專利名稱：一種肼類廢液處理液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢液的吸收處理領(lǐng)域，具體的說，涉及一種胼類廢液處理液。
背景技術(shù)：
胼類物質(zhì)是一種性能優(yōu)良的高能液體燃料，具有高毒易燃易爆的特性。如果空氣 中胼類物質(zhì)的富集濃度過高，會造成大氣污染，危及周圍農(nóng)作物，并出現(xiàn)蜂群死亡等現(xiàn)象。此外，在一些接觸胼類廢氣或廢液的場所，往往設(shè)備上會沾染、積累這些胼類物 質(zhì)。這些有毒物質(zhì)的長期積累，也會嚴(yán)重影響場所內(nèi)人員的身體健康，并污染場所周圍的環(huán) 境。這需要一種有效的方法來定期對這些設(shè)備和場地進(jìn)行清洗，以確保人員的健康。目前常用的胼類廢氣、廢液的處理主要有如下幾種方法水吸收處理法，用普通水進(jìn)行偏二甲胼廢氣的吸收處理實驗，結(jié)果表明，偏二甲胼 濃度低于100mg/L時，吸收率大于93% ；濃度在100 500mg/L時，吸收率為90%左右；濃 度大于500mg/L時，吸收率大于95%。改用循環(huán)水處理后，偏二甲胼濃度大于60000mg/L 時，吸收效果影響很小，基本符合亨利定律。因此，根據(jù)此項實驗結(jié)果，當(dāng)吸收水濃度大于 6000mg/L時，必須排入污水池，作最終處理，并更換新水作處理液。水吸收法的優(yōu)點是價格低廉，投資低，操作簡便；缺點是處理后的廢液仍含有毒性 物質(zhì)，需進(jìn)行二次處理；且水的承載能力很低，耗水量大。催化氧化處理法，催化氧化處理法是常用的有害氣體凈化方法之一。該方法無需 使污染物與主氣流分離，而是使廢氣在催化劑的作用下直接進(jìn)行無害化處理。含胼、胺類物 質(zhì)的廢氣，均屬于還原性物質(zhì)，當(dāng)催化劑存在時，通過利用空氣中的氧將其氧化分解。其處 理工藝包括預(yù)處理裝置、混合裝置、預(yù)熱裝置和催化反應(yīng)裝置4個部分。鐵系、錳系、稀土系 催化劑是反應(yīng)中常用的催化劑，載體多采用活性炭、硅藻土等。催化氧化處理法效率高，由于采用設(shè)備組合處理，易于實現(xiàn)自動化控制；但缺點是 環(huán)節(jié)復(fù)雜，投資運行費用較高，日常管理、設(shè)備維修及電力消耗較大。高空排放處理法，高空排放法處理廢氣是依靠尾氣流擴(kuò)散而實現(xiàn)的，通過高煙囪 一般可將地面煙氣濃度降至煙囪出口濃度的0. 001% 1%。該方法簡單易行，缺點是未經(jīng) 化學(xué)處理的毒物會產(chǎn)生二次污染。活性炭吸附處理法，活性炭具有優(yōu)良的吸附特性，不僅可以處理胼、胺類廢水，而 且可以處理胼、胺類廢氣，凈化后的廢氣可直接排放?；钚蕴课椒ú僮骱唵?，活性炭價格 便宜。但是存在吸附劑的再生、被吸附物質(zhì)的再處理、設(shè)備的投入產(chǎn)出比較大等缺點。燃燒處理法，燃燒法可分為直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法三大類。直接燃 燒法是把可燃的有機(jī)有害廢氣當(dāng)作熱力來燃燒，通常在1000°c的高溫下進(jìn)行。熱力燃燒法 需要添加輔助燃料維持燃燒，且必須在充分供氧的條件下滿足3個條件反應(yīng)溫度、反應(yīng)時 間和湍流混合。性能良好的燃燒爐是反應(yīng)成功的關(guān)鍵因素。催化燃燒法是采用催化劑使廢 氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解。燃燒處理法存在燃燒爐投資大的缺點，且燃燒后排 放的廢氣中NOx含量很高。
中和處理法，使用5%高錳酸鉀或5%碳酸氫鈉的水溶液的噴淋塔或吸收槽內(nèi)進(jìn) 行吸收，中和法具有反應(yīng)速度快、處理效果好的優(yōu)點。但處理液所含物質(zhì)成分復(fù)雜，需進(jìn)行 二次處理，成本較高。臭氧處理，通常使用臭氧作為氧化劑，目前又發(fā)展了臭氧紫外線聯(lián)合處理。該方法 處理效果較好，然而臭氧使用量大，需要龐大的臭氧發(fā)生設(shè)備。資金投入較大，且設(shè)備維護(hù) 成本高。次氯酸鹽處理法，該方法處理高濃度的胼類污水效果不佳，且易產(chǎn)生亞硝基二甲 胺、甲醛等二次污染物，且反應(yīng)速度緩慢。有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一在于提供一種胼類廢液處理液；本發(fā)明目的之二在于提供上述胼類廢液處理液的制備方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段一種胼類廢液處理液，所述處理液主要成分包括過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷 酸、硒酸鈉和水。本發(fā)明所采用的上述組分均為常用化學(xué)試劑，價格低廉，來源豐富。且所用成分對人體毒害小，對環(huán)境污染低，可以大量的應(yīng)用于各種場合的胼類物 質(zhì)的清洗處理。此外，上述成分協(xié)同發(fā)揮作用，可以對胼類廢液、廢氣中的各個成分發(fā)生作用，從 而最大程度的清除胼類殘余物質(zhì)。根據(jù)前面所述的胼類廢液處理液，處理液主要成分含量可以優(yōu)選為過氧化氫 0. 1 20%、山梨酸鉀0. 01 1. 0%、醋酸0. 1 20%、磷酸0. 1 10%、硒酸鈉0. 01 1%，余量為水。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選采用上述的含量配比，可以更加優(yōu)化這種處理液的組成，使得 對胼類廢物的清除效率大大提高。根據(jù)前面所述的胼類廢液處理液，處理液主要成分含量可以更優(yōu)選為過氧化氫 1 10%、山梨酸鉀0. 02 0. 1%、醋酸1 10%、磷酸1 5%、硒酸鈉0. 02 0. 1%，余 量為水。根據(jù)前面所述的胼類廢液處理液，處理液主要成分含量最優(yōu)選為過氧化氫3 5%、山梨酸鉀0. 03 0. 05%、醋酸3 5%、磷酸2 3%、硒酸鈉0. 03 0. 05%，余量為 水?！N制備前面任意一項所述胼類廢液處理液的方法，所述方法為，在容器中加入 欲制備處理液量約一半體積的水，啟動攪拌裝置，加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒 酸鈉，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌10 60min后停止，優(yōu)選 30min后停止；靜置0. 5 2h后過濾去殘渣和不溶物，優(yōu)選靜置lh，所得清液即為處理液。根據(jù)前面所述的制備方法，所述啟動攪拌裝置為攪拌轉(zhuǎn)速60 120rpm，優(yōu)選為 80 lOOrpm，更優(yōu)選為90rpm。根據(jù)前面所述的制備方法，所述加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉可以按照任意順序加入，然而本發(fā)明優(yōu)選為按照過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉的順序 依次加入。根據(jù)前面所述的制備方法，各個物料的加入速度為1 5kg/min，優(yōu)選為2 3kg/
mirio本發(fā)明所述的技術(shù)方案具有如下的優(yōu)點(1)本發(fā)明所提供的廢液處理液配方合理，可以最大限度的吸收胼類廢液中的有 害物質(zhì)；(2)本發(fā)明所提供的廢液處理液采用的成分均為常用化學(xué)試劑，污染小，對人體毒 害低；(3)本發(fā)明所提供的制備方法操作簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)；(4)本發(fā)明所提供的處理液使用簡便，只要適量噴淋到需要洗消的設(shè)備表面上，或 者泄露的胼類廢液處即可。
具體實施例方式下面的實施例將對本發(fā)明作更具體的解釋，但本發(fā)明并不僅僅局限于這些實施 例，同樣這些實施例也不以任何方式限制本發(fā)明。實施例1一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫4%、山梨酸鉀0. 04%、 醋酸4%、磷酸2.5%、硒酸鈉0. 04%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各 個物料加入速度為2. 5kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例2一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫4%、山梨酸鉀0.04%、 醋酸4%、磷酸2%、硒酸鈉0. 03%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為85rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各 個物料加入速度為3. Okg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例3一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫4%、山梨酸鉀0. 04%、 醋酸4%、磷酸3%、硒酸鈉0. 05%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為SOrpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各 個物料加入速度為2. 5kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例4一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫3%、山梨酸鉀0. 03%,醋酸3 %、磷酸2 %、硒酸鈉0. 04%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各 個物料加入速度為2. Okg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例5一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫5%、山梨酸鉀0. 05%、 醋酸5%、磷酸2%、硒酸鈉0. 03%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各 個物料加入速度為2. 5kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例6一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫1 %、山梨酸鉀0.05%、 醋酸8%、磷酸4%、硒酸鈉0. 07%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為95rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各 個物料加入速度為2. 2kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例7一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫8 %、山梨酸鉀0.02%、 醋酸4%、磷酸1%、硒酸鈉0. 1%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各 個物料加入速度為2. 8kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例8一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫10%、山梨酸鉀0. 04%、 醋酸10%、磷酸5%、硒酸鈉0. 02%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為IOOrpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉， 各個物料加入速度為2. 5kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪 拌30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例9一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫5%、山梨酸鉀0. 1%、醋 酸1%、磷酸4%、硒酸鈉0. 05%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各 個物料加入速度為2. lkg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例10一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫6%、山梨酸鉀0.07%、 醋酸5%、磷酸3%、硒酸鈉0. 03%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為70rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各 個物料加入速度為2. 5kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例11一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫4%、山梨酸鉀0.05%、 醋酸8%、磷酸5%、硒酸鈉0. 03%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為SOrpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各 個物料加入速度為1.7kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例12一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫5%、山梨酸鉀0. 03%, 醋酸5%、磷酸2%、硒酸鈉0. 1%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為95rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各 個物料加入速度為1.4kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例13一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫7%、山梨酸鉀0. 04%, 醋酸7%、磷酸4%、硒酸鈉0. 08%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為SOrpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各 個物料加入速度為4. 7kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例14—種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫3%、山梨酸鉀0. 02%, 醋酸6%、磷酸3%、硒酸鈉0. 05%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為115rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉， 各個物料加入速度為3. 5kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪 拌30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例15一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫4%、山梨酸鉀0. 04%、 醋酸3%、磷酸5%、硒酸鈉0. 02%，余量為水。
所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為105rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉， 各個物料加入速度為5kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例16一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫15%、山梨酸鉀0. 08%、 醋酸5 %、磷酸4%、硒酸鈉0.07%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為SOrpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉， 各個物料加入速度為lkg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例17一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫0.2%、山梨酸鉀 0. 09%、醋酸20%、磷酸2%、硒酸鈉0. 06%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，過氧化氫加 入速度為2. Okg/min，醋酸加入速度為1. 7kg/min，磷酸、硒酸鈉加入速度為2. 5kg/min，待 全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過濾去殘 渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例18一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫20%、山梨酸鉀0. 01%、 醋酸4%、磷酸0. 1%、硒酸鈉0.01%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉， 過氧化氫、山梨酸鉀加入速度為2. 5kg/min,醋酸加入速度為3. 7kg/min,磷酸加入速度為 4. 3kg/min，硒酸鈉加入速度為5kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積； 繼續(xù)攪拌IOmin后停止；靜置0. 5h后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例19一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫7%、山梨酸鉀1%、醋酸 0. 1%、磷酸10%、硒酸鈉1%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為95rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉， 各物料加入速度為2. 5kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 30min后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例20一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫4%、山梨酸鉀0. 09%、 醋酸14%、磷酸2.5%、硒酸鈉0. 04%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量約一半體 積的水，啟動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為60rpm，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，各物料加入速度為4. 3kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌 60min后停止；靜置1. 9h后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例21一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫4%、山梨酸鉀0. 04%、 醋酸4%、磷酸2.5%、硒酸鈉0. 04%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量的水，啟 動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為60rpm，同時加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，繼續(xù)攪拌 IOmin后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。實施例22 一種胼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫4 %、山梨酸鉀0. 04 %、 醋酸4%、磷酸2.5%、硒酸鈉0. 04%，余量為水。所述胼類廢液處理液按照如下方法配制在容器中加入欲制備處理液量的水，啟 動攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為70rpm，按照山梨酸鉀、過氧化氫、硒酸鈉、醋酸、磷酸的順序加入物料， 各個物料加入速度為2kg/min，繼續(xù)攪拌IOmin后停止；靜置Ih后過濾去殘渣和不溶物，所 得清液即為處理液。本發(fā)明還提供如下實驗例，以進(jìn)一步說明本發(fā)明所提供的胼類廢液處理液的吸收 效果。實驗例1本實驗考察了本發(fā)明所提供的處理液處理含胼類物質(zhì)廢液的效果，方法是按照質(zhì) 量比20 60 1，優(yōu)選30 1投加處理液，然后檢測胼和偏二甲胼含量，并和處理前比較。表1、本表是處理液處理含胼類物質(zhì)廢液后處理液中胼的含量
序號處理前濃度(ppm)處理后濃度(ppm)處理率(％ )12. 5 X IO41299. 9522. 2 X IO41199. 9533. 5 X IO424. 599. 9340. 5 X IO4399. 9452. 7 X IO41699. 9462. OXlO41599. 9275. 5 X IO46699. 8884. 6 X IO47199. 8491. 5 X IO41899. 88
權(quán)利要求
1.一種胼類廢液處理液，其特征在于，所述處理液主要成分包括過氧化氫、山梨酸 鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉和水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胼類廢液處理液，其特征在于，處理液主要成分含量為過 氧化氫0. 1 20%、山梨酸鉀0.01 1.0%、醋酸0. 1 20%、磷酸0. 1 10%、硒酸鈉 0.01 1%，余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胼類廢液處理液，其特征在于，處理液主要成分含量為過 氧化氫1 10%、山梨酸鉀0. 02 0. 1%、醋酸1 10%、磷酸1 5%、硒酸鈉0. 02 0. 1%，余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的胼類廢液處理液，其特征在于，處理液主要成分含量為過氧 化氫3 5%、山梨酸鉀0. 03 0. 05%、醋酸3 5%、磷酸2 3%、硒酸鈉0. 03 0. 05%， 余量為水。
5.一種制備權(quán)利要求1 4任意一項所述胼類廢液處理液的方法，其特征在于，在容器 中加入欲制備處理液量約一半體積的水，啟動攪拌裝置，加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷 酸、硒酸鈉，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌10 60min后停止， 優(yōu)選30min后停止；靜置0. 5 池后過濾去殘渣和不溶物，優(yōu)選靜置lh，所得清液即為處理液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述啟動攪拌裝置為攪拌轉(zhuǎn)速60 120rpm，優(yōu)選為80 lOOrpm，更優(yōu)選為90rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、 磷酸、硒酸鈉為按照過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉的順序依次加入。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，各個物料的加入速度為1 ^g/ min,優(yōu)選為 2 3kg/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種肼類廢液處理液，處理液主要成分含量為過氧化氫0.1～20％、山梨酸鉀0.01～1.0％、醋酸0.1～20％、磷酸0.1～10％、硒酸鈉0.01～1％，余量為水。所述處理液按照如下制備在容器中加入欲制備處理液量約一半體積的水，啟動攪拌裝置，依次加入過氧化氫、山梨酸鉀、醋酸、磷酸、硒酸鈉，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置1h后過濾去殘渣和不溶物，所得清液即為處理液。
文檔編號C02F1/72GK102134109SQ20101030079
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者劉江強(qiáng), 衛(wèi)豪, 孫海云, 李俊, 王亞軍, 賀芳 申請人:北京航天凱恩化工科技有限公司