專利名稱：一種丙烯酸行業(yè)廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及一種丙烯酸行業(yè)廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
丙烯酸及其酯是一類重要的化工原料，他們可以自身均聚或與其他乙烯基單體， 如苯乙烯、乙酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、氯乙烯等共聚，制成各種不同性能的丙烯酸 類樹脂或聚丙烯酸鹽類，構(gòu)成丙烯酸系列化工產(chǎn)品。這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于紡織、化纖、涂料、 皮革、石油開采、粘合劑、建材、水處理等行業(yè)。近幾年丙烯酸(酯)得到化工產(chǎn)業(yè)界的高度 重視，發(fā)展迅速.但是同時有大量廢水產(chǎn)生.廢水中含有醋酸、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲醛、 乙醛等有機(jī)物，其化學(xué)需氧量(CODcr)高達(dá)幾萬 十幾萬mg/L，呈強(qiáng)酸性.屬于高濃度有機(jī) 廢水，特點(diǎn)為濃度高、成分復(fù)雜、有毒有害等，傳統(tǒng)方法處理較困難。目前國內(nèi)外對丙烯酸生產(chǎn)廢水的處理方法主要有生化法、催化濕法氧化法和焚燒 法。由于廢水中含有對微生物具有毒害作用的物質(zhì)，又缺乏營養(yǎng)元素，直接采用生化法處理 這類廢水，特別是對高濃度的丙烯酸廢水效果不好；而催化濕法氧化法不能完全降解丙烯 酸生產(chǎn)廢水中的有機(jī)物，并且，存在催化劑失效和二次污染的問題，反應(yīng)出的水仍需要進(jìn)一 步處理，增加了處理成本；焚燒法存在成本高、一次性投資大等問題，很難進(jìn)行工業(yè)化推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種處理效果好，運(yùn)營成本低的 丙烯酸行業(yè)廢水處理工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案如下丙烯酸生產(chǎn)廢水經(jīng)電催化氧化處理，出水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量及pH，綜 合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入脈沖厭氧反應(yīng)池，經(jīng)厭氧處理后，脈沖厭氧反應(yīng)池出水進(jìn)入接觸氧化池 進(jìn)行好氧處理，處理后的廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，最終得可達(dá)標(biāo)排放的廢水。所述的電催化氧化處理使用的電催化氧化裝置以炭纖維為陰極，以鑄鐵為陽極。電催化氧化反應(yīng)方程式-陰極Fe3++e-— Fe2+-陽極Fe2++H0· — Fe3++H202H2O2+· HO — HO ·+H2OFe3++H202 — Fe2++H0 ·+H+在氧析出反應(yīng)的電位區(qū)，金屬氧化物表面可能形成高價態(tài)氧化物，因此在陽極上 存在兩種狀態(tài)的活性氧，即吸附的氫氧自由基和晶格中高價態(tài)氧化物的氧。陽極表面氧 化過程分兩階段進(jìn)行，首先溶液中的H2O或· HO在陽極上放電并形成吸附的氫氧自由基 Μ0χ+Η20 — MOx ( · HO) +H++e_，然后吸附的氫氧自由基和陽極上現(xiàn)存的氧反應(yīng)，并使氫氧自由 基中的氧轉(zhuǎn)移給金屬氧化物晶格，形成高價氧化物。所述的脈沖厭氧反應(yīng)池與接觸氧化池之間設(shè)有厭氧穩(wěn)定池。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明對已有的廢水處理工藝重新進(jìn)行優(yōu)化組合，通過在厭氧生化處理前增設(shè)電 氫化氧化裝置，并用脈沖厭氧反應(yīng)器替代傳統(tǒng)的厭氧反應(yīng)池，處理工藝簡單，處理量大，處 理效率是現(xiàn)有丙烯酸廢水回用工藝的2 3倍。不僅有效解決了丙烯酸行業(yè)廢水深度處理 問題，處理后水質(zhì)中CODcr可降到40以下、達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96) — 級排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水可達(dá)標(biāo)排放；而且本發(fā)明整套工藝的投資成本低，運(yùn)營成本以處理1噸廢 水計(jì)僅需5元，為現(xiàn)有丙烯酸廢水回用工藝的1/2。本發(fā)明在厭氧生化處理前增設(shè)電氫化氧化裝置，電氫化氧化可除去或降解廢水中 的大部分有機(jī)物，如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、丙酮氰醇等有毒有害物質(zhì)，同時明顯提高 廢水的可生化性，使廢水的B/C由處理前的0. 01左右提高到0. 3左右，為下一步的厭氧生 化處理做好準(zhǔn)備。本發(fā)明用脈沖厭氧反應(yīng)器替代傳統(tǒng)的厭氧反應(yīng)池，該反應(yīng)器有很高的容積負(fù)荷率 和運(yùn)行穩(wěn)定型，且不會產(chǎn)生污泥膨脹和懸浮物堵塞，耐沖擊負(fù)荷，剩余污泥量少，操作簡單、 運(yùn)行方便、易于維護(hù)管理。每套價格比同類型的反應(yīng)器成本少20 30%，而節(jié)省動力80 90%。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1丙烯酸生產(chǎn)廢水流經(jīng)集水池調(diào)節(jié)水量后泵入電催化氧化裝置進(jìn)行反應(yīng)，該裝置以 炭纖維為陰極，以鑄鐵為陽極，在此裝置中除去或降解大部分有機(jī)物，出水的B/C由0. 01提 高到0. 32，電催化氧化出水進(jìn)入脫氯池，在脫氯池中鹽類得到有效去除，脫氯池出水進(jìn)入綜 合調(diào)節(jié)池，加入600m3生活污水，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量及pH，綜合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入脈沖厭氧反應(yīng) 池，經(jīng)厭氧處理2天后，出水進(jìn)入?yún)捬醴€(wěn)定池，進(jìn)一步進(jìn)行厭氧反應(yīng)，厭氧穩(wěn)定池出水進(jìn)入 接觸氧化池進(jìn)行好氧處理，處理后的廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，沉淀后的達(dá)標(biāo)廢水進(jìn) 入污水管網(wǎng)。工藝流程如下生產(chǎn)廢水一集水池一電催化氧化一脫氯池一綜合調(diào)節(jié)池一脈沖厭氧反應(yīng)器一厭 氧穩(wěn)定池一接觸氧化池一二沉池一達(dá)標(biāo)排放。各工藝段出水水質(zhì)參數(shù)見表1。表 權(quán)利要求
一種丙烯酸行業(yè)廢水處理工藝，其特征在于生產(chǎn)廢水先經(jīng)電催化氧化處理，出水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量及pH，綜合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入脈沖厭氧反應(yīng)池，經(jīng)厭氧處理后，脈沖厭氧反應(yīng)池出水進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)行好氧處理，好氧處理后的出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，最終得可達(dá)標(biāo)排放的廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理工藝，其特征在于所述的電催化氧化處理使用的電 催化氧化裝置以炭纖維為陰極，以鑄鐵為陽極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理工藝，其特征在于所述的脈沖厭氧反應(yīng)池與接觸氧 化池之間設(shè)有厭氧穩(wěn)定池。
全文摘要
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，公開了一種丙烯酸行業(yè)廢水處理工藝。丙烯酸生產(chǎn)廢水經(jīng)電催化氧化處理，出水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量及pH，綜合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入脈沖厭氧反應(yīng)池，經(jīng)厭氧處理后，脈沖厭氧反應(yīng)池出水進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)行好氧處理，處理后的廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，最終得可達(dá)標(biāo)排放的廢水。本發(fā)明對已有的廢水處理工藝重新進(jìn)行優(yōu)化組合，通過在厭氧生化處理前增設(shè)電氫化氧化裝置，并用脈沖厭氧反應(yīng)器替代傳統(tǒng)的厭氧反應(yīng)池，處理工藝簡單，處理量大，處理效率是現(xiàn)有丙烯酸廢水回用工藝的2～3倍，而運(yùn)營成本以處理1噸廢水計(jì)僅需5元，為現(xiàn)有丙烯酸廢水回用工藝的1/2。
文檔編號C02F9/14GK101973668SQ201010299328
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者李洪芳, 邵志軍 申請人:邵志軍