專利名稱：共沸-水蒸汽蒸餾處理有機廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，涉及共沸-水蒸汽蒸餾處理有機廢水的方法。
背景技術(shù)：
在環(huán)境保護的大科學領(lǐng)域中，廢水處理，特別是有機廢水處理，始終是重要的課 題。因為有機物的種類繁多，性質(zhì)各異，針對不同的有機物要使用不同的處理方法。目前， 有機廢水的處理方法主要有生物法、物化法和氧化法等。生物法是最廣泛的有機廢水處理 方法，主要包括活性污泥法、生物膜法、好氧-厭氧法等。主要是利用微生物的新陳代謝，通 過微生物的凝聚、吸附、氧化分解等作用來降解廢水中的有機物，具有應(yīng)用范圍廣，處理量 大和成本較低等優(yōu)點，但微生物的通用性不強和生化條件較苛刻，特別是有毒性的有機物 會使微生物中毒死亡等，極大限制了該技術(shù)的應(yīng)用。物化法主要有吸附法、萃取法、各種膜 技術(shù)等。吸附法由于存在著吸附劑的選擇、解吸處理和使用后的再生處理等技術(shù)問題，其應(yīng) 用范圍受到限制。由于萃取法存在著萃取劑的選擇和萃取劑的殘留使處理后的廢水很難達 標等問題，不能作為單一的方法使用。膜技術(shù)的應(yīng)用，確實帶來了環(huán)保技術(shù)的極大進步，但 膜技術(shù)的不成熟性和處理費用高在短時間內(nèi)是無法解決的問題。氧化法技術(shù)常用于生物法 的前處理，一般是在催化劑的作用下，用化學氧化劑處理有機廢水以提高廢水可生化性，或 直接氧化降解有機廢水使之穩(wěn)定化。由于在現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展中難生化降解的有機工業(yè)廢水 日益增多，常用的氧化劑表現(xiàn)出氧化能力不強，存在著選擇性氧化等問題，難以達到實際的 要求。本發(fā)明共沸-水蒸汽蒸餾處理有機廢水的方法，提供了一種簡單快捷的有機廢水處 理方法，能夠在寬松的操作條件下，通過水蒸汽蒸餾所形成的共沸物，不僅能夠達到廢水的 處理目的，而且使處理費用極大降低，甚至產(chǎn)生正的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供共沸_水蒸汽蒸餾處理有機廢水的方法，其特征在于采用 共沸_水蒸汽蒸餾法，通過加入助沸劑和水蒸汽直接加熱，使廢水中的有機物與水形成氣 體共沸物，再經(jīng)冷凝使有機物與水分離，達到廢水處理的目的。本發(fā)明的目的還在于所提供 的有機廢水處理方法簡捷經(jīng)濟，甚至可以產(chǎn)生正的經(jīng)濟效益。本發(fā)明通過下述步驟實現(xiàn)的第一步、將有機廢水打入裝有冷凝器、油水分離器和采出回流裝置的搪玻璃釜中， 加入助沸劑，調(diào)節(jié)廢水為中性或接近中性。第二步、通入水蒸汽，調(diào)節(jié)進汽量的大小，使共沸物的蒸汽均勻產(chǎn)生，并與冷凝器 的冷凝能力相匹配，從油水分離器中及時采出有機相(油)，全回流所冷凝的水。第三步、繼續(xù)蒸餾，直至無油滴生成，改水的全回流為全采出，取釜中水樣檢測，達 標后停止蒸餾，處理結(jié)束。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步的闡述，但本發(fā)明不限于這些具體的實 施例。實例一乙醛在鹽酸或氫溴酸催化下，低溫聚合生成四聚乙醛和三聚乙醛，分離產(chǎn)品四聚 乙醛的過程中使用大量的水洗滌。由此所產(chǎn)生的有機廢水中，約含三聚乙醛3.8%，乙醛 0.2%和四聚乙醛0.4%。該廢水為酸性，pH為3. 2，處理前COD值約37000 43000。采用 本發(fā)明的方法對該有機廢水處理情況如下 在裝有冷凝器、油水分離器和回流采出裝置的5000L搪玻璃釜中，泵入4000L上述 有機廢水。用碳酸鈉調(diào)節(jié)廢水PH 7，使用壓力為6kfg/cm2的飽和水蒸汽直接加熱。約 0. 5小時后，釜中廢水沸騰，所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝，在分水器中油水分層，及時采出油 相，水相全回流。約1.5小時后，蒸汽冷凝水中不再有油滴生成，改全采出油相和水相。約 2. 0小時后，取釜中水樣測COD為200。停止通蒸汽，冷卻后，排放釜中水4200L。采出的有 機物165kg，含三聚乙醛95%，經(jīng)干燥處理后，作為原料送入生產(chǎn)系統(tǒng)使用。經(jīng)核算，處理每 噸廢水產(chǎn)生經(jīng)濟效益80元。實例二在2-(4_溴甲基苯基)丙酸生產(chǎn)過程中，用乙酸乙酯與石油醚混合溶劑重結(jié)晶粗 產(chǎn)品。分離產(chǎn)物時用水洗滌，廢水中含乙酸乙酯0.5%，石油醚4.3%，pH為2. 7，COD值為 52700。采用本發(fā)明技術(shù)，對該有機廢水處理情況如下在裝有冷凝器、油水分離器和回流采出裝置的2000L搪玻璃釜中，泵入1700L上述 有機廢水。用碳酸鈉調(diào)節(jié)廢水PH 7，使用壓力為5. 5kfg/cm2的飽和水蒸汽直接加熱。約 20分鐘后，釜中廢水沸騰，所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝，在分水器中油水分層，及時采出油 相，水相全回流。約1.5小時后，蒸汽冷凝水中不再有油滴生成，改全采出油相和水相。約 2. 0小時后，取釜中水樣測COD為310，停止通蒸汽，冷卻后，排放釜中水1900L。采出的有機 物73kg，含乙酸乙酯9. 6%，石油醚87. 9%。經(jīng)干燥處理后，作為混合溶劑直接送入生產(chǎn)系 統(tǒng)使用。經(jīng)核算，處理每噸廢水產(chǎn)生經(jīng)濟效益30元。實例三一種含二甲苯和甲苯的有機廢水，經(jīng)檢測廢水中含二甲苯2.7%，甲苯1. 1%, pH 為8. 7，COD值為34500。采用本發(fā)明技術(shù)，對該有機廢水處理情況如下在裝有冷凝器、油水分離器和回流采出裝置的2000L搪玻璃釜中，泵入1600L上述 有機廢水。用硫酸調(diào)節(jié)廢水PH 7，使用壓力為6kfg/cm2的飽和水蒸汽直接加熱。約0. 5 小時后，釜中廢水沸騰，所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝，在分水器中油水分層，及時采出油相， 水相全回流。約1.5小時后，蒸汽冷凝水中不再有油滴生成，改全采出油相和水相。約2.0 小時后，取釜中水樣測COD為180，停止通蒸汽，冷卻后，排放釜中水1900L。采出的有機物 56kg，含二甲苯72. 1%，甲苯27.7%。經(jīng)干燥處理后，作為回收溶劑送入生產(chǎn)系統(tǒng)使用。經(jīng) 核算處理每噸廢水產(chǎn)生經(jīng)濟效益23元。
權(quán)利要求
本發(fā)明涉及共沸 水蒸汽蒸餾處理有機廢水的方法，其特征是采用共沸 水蒸汽蒸餾法，通過加入助沸劑和水蒸汽直接加熱，使廢水中的有機物與水形成氣體共沸物，然后經(jīng)冷凝使有機物與水分離，達到廢水處理的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1.所述，其特征在于廢水中含有能與水形成共沸物的有機物的一種 或多種，且有機物的沸點不超過300°C，與水不溶或微溶，如苯、甲苯、二甲苯、苯胺、硝基苯、 石油醚、鹵代烷、三聚乙醛、脂肪醇、脂肪酸酯和脂肪醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1.所述，其特征在于所加入的助沸劑是用于調(diào)節(jié)廢水至中性的酸或 堿，如硫酸、鹽酸、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1.所述，其特征在于所使用的水蒸汽為飽和水蒸汽或過熱水蒸汽，要 求飽和水蒸汽的壓力不小于3kfg/cm2，不大于7kfg/cm2，過熱水蒸汽的溫度不超過300°C， 壓力不大于7kfg/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1.所述，其特征在于所處理的有機廢水，不限有機物為一種或多種， 也不限濃度的大小，其COD值可以為幾千或幾萬，都可以通過直接水蒸汽蒸餾出共沸物，再 冷凝分離出有機物，使廢水的COD值低于200，達到處理廢水的目的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2 5所述共沸-水蒸汽蒸餾處理有機廢水的方法，其特征在于 具體操作步驟為第一步將有機廢水打入裝有冷凝器、油水分離器和采出回流裝置的搪玻璃釜中，加入 助沸劑，調(diào)節(jié)廢水為中性或接近中性。第二步通入水蒸汽，調(diào)節(jié)進汽量的大小，使共沸物的蒸汽均勻產(chǎn)生，并與冷凝器的冷 凝能力相匹配，從油水分離器中及時采出有機相(油)，全回流所冷凝的水。第三步繼續(xù)蒸餾，直至無油滴生成，改水的全回流為全采出，取釜中水樣檢測，達標后 停止蒸餾，廢水處理結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明涉及共沸-水蒸汽蒸餾處理有機廢水的方法，其特征在于采用共沸-水蒸汽蒸餾法，通過加入助沸劑和水蒸汽直接加熱，使廢水中的有機物與水形成氣體共沸物，再經(jīng)冷凝使有機物與水分離，達到廢水處理的目的，方法簡捷經(jīng)濟，操作彈性大，適應(yīng)性廣泛，是一種處理有機廢水的有效方法。
文檔編號C02F1/04GK101973595SQ20101050220
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者丁慶燚, 李玉平, 王友志, 王慶華, 王理想, 胡曉, 胡曼曼 申請人:徐州瑞賽科技實業(yè)有限公司