專利名稱：高效節(jié)能液體蒸餾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蒸餾機，特別涉及高效節(jié)能液體蒸餾機，它可以是蒸餾水機、海水 蒸餾機、鹽類溶液蒸鎦機、酸類溶液蒸餾機、堿類溶液蒸餾機、酒蒸餾機、原油蒸餾機、 煤焦油蒸餾機、重金屬廢水蒸餾機、電鍍廢水蒸餾機、氰化物污水蒸餾機、液態(tài)化工原 料蒸餾機、液態(tài)藥品蒸餾機、液態(tài)食品蒸餾機、牛奶蒸餾機、廢機油蒸餾機、廢橡膠煉 油蒸餾機、廢塑料煉油蒸餾機、廢輪胎煉油蒸餾機、污水蒸鎦機、有毒廢水蒸餾機中的 任意一種。
背景技術(shù)：
隨著人口的膨脹和工業(yè)快速發(fā)展，用水量與日俱增，水體污染也日趨嚴重；全世界 每年排放的污水現(xiàn)達6900多億噸，從而造成5萬多億噸水體被污染(幾乎所有河流都被 污染)，人類正在遭受缺水危機的同時又遭受水質(zhì)污染危機的嚴峻挑戰(zhàn)。據(jù)媒體報道 由于飲用不符合衛(wèi)生要求的水而導致的疾病有50多種，平均每天發(fā)生與水相關(guān)的疾病 65萬例，致使地球每年有700多萬人因不潔凈飲水引起疾病而死亡，目前因水污染的原 因而成為"環(huán)境難民"者已超過l億人。另據(jù)媒體報道中國約有8.7億人口飲用大腸 桿菌超標的水或飲用被有機物污染的水或飲用被重金屬污染的水；據(jù)此推測，全世界至 少有30億人口正在飲用不合格的水，這些不合格的水正在時時刻刻影響著人類的身體 健康。
為此全世界許多人開始飲用礦泉水和純凈水，由于礦泉水和純凈水都采用了濾料 (或膜)過濾，隨著過濾的不斷進行，濾料(或膜)中的機械雜質(zhì)和細菌也將逐漸增多，如 果不能及時清洗或更換濾料(或膜)，礦泉水的水質(zhì)將得不到保證，這是瓶裝水或桶裝水 經(jīng)常抽査不合格的原因所在；也有許多人正在飲用蒸餾水，蒸餾水的最大特點就是干凈， 幾乎不含任何對人體有害的物質(zhì)；蒸餾水除了被飲用外，還被廣泛應(yīng)用到許多行業(yè)(如
電鍍行業(yè)、制藥業(yè)、食品加工、制酒業(yè)、飲料業(yè)等等)中，由于蒸餾水在目前工藝條件 下不但消耗大量的電能、而且消耗大量的冷卻水，所以價格更加昂貴，其推廣速度很慢。 如果能低成本生產(chǎn)蒸餾水，則可極大地改善人類的健康狀況。全世界每年生產(chǎn)36億噸原油，這些原油都需要到煉油廠進行蒸餾，以得到汽油、柴 油、煤油、潤滑油等各種產(chǎn)品，在這個蒸餾過程中不但要消耗大量的能量，按每噸原油 需要消耗88. 72千克標油計算，則全世界每年煉油廠就要消耗3. 19億噸原油；另外目 前煉油廠在蒸餾過程中還要消耗大量的冷卻水，給環(huán)境造成了嚴重的污染。如果能實現(xiàn) 原油蒸餾節(jié)能60%，則可節(jié)約原油1. 92億噸。
在制酒工業(yè)中，需要把酒提純或酒精度提高，也需要蒸餾，在蒸餾過程中需要消耗 大量的能量；在化工工業(yè)中，有時需要把液態(tài)化工原料的濃度提高或提純，也需要蒸餾， 在蒸餾過程中也需要消耗大量的能量；在制藥工業(yè)中，有時需要把液態(tài)藥品的濃度提高 或提純，也需要蒸餾，在蒸餾過程中也需要消耗大量的能量；在食品工業(yè)中，有時需要 把液態(tài)食品蒸餾，在蒸餾過程中也需要消耗大量的能量。如果這些工業(yè)能實現(xiàn)低成本蒸 餾，則可節(jié)約大量的電能。
電鍍污水不但污染環(huán)境、而且使一些重金屬流失，如果能采用低成本蒸餾電鍍污水， 則不但可以回收利用重金屬，而且可以低價獲得電鍍工業(yè)必需的蒸餾水、還可徹底避免 環(huán)境污染。
氰化物在冶金、電鍍、化工、金礦開采、塑料生產(chǎn)、相片沖洗中廣泛應(yīng)用，含氰化 物污水對環(huán)境有極大的破壞作用，如果能采用低成本蒸餾含氰化物污水，則不但可以回 收利用氰化物，而且可以低價獲得可以回用的蒸餾水、還可徹底避免環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
目前蒸餾水機特別耗能耗水，每噸蒸餾水耗電110 280kw *h,每噸蒸餾水還需要消 耗14噸自來水作冷卻液。本實用新型公開的高效節(jié)能液體蒸餾機巧妙地利用多源熱泵 的吸熱盤管吸收高溫蒸汽的能量來加熱水，與此同時高溫蒸汽被吸熱后冷凝為蒸餾水， 高溫蒸汽的冷卻過程不消耗任何自來水，從而實現(xiàn)高效節(jié)能和高效節(jié)水。
本實用新型公開了高效節(jié)能液體蒸餾機，其包括蒸發(fā)保溫筒總成、冷凝保溫筒總成、 多源熱泵總成，其特征在于所述的蒸發(fā)保溫筒總成的蒸發(fā)保溫筒出氣管與冷凝保溫筒總 成的冷凝保溫筒進氣管相連；所述的多源熱泵總成的第一散熱盤管安裝在蒸發(fā)保溫筒總 成的蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼中；所述的多源熱泵總成的第三吸熱盤管安裝在冷凝保溫筒總成的 冷凝保溫筒內(nèi)殼中。
所述的高效節(jié)能液體蒸餾機還包括冷凝液收集總成、抽空泵、第一溫度傳感器、真 空壓力傳感器、變頻器、程序控制器、麥飯石；所述的抽空泵安裝在蒸發(fā)保溫筒出氣管上或冷凝保溫筒進氣管上或蒸發(fā)保溫筒出氣管和冷凝保溫筒進氣管之間；所述的第一溫 度傳感器安裝在蒸發(fā)保溫筒總成上；所述的真空壓力傳感器安裝在蒸發(fā)保溫筒總成上； 所述的變頻器與抽空泵相連；所述的程序控制器與壓縮機、三通電磁閥、變頻器、抽空 泵、液位開關(guān)相連；所述的麥飯石放在第一冷凝液收集器和/或第二冷凝液收集器內(nèi)和/ 或蒸發(fā)保溫筒總成內(nèi)。
所述的蒸發(fā)保溫筒總成包括蒸發(fā)保溫筒外殼、蒸發(fā)保溫筒隔熱層、蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼、 蒸發(fā)保溫筒出氣孔、蒸發(fā)保溫筒出氣管、蒸發(fā)保溫筒排液管、蒸發(fā)保溫筒排液閥、補液 管、補液閥、浮球進液閥；所述的蒸發(fā)保溫筒隔熱層安裝在蒸發(fā)保溫筒外殼與蒸發(fā)保溫 筒內(nèi)殼之間；所述的蒸發(fā)保溫筒出氣孔貫穿蒸發(fā)保溫筒外殼、蒸發(fā)保溫筒隔熱層和蒸發(fā) 保溫筒內(nèi)殼；所述的蒸發(fā)保溫筒出氣管與蒸發(fā)保溫筒出氣孔相連；所述的蒸發(fā)保溫筒排 液管依次穿過蒸發(fā)保溫筒外殼、蒸發(fā)保溫筒隔熱層和蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼。
所述的冷凝保溫筒總成包括冷凝保溫筒外殼、冷凝保溫筒隔熱層、冷凝保溫筒內(nèi)殼、 冷凝保溫筒進氣孔、冷凝保溫筒進氣管、冷凝保溫筒排液管；所述的冷凝保溫筒隔熱層 安裝在冷凝保溫筒外殼與冷凝保溫筒內(nèi)殼之間，所述的冷凝保溫筒進氣孔貫穿冷凝保溫 筒外殼、冷凝保溫筒隔熱層和冷凝保溫筒內(nèi)殼；所述的冷凝保溫筒進氣管與冷凝保溫筒 進氣孔相連；所述的冷凝保溫筒排液管依次穿過冷凝保溫筒外殼、冷凝保溫筒隔熱層和 冷凝保溫筒內(nèi)殼。
所述的多源熱泵總成包括壓縮機、第一高壓管、第一散熱盤管、第二高壓管、毛細 管節(jié)流閥、第一三通電磁閥、第三高壓管、第一吸熱盤管、儲液箱、第四高壓管、第二 吸熱盤管、旁通管、第五高壓管、第三吸熱盤管、第六高壓管；所述的第一高壓管的一 端與壓縮機的出口相連，另一端與第一散熱盤管相連；所述的第二高壓管一端與第一散 熱盤管相連，另一端與毛細管節(jié)流閥相連；所述的第一三通電磁閥分別與毛細管節(jié)流閥、 旁通管、第三高壓管相連；所述的第一吸熱盤管安裝在儲液箱內(nèi)，其一端與第三高壓管 相連，另一端與第四高壓管相連；所述的第二吸熱盤管兩端分別與第四高壓管和第五高 壓管相連；所述的旁通管一端與第一三通電磁閥相連，另一端與第五高壓管相連；所述 的第三吸熱盤管的兩端分別與第五高壓管和第六高壓管相連；所述的第六高壓管一端與 第三吸熱盤管相連，另一端與壓縮機進口管相連。所述的多源熱泵總成還包括第二三通 電磁閥、第七高壓管、第二散熱盤管、第八高壓管；所述的第二三通電磁閥與壓縮機出 口管、第一高壓管、第七高壓管相連；所述的第二散熱盤管兩端分別與第七高壓管、第 八高壓管相連；所述的第八高壓管一端與第二高壓管相連，另一端與第二散熱盤管相連；所述的第一散熱盤管安裝在蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼內(nèi)；所述的第二散熱盤管安裝在第一冷凝液 收集器內(nèi)。
所述的冷凝液收集總成包括第一冷凝液收集器、第一液位開關(guān)、第一冷凝液收集器 排液管、第一冷凝液收集器排液閥；所述的第一冷凝液收集器通過冷凝保溫筒排液管與 冷凝保溫筒總成相連；所述的第一液位開關(guān)安裝在第一冷凝液收集器上；所述的第一冷 凝液收集器排液管安裝在第一冷凝液收集器的下部；所述的第一冷凝液收集器排液閥安 裝在第一冷凝液收集器排液管上。
所述的冷凝液收集總成還包括第二冷凝液收集器、第二冷凝液收集器排液管、第二 冷凝液收集器排液閥、浮球排液閥；所述的第二冷凝液收集器置于第一冷凝液收集器內(nèi) 或置于第一冷凝液收集器上方；所述第二冷凝液收集器排液管安裝在第二冷凝液收集器 的下部；所述的第二冷凝液收集器排液閥安裝在第二冷凝液收集器排液管上；所述的浮 球排液閥安裝在第二冷凝液收集器的下部。所述的冷凝液收集總成還包括液位觀察裝 置；所述的液位觀察裝置安裝在第一冷凝液收集器、第二冷凝液收集器上。
本實用新型公開的高效節(jié)能液體蒸餾機的有益效果如下
1) 巧妙地利用了熱泵轉(zhuǎn)移熱量的技術(shù)，不但可以利用吸熱盤管把蒸汽所攜帶的熱 量全部吸收利用起來，而且可以不用自來水或空氣來冷卻，從而實現(xiàn)高效節(jié)能 和高效節(jié)水。
2) 可以讓蒸餾水機進入千家萬戶，并能使蒸餾水進行礦化，可以確保人們喝上干 凈且富含礦物質(zhì)的礦化蒸餾水，使人們遠離疾病。 .
3) 不但可以使電鍍行業(yè)低成本生產(chǎn)蒸餾水，而且可以回收利用重金屬，這樣不但 可以提高經(jīng)濟效益，而且可以徹底告別環(huán)境污染，并能提高重金屬的利用率。
4) 可以低成本將氰化物廢水轉(zhuǎn)化成為蒸餾水，從而可以徹底告別環(huán)境污染，并能 提高氰化物的利用率。
5) 可以低成本地把海水變成蒸餾水，并能獲得有用的海鹽。
6) 可以大大降低鹽化工廠的生產(chǎn)成本，不但可以獲得低成本的鹽，而且可以產(chǎn)生 蒸餾水。
7) 可以使高耗能的原油蒸餾實現(xiàn)高效節(jié)能。
8) 可以使廢機油等實現(xiàn)低成本蒸餾。
9) 可以使高耗能的液態(tài)化工行業(yè)實現(xiàn)高效節(jié)能蒸餾、干燥。
10) 可以低成本濃縮液態(tài)物質(zhì)，也可以低成本干燥液態(tài)物質(zhì)。11) 可以將污水、有毒污水實現(xiàn)無害化處理，從而實現(xiàn)保護環(huán)境。
12) 可以減少二氧化碳排放。


圖1為本實用新型高效節(jié)能液體蒸餾機的示意圖。
圖2本實用新型高效節(jié)能液體蒸餾機的第二實施方式示意圖。
圖3本實用新型高效節(jié)能液體蒸餾機的第三實施方式示意圖。
圖4本實用新型高效節(jié)能液體蒸餾機的第四實施方式示意圖。
圖5本實用新型高效節(jié)能液體蒸餾機的第五實施方式示意圖。
圖6本實用新型高效節(jié)能液體蒸餾機的第六實施方式示意圖。
其中附圖標記如下
蒸發(fā)保溫筒外殼l、蒸發(fā)保溫筒隔熱層2、蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3、補液管4、補液閥5、 浮球進液閥6、蒸發(fā)保溫筒出氣孔7、蒸發(fā)保溫筒出氣管8、抽空泵9、冷凝保溫筒進氣 管10、冷凝保溫筒進氣孔ll、冷凝保溫筒外殼12、冷凝保溫筒隔熱層13、冷凝保溫筒 內(nèi)殼14、壓縮機15、第一高壓管16、第一散熱盤管17、第二高壓管18、毛細管節(jié)流閥 19、第一三通電磁閥20、第三高壓管21、第一吸熱盤管22、儲液箱23、第四高壓管24、 第二吸熱盤管25、旁通管26、第五高壓管27、第三吸熱盤管28、第六高壓管29、冷凝 保溫筒排液管30、第一冷凝液收集器31、第一液位開關(guān)32、第一冷凝液收集器排液管 33、第一冷凝液收集器排液閥34、蒸發(fā)保溫筒排液管35、蒸發(fā)保溫筒排液閥36、第二 液位開關(guān)37、第一溫度傳感器38、真空壓力傳感器39、變頻器40、麥飯石41、第二三 通電磁閥42、第七高壓管43、第二散熱盤管44、第八高壓管45、第二溫度傳感器46、 第二冷凝液收集器47、第二冷凝液收集器排液管48、第二冷凝液收集器排液閥49、浮 球排液閥50、程序控制器(圖中未標出)、液位觀察裝置(圖中未標出)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。 第一實施方式
圖1為本實用新型高效節(jié)能液體蒸餾機的原理示意圖。
如圖1所示，本實用新型高效節(jié)能液體蒸餾機，其包括蒸發(fā)保溫筒總成、冷凝保溫 筒總成、冷凝液收集總成、多源熱泵總成、抽空泵9、第一溫度傳感器38、真空壓力傳感器39、變頻器40、麥飯石41、程序控制器(圖中未標出)。
所述的蒸發(fā)保溫筒總成包括蒸發(fā)保溫筒外殼1、蒸發(fā)保溫筒隔熱層2、蒸發(fā)保溫筒 內(nèi)殼3、蒸發(fā)保溫筒出氣孔7、蒸發(fā)保溫筒出氣管8、蒸發(fā)保溫筒排液管35、蒸發(fā)保溫 筒排液閥36、補液管4、補液閥5、浮球進液閥6;所述的蒸發(fā)保溫筒隔熱層2安裝在 蒸發(fā)保溫筒外殼1與蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3之間；所述的蒸發(fā)保溫筒出氣孔7貫穿蒸發(fā)保溫 筒外殼l、蒸發(fā)保溫筒隔熱層2和蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3;所述的蒸發(fā)保溫筒出氣管8與蒸 發(fā)保溫筒出氣孔7相連；所述的蒸發(fā)保溫筒排液管35依次穿過蒸發(fā)保溫筒外殼1、蒸發(fā) 保溫筒隔熱層2、蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3。
所述的冷凝保溫筒總成包括冷凝保溫筒外殼12、冷凝保溫筒隔熱層13、冷凝保溫 筒內(nèi)殼14、冷凝保溫筒進氣孔ll、冷凝保溫筒進氣管IO、冷凝保溫筒排液管30;所述 的冷凝保溫筒隔熱層13安裝在冷凝保溫筒外殼12與冷凝保溫筒內(nèi)殼14之間，所述的 冷凝保溫筒進氣孔11貫穿冷凝保溫筒外殼12、冷凝保溫筒隔熱層13和冷凝保溫筒內(nèi)殼 14;所述的冷凝保溫筒進氣管10與冷凝保溫筒進氣孔11相連；所述的冷凝保溫筒排液 管30依次穿過冷凝保溫筒外殼12、冷凝保溫筒隔熱層13、冷凝保溫筒內(nèi)殼14。
所述的多源熱泵總成包括壓縮機15、第一高壓管16、第一散熱盤管17、第二高壓 管18、毛細管節(jié)流閥19、第一三通電磁閥20、第三高壓管21、第一吸熱盤管22、儲液 箱23、第四高壓管24、第二吸熱盤管25、旁通管26、第五高壓管27、第三吸熱盤管 28、第六高壓管29;所述的第一高壓管16的一端與壓縮機15的出口相連，另一端與第 一散熱盤管17相連；所述的第二高壓管18 —端與第一散熱盤管17相連，另一端與毛 細管節(jié)流闊19相連；所述的第一三通電磁閥20分別與毛細管節(jié)流閥19、旁通管26、 第三高壓管21相連；所述的第一吸熱盤管22安裝在儲液箱23內(nèi)，其一端與第三高壓 管21相連，另一端與第四高壓管24相連；所述的第二吸熱盤管25兩端分別與第四高 壓管24、第五高壓管27相連；所述的旁通管26—端與第一三通電磁閥20相連，另一 端與第五高壓管27相連；所述的第三吸熱盤管28的兩端分別與第五高壓管27、第六高 壓管29相連；所述的第六高壓管29—端與第三吸熱盤管28相連，另一端與壓縮機15 進口管相連；所述的第一散熱盤管17安裝在蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3內(nèi)。
所述的冷凝液收集總成包括第一冷凝液收集器31、第一液位開關(guān)32、第一冷凝液 收集器排液管33、第一冷凝液收集器排液閥34;所述的第一冷凝液收集器31通過冷凝 保溫筒排液管30與冷凝保溫筒總成相連；所述的第一液位開關(guān)32安裝在第一冷凝液收 集器31上；所述的第一冷凝液收集器排液管33安裝在第一冷凝液收集器31的下部；
10所述的第一冷凝液收集器排液閥34安裝在第一冷凝液收集器排液管33上。
所述的抽空泵9安裝在蒸發(fā)保溫筒出氣管8和冷凝保溫筒進氣管10之間；所述的 第一溫度傳感器38安裝在蒸發(fā)保溫筒總成上;所述的真空壓力傳感器39安裝在蒸發(fā)保 溫筒總成上；所述的程序控制器與壓縮機15、第一三通電磁閥20、變頻器40、抽空泵 9、液位開關(guān)(32、 37)相連；所述的麥飯石41放在第一冷凝液收集器31和蒸發(fā)保溫筒 內(nèi)殼3內(nèi)。
下面分析高效節(jié)能液體蒸餾機是如何實現(xiàn)高效節(jié)能蒸餾的？
首先打開補液閥5讓液體經(jīng)過補液管4進入蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3內(nèi)，蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼 3內(nèi)液位達到一定時，浮球進液閥6將關(guān)閉，當液位降低時，浮球進液閥6將打開，讓 液體進入蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3內(nèi)；然后啟動程序控制器(圖中未標出)，多源熱泵總成的壓 縮機15開始工作，第一三通電磁閥20將關(guān)閉旁通管26;壓縮機15工作后，高溫高壓 制冷劑將通過第一高壓管16流到安裝在蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3中的第一散熱盤管17，此時 第一散熱盤管17將加熱蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3內(nèi)的液體，隨著溫度的升高，更多的液體將 轉(zhuǎn)化為蒸汽，蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)保溫筒出氣管8、冷凝保溫筒進氣管IO進入冷凝保溫筒內(nèi)殼 14內(nèi)；降溫后的制冷劑將經(jīng)過第二高壓管18進入毛細管節(jié)流閥19，在毛細管節(jié)流閥19 的作用下，制冷劑的壓力和溫度將急劇下降，降溫降壓后的制冷劑經(jīng)過第一三通電磁閥 20、第三高壓管21進入第一吸熱盤管22，此時第一吸熱盤管22將吸收儲液箱23內(nèi)的 液體熱量，制冷劑的溫度將升高；制冷劑然后經(jīng)過第四高壓管24進入第二吸熱盤管25， 此時第二吸熱盤管25將吸收空氣中的熱量；制冷劑然后經(jīng)過第五高壓管27進入第三吸 熱盤管28，此時第三吸熱盤管28將吸收蒸汽的熱量，制冷劑的溫度得到極大的提高， 與此同時蒸汽被吸收熱量后將冷凝為液體；溫度升高后的制冷劑將經(jīng)過第六高壓管29 回到壓縮機15的入口管，開始下一個循環(huán)。
隨著蒸餾的不斷進行，當?shù)谝粶囟葌鞲衅?8檢測到蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3中的液體溫 度已經(jīng)達到一定值時，程序控制器發(fā)出指令，第一三通電磁打開旁通管26，讓制冷劑經(jīng) 過旁通管26直接進入第五高壓管27，此時制冷劑不經(jīng)過第三高壓管21、第一吸熱盤管 22、第四高壓管24、第二吸熱盤管25，在這種情況下，蒸汽所攜帶的熱量將全部被第 三吸熱盤管28吸收。
當?shù)谝焕淠菏占?1的液位達到一定高度時，第一液位開關(guān)32將給程序控制器 發(fā)出信號，并可報警提示，此時將關(guān)閉電源，蒸餾機將停止工作。此時可打開蒸發(fā)保溫 筒排液閥36排走殘液到指定容器。當蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3內(nèi)的液位很低時，程序控制器將通過第二液位開關(guān)37采集到 該信號，程序控制器將發(fā)出報警提示，并關(guān)閉電源，蒸餾機將停止工作。此時可打開蒸 發(fā)保溫筒排液閥36排走殘液到指定容器。
為了實現(xiàn)減壓蒸餾，可以啟動變頻器40和抽空泵9，使蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3中的壓力 降低，當真空壓力沒有達到指定值時，可以通過變頻器40提高抽空泵9的轉(zhuǎn)速，從而 使其達到一定的真空度。
在制造蒸餾水時，可在第一冷凝液收集器31內(nèi)放置麥飯石41，以使蒸餾水礦化； 在蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3內(nèi)放置麥飯石41，可以減少蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3的結(jié)垢傾向。
在處理其它液體中含鹽、堿、酸、有毒物質(zhì)、重金屬時，要定期清理蒸發(fā)保溫筒內(nèi) 殼3。
由于蒸發(fā)保溫筒、冷凝保溫筒、蒸發(fā)保溫筒出氣管8、冷凝保溫筒進氣管10都采用 隔熱層進行了保溫，所以熱量散失速度很慢，并能把蒸汽所攜帶的熱量全部吸收利用起 來，所以熱效率很高，節(jié)電率超過80%。
第二實施方式
圖2為本實用新型高效節(jié)能液體蒸餾機的第二實施方式示意圖。第二實施方式與第 一實施方式基本相同，只是去掉了抽空泵9，此時只能進行常壓蒸餾。 第三實施方式
圖3為本實用新型高效節(jié)能液體蒸餾機的第三實施方式示意圖。第三實施方式與第 一實施方式基本相同，變化的是多源熱泵總成增加了第二三通電磁閥42、第七高壓管 43、第二散熱盤管44、第八高壓管45;所述的第二三通電磁閥42與壓縮機15出口管、 第一高壓管16、第七高壓管43相連；所述的第二散熱盤管44兩端分別與第七高壓管 43、第八高壓管45相連；所述的第八高壓管45 —端與第二高壓管18相連，另一端與 第二散熱盤管44相連；所述的第二散熱盤管44安裝在第一冷凝液收集器31內(nèi)。
在第三實施方式下，如果第一冷凝液收集器31中有蒸餾水，通過程序控制器啟動 壓縮機，通過第二三通電磁閥42讓高溫高壓制冷劑經(jīng)過第七高壓管43到達第二散熱盤 管44，第二散熱盤管44將加熱蒸餾水，降溫后的制冷劑經(jīng)過第八高壓管45流過毛細管 節(jié)流閥19，在毛細管節(jié)流閥19的作用下，制冷劑的壓力和溫度將急劇下降，降溫降壓 后的制冷劑經(jīng)過第一三通電磁閥20、第三高壓管21進入第一吸熱盤管22，此時第一吸 熱盤管22將吸收儲液箱23內(nèi)的液體熱量，制冷劑的溫度將升高；制冷劑然后經(jīng)過第四 高壓管24進入第二吸熱盤管25，此時第二吸熱盤管25將吸收空氣中的熱量；制冷劑然
12后經(jīng)過第五高壓管27進入第三吸熱盤管28，此時第三吸熱盤管28將吸收冷凝保溫筒內(nèi) 殼14中的空氣的熱量，溫度升高后的制冷劑將經(jīng)過第六高壓管29回到壓縮機15的入 口管，開始下一個循環(huán)。當?shù)诙囟葌鞲衅?6探測的溫度達到指定溫度時，即蒸餾水 已經(jīng)加熱到了指定溫度時，壓縮機15停止工作。也可采用溫度開關(guān)控制壓縮機的關(guān)閉。 第四實施方式
圖4為本實用新型高效節(jié)能液體蒸餾機的第四實施方式示意圖。第四實施方式與第 三實施方式基本相同，只是去掉了抽空泵9，此時只能進行常壓蒸餾。 第五實施方式
圖5為本實用新型高效節(jié)能液體蒸餾機的第五實施方式示意圖。第五實施方式與第 三實施方式基本相同，變化的是冷凝液收集總成增加了第二冷凝液收集器47、第二冷凝 液收集器排液管48、第二冷凝液收集器排液閥49、浮球排液閥50;所述的第二冷凝液 收集器47置于第一冷凝液收集器應(yīng)該為31內(nèi)或置于第一冷凝液收集器31上方；所述 第二冷凝液收集器排液管48安裝在第二冷凝液收集器47的下部；所述的第二冷凝液收 集器排液閥49安裝在第二冷凝液收集器排液管48上；所述的浮球排液閥50安裝在第 二冷凝液收集器47的下部。所述的冷凝液收集總成還包括液位觀察裝置(圖中未標出)； 所述的液位觀察裝置安裝在第一冷凝液收集器31、第二冷凝液收集器47上。
當?shù)谝焕淠菏占?1的液位下降時，安裝在第二冷凝液收集器47上的浮球排液 閥50將打開，第二冷凝液收集器47中的蒸餾水將自動流到第一冷凝液收集器31中。
在第實施方式下，可以把第一冷凝液收集器31中的蒸餾水加熱，而第二冷凝液 收集器47中的水不加熱，這樣既可提供開水又可提供涼水。由于第一冷凝液收集器31、 第二冷凝液收集器47中都放置了麥飯石，所以從第一冷凝液收集器排液管33流出的是 低溫礦化蒸餾水、而從第二冷凝液收集器排液管48流出來的是高溫礦化蒸餾水。
第六實施方式
圖6為本實用新型高效節(jié)能液體蒸餾機的第六實施方式示意圖。第六實施方式與第 五實施方式基本相同，只是去掉了抽空泵9，此時只能進行常壓蒸餾。 其它實施方式
本實用新型并不局限于上述實施方式，上述優(yōu)選實施方式僅為示例性的，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)，做出各種等同的修改和替換及不同組合， 而得到不同的實施方式。
權(quán)利要求1、高效節(jié)能液體蒸餾機，其包括蒸發(fā)保溫筒總成、冷凝保溫筒總成、多源熱泵總成，其特征在于所述的蒸發(fā)保溫筒總成的蒸發(fā)保溫筒出氣管與冷凝保溫筒總成的冷凝保溫筒進氣管相連；所述的多源熱泵總成的第一散熱盤管安裝在蒸發(fā)保溫筒總成的蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼中；所述的多源熱泵總成的第三吸熱盤管安裝在冷凝保溫筒總成的冷凝保溫筒內(nèi)殼中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于還包括抽空泵；所述 的抽空泵安裝在蒸發(fā)保溫筒出氣管上或冷凝保溫筒進氣管上或蒸發(fā)保溫筒出氣管和冷 凝保溫筒進氣管之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于還包括第一溫度傳感 器；所述的第一溫度傳感器安裝在蒸發(fā)保溫筒總成上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于還包括真空壓力傳感 器；所述的真空壓力傳感器安裝在蒸發(fā)保溫筒總成上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于還包括至少一個變頻 器；所述的變頻器與抽空泵相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于還包括冷凝液收集總成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于還包括程序控制器； 所述的程序控制器與壓縮機、三通電磁閥、變頻器、抽空泵、第一液位開關(guān)、第二液位 開關(guān)相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于還包括麥飯石；所述 的麥飯石放在第一冷凝液收集器和/或第二冷凝液收集器內(nèi)和/或蒸發(fā)保溫筒總成內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于所述的蒸發(fā)保溫筒總 成包括蒸發(fā)保溫筒外殼、蒸發(fā)保溫筒隔熱層、蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼、蒸發(fā)保溫筒出氣孔、蒸 發(fā)保溫筒出氣管、蒸發(fā)保溫筒排液管、蒸發(fā)保溫筒排液閥、補液管、補液閥、浮球進液 閥；所述的蒸發(fā)保溫筒隔熱層安裝在蒸發(fā)保溫筒外殼與蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼之間；所述的蒸 發(fā)保溫筒出氣孔貫穿蒸發(fā)保溫筒外殼、蒸發(fā)保溫筒隔熱層和蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼；所述的蒸 發(fā)保溫筒出氣管與蒸發(fā)保溫筒出氣孔相連；所述的蒸發(fā)保溫筒排液管依次穿過蒸發(fā)保溫 筒外殼、蒸發(fā)保溫筒隔熱層和蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼；所述的蒸發(fā)保溫筒出氣管采取了隔熱措施。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于所述的冷凝保溫筒總 成包括冷凝保溫筒外殼、冷凝保溫筒隔熱層、冷凝保溫筒內(nèi)殼、冷凝保溫筒進氣孔、冷 凝保溫筒進氣管、冷凝保溫筒排液管；所述的冷凝保溫筒隔熱層安裝在冷凝保溫筒外殼 與冷凝保溫筒內(nèi)殼之間，所述的冷凝保溫筒進氣孔貫穿冷凝保溫筒外殼、冷凝保溫筒隔 熱層和冷凝保溫筒內(nèi)殼；所述的冷凝保溫筒進氣管與冷凝保溫筒進氣孔相連；所述的冷 凝保溫筒排液管依次穿過冷凝保溫筒外殼、冷凝保溫筒隔熱層和冷凝保溫筒內(nèi)殼；所述 的冷凝保溫筒進氣管采取了隔熱措施。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于所述的多源熱泵總成 包括壓縮機、第一高壓管、第一散熱盤管、第二高壓管、毛細管節(jié)流閥、第一三通電磁 閥、第三高壓管、第一吸熱盤管、儲液箱、第四高壓管、第二吸熱盤管、旁通管、第五 高壓管、第三吸熱盤管、第六高壓管；所述的第一高壓管的一端與壓縮機的出口相連， 另一端與第一散熱盤管相連；所述的第二高壓管一端與第一散熱盤管相連，另一端與毛 細管節(jié)流閥相連；所述的第一三通電磁閥分別與毛細管節(jié)流閥、旁通管、第三高壓管相 連；所述的第一吸熱盤管安裝在儲液箱內(nèi)，其一端與第三高壓管相連，另一端與第四高 壓管24相連；所述的第二吸熱盤管兩端分別與第四高壓管、第五高壓管相連；所述的 旁通管一端與第一三通電磁閥相連，另一端與第五高壓管相連；所述的第三吸熱盤管的 兩端分別與第五高壓管、第六高壓管相連;所述的第六高壓管一端與第三吸熱盤管相連， 另一端與壓縮機進口管相連i所述的第一散熱盤管安裝在蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼中。.
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于所述的多源熱泵總 成還包括第二三通電磁閥、第七高壓管、第二散熱盤管、第八高壓管；所述的第二三通 電磁閥與壓縮機出口管、第一高壓管、第七高壓管相連；所述的第二散熱盤管兩端分別 與第七高壓管、第八高壓管相連；所述的第八高壓管一端與第二高壓管相連，另一端與 第二散熱盤管相連；所述的第二散熱盤管安裝在第一冷凝液收集器內(nèi)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于所述的冷凝液收集總 成包括第一冷凝液收集器、第一液位開關(guān)、第一冷凝液收集器排液管、第一冷凝液收集 器排液閥；所述的第一冷凝液收集器通過冷凝保溫筒排液管與冷凝保溫筒總成相連；所 述的第一液位開關(guān)安裝在第一冷凝液收集器上；所述的第一冷凝液收集器排液管安裝在 第一冷凝液收集器的下部；所述的第一冷凝液收集器排液閥安裝在第一冷凝液收集器排 液管上。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于所述的冷凝液收集 總成還包括第二冷凝液收集器、第二冷凝液收集器排液管、第二冷凝液收集器排液閥、 浮球排液閥；所述的第二冷凝液收集器置于第一冷凝液收集器內(nèi)或置于第一冷凝液收集 器上方；所述第二冷凝液收集器排液管安裝在第二冷凝液收集器的下部；所述的第二冷 凝液收集器排液閥安裝第二冷凝液收集器排液管上；所述浮球排液閥安裝在第二冷凝液收集器的下部。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于所述的冷凝液收集 總成還包括液位觀察裝置；所述的液位觀察裝置安裝在第一冷凝液收集器、第二冷凝液 收集器上。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機，其特征在于所述的液體蒸餾機可 以是蒸餾水機、海水蒸餾機、鹽類溶液蒸餾機、酸類溶液蒸餾機、堿類溶液蒸餾機、酒 蒸餾機、原油蒸餾機、石油蒸餾機、煤焦油蒸餾機、重金屬廢水蒸餾機、電鍍廢水蒸餾 機、氰化物污水蒸餾機、液態(tài)化工原料蒸餾機、液態(tài)藥品蒸餾機、液態(tài)食品蒸餾機、牛 奶蒸餾機、廢機油蒸餾機、廢橡膠煉油蒸餾機、廢塑料煉油蒸餾機、廢輪胎煉油蒸餾機、 污水蒸餾機、有毒廢水蒸餾機中的任意一種。
專利摘要本實用新型公開的高效節(jié)能液體蒸餾機，其包括程序控制器、蒸發(fā)保溫筒總成、冷凝保溫筒總成、多源熱泵總成、抽空泵、第一溫度傳感器、真空壓力傳感器。它巧妙地利用多源熱泵的吸熱盤管吸收高溫蒸汽的能量來加熱水，與此同時高溫蒸汽被吸熱后冷凝為蒸餾水，高溫蒸汽的冷卻過程不消耗任何自來水，從而實現(xiàn)高效節(jié)能和高效節(jié)水；可以讓蒸餾水機進入千家萬戶，并能使蒸餾水礦化，可以確保人們喝上干凈且富含礦物質(zhì)的礦化蒸餾水，使人們遠離疾?。豢梢岳秒婂兾鬯?、氰化物污水和其它污水生產(chǎn)工業(yè)用途的蒸餾水，還可以回收利用重金屬和氰化物；可以低成本地把海水變成蒸餾水；可以使高耗能的原油蒸餾實現(xiàn)高效節(jié)能節(jié)水。
文檔編號B01D3/00GK201157700SQ20082000746
公開日2008年12月3日 申請日期2008年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月2日
發(fā)明者凌建軍, 鸝 黃 申請人:凌建軍