ?
Α13+30-+6Η20 = Al(OH)3+ HCl ?
(nm_4m) Al (OH) 3+ (6m_nm) [Al (OH) 2 (H2O) 4] Cl = [Al2 (OH) nCl6_n] m+ (24m_4nm) H2O本發(fā)明采用鋁片置換酸性蝕刻廢液中的銅，將廢液中的銅以高純銅粉的形式置換出來，同時(shí)鋁置換銅后進(jìn)入溶液，使酸性蝕刻廢液轉(zhuǎn)化成氯化鋁溶液；氯化鋁溶液進(jìn)行熟化和調(diào)整，變成氧化鋁含量8~10%的聚合氯化鋁溶液，可以直接出售。高純銅粉用篩網(wǎng)篩分，篩下的粒度小于200目的銅粉，通過皮帶輸送機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)焙燒窯，氧化反應(yīng)后成為高純氧化銅粉；篩上物進(jìn)行研磨后再次篩分。借此，既使銅以高附加值的高純氧化銅粉的形式產(chǎn)出，又使廢水以聚合氯化鋁的方式變成產(chǎn)品。整個(gè)生產(chǎn)過程中的清洗水可以進(jìn)入聚合氯化鋁溶液，沒有廢液外排，廢水零排放。既有好的經(jīng)濟(jì)效益，又很環(huán)保，整個(gè)過程廢水零排放。
[0043]由技術(shù)常識(shí)可知， 本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【權(quán)利要求】
1.一種處理酸性蝕刻廢液的方法，其特征在于，包括以下步驟: 收集酸性蝕刻廢液至一儲(chǔ)液罐中； 在一次反應(yīng)釜內(nèi)掛置鋁片，將酸性蝕刻廢液泵入一次反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行一次反應(yīng)； 在二次反應(yīng)釜內(nèi)掛置鋁片，以及過濾一次反應(yīng)完畢的溶液，得到高純固體銅并清洗高純固體銅，將過濾后的溶液泵入二次反應(yīng)爸內(nèi)進(jìn)行二次反應(yīng)； 過濾二次反應(yīng)完的氯化鋁溶液，得到高純固體銅并清洗高純固體銅； 過濾后的氯化鋁溶液泵入熟化調(diào)整槽，并加熱熟化調(diào)整槽，加入堿性中和劑調(diào)整氯化鋁溶液的PH值至檢測(cè)合格； 篩分高純固體銅，篩下的銅粉輸送到回轉(zhuǎn)焙燒窯焙燒，以產(chǎn)出高純氧化銅粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，收集的酸性蝕刻廢液中銅的含量為8(Tl40g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在一次反應(yīng)釜中，每立方反應(yīng)釜容積掛置80千克鋁片； 并且，在進(jìn)行一次反應(yīng)時(shí)，先使酸性蝕刻廢液接觸最下一層的鋁片，反應(yīng)10-20分鐘后，最下一層的鋁片反應(yīng)完畢；再泵入酸性蝕刻廢液廣2立方米，使酸性蝕刻廢液和上一層的鋁片反應(yīng)10-20分鐘后；以此類推，直到酸性蝕刻廢液浸沒最后一層鋁片，一次反應(yīng)完畢后，控制一次反應(yīng)完畢的溶液中的銅離子降低到l(T30g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在二次反應(yīng)釜中，每立方反應(yīng)釜容積掛置20千克鋁片；并且，將高純固體銅清洗干凈備用； 一次反應(yīng)完畢的溶液和清洗高純固體銅的清洗水一起泵入二次反應(yīng)釜；泵入的過程和酸性蝕刻廢液泵入一次反應(yīng)釜一樣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在熟化調(diào)整槽內(nèi)，用蒸汽加熱，將氯化鋁溶液的溫度升高到90-100攝氏度，緩慢加入堿性物料，調(diào)整氯化鋁溶液的PH值，控制氯化鋁溶液的PH值到2.0-3.0 ;然后停止加熱，將氯化鋁溶液泵入地下儲(chǔ)槽，在地下儲(chǔ)槽繼續(xù)熟化，取樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后泵入成品池。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，篩分高純固體銅時(shí)，將高純固體銅進(jìn)200目的篩分機(jī)，篩下的銅粉通過皮帶輸送機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)焙燒窯焙燒，篩上的銅粉進(jìn)研磨機(jī)研磨，研磨后再次篩分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，銅粉進(jìn)回轉(zhuǎn)焙燒窯焙燒時(shí)，控制溫度為800-950攝氏度，加入速度按回轉(zhuǎn)焙燒窯的設(shè)計(jì)產(chǎn)能進(jìn)行加料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括:輸出一次反應(yīng)、二次反應(yīng)中產(chǎn)生的酸性廢氣至一洗滌塔，并將洗滌后產(chǎn)生的溶液與酸性蝕刻廢液混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將清洗高純固體銅的洗滌水與與酸性蝕刻廢液混合。
10.一種處理酸性蝕刻廢液的設(shè)備，其特征在于，包括: 儲(chǔ)液罐，用于存儲(chǔ)酸性蝕刻廢液； 混勻儲(chǔ)液槽，與所述儲(chǔ)液罐的輸出接口連接，用于混合均勻多種溶液； 一次反應(yīng)釜，與所述混勻儲(chǔ)液罐的輸出接口連接，用于發(fā)生酸性蝕刻廢液和鋁片的一次反應(yīng)；二次反應(yīng)釜，與所述一次反應(yīng)釜的輸出接口連接，用于發(fā)生一次反應(yīng)后溶液與鋁片的二次反應(yīng)； 過濾器，與所述一次反應(yīng)釜、所述二次反應(yīng)釜的輸出接口連接，用于過濾一次反應(yīng)、二次反應(yīng)后的高純固體銅； 清洗槽，與所述過濾器的一輸出接口連接，用于清洗高純固體銅，并且所述清洗槽的一輸出接口與所述混勻儲(chǔ)液槽連接以輸出清洗高純固體銅的洗滌水； 高純固體銅容器，與所述清洗槽的另一輸出接口連接，用于存儲(chǔ)高純固體銅； 篩分機(jī)，與所述高純固體銅容器的輸出接口連接，用于篩分所述高純固體銅； 回轉(zhuǎn)焙燒窯，與所述篩分機(jī)的輸出接口連接，用于將篩下的高純固體銅焙燒為氧化銅； 熟化調(diào)整槽，與所述過濾器的另一輸出接口連接，用于熟化及加入堿性中和劑、調(diào)整過濾高純固體銅之后的氯化鋁 溶液。
【文檔編號(hào)】C02F101/20GK103787483SQ201210435413
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月5日
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