一種廢水減排處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水減排處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中，廢水中均含有酚、亞鹽等物質(zhì)，廢水需要經(jīng)過一系列的處理系統(tǒng)，將廢水中的有害物質(zhì)除去，達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，才能將廢水排放。然而，現(xiàn)有的廢水處理工藝中，通常采用過濾、調(diào)解pH、沉淀等方式，而且廢水減排處理工藝的成本較高，因此，廢水減排處理對(duì)企業(yè)來講一直是一個(gè)大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理中存在的問題，提供一種廢水減排處理工藝，處理工藝簡單，且能夠有效除去廢水中的酚、氨、磷、氮以及亞鹽，成本低廉，處理效果好。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種廢水減排處理工藝，包括以下步驟:
[0006](I)將廢水通過格柵井，濾除廢水中的顆粒物，并在格柵井的出水口設(shè)置有磁性分離器，去除水中的磁性雜物；
[0007](2)采用80°C_90°C的熱水預(yù)熱抽濾裝置的濾槽以及離心機(jī)的的濾袋，然后將格柵井出水通入抽濾裝置中，抽濾裝置抽取上層清液，抽濾裝置抽濾后剩下的母液通過離心機(jī)中甩濾，直至出料呈滴狀，將抽濾裝置抽取的上層清液以及離心機(jī)甩濾出的液體全部通入酸化釜中；
[0008](3)酸化釜中通入廢酸，通過酸化反應(yīng)降低廢水的pH值至7-8.5，酸化反應(yīng)的同時(shí)加入熱水，控制酸化反應(yīng)的溫度在50°C_70°C;
[0009](4)酸化釜出水通入氧化釜中，與通入氧化釜中的氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)；
[0010](5)氧化釜的出水通入縮合反應(yīng)釜中，在縮合反應(yīng)釜中加入重量百分比濃度為38 % -44 %的甲醛溶液，進(jìn)行甲醛縮合反應(yīng)，反應(yīng)后濾除不溶物；
[0011](6)縮合反應(yīng)釜出水通入精餾塔中，在精餾塔中通過精餾得到氨蒸汽，氨蒸汽再經(jīng)過冷凝器冷凝得到氨水，氨水經(jīng)回流提濃后回收；
[0012](7)對(duì)精餾塔剩下的液體進(jìn)行脫氮除磷處理；
[0013](8)脫氮除磷后的液體排入沉淀池中，沉淀5-7天后，上層清液送入污水處理廠進(jìn)行再處理。
[0014]優(yōu)選地，步驟(3)中，酸化反應(yīng)采用的酸為磺化廢酸。
[0015]優(yōu)選地，步驟(4)中，所述的氧化劑采用雙氧水。
[0016]優(yōu)選地，步驟(8)中，沉淀形成的污泥輸送至污泥池。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明的一種廢水減排處理工藝，通過抽濾和離心的工藝步驟，有效減少廢水中亞鹽的含量，然后通過酸化和氧化，將亞鹽轉(zhuǎn)換成了硫酸鹽，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中亞鹽的去除，通過縮合反應(yīng)釜與甲醛溶液進(jìn)行縮合反應(yīng)，有效去除廢水中的酚的含量。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:
[0020]一種廢水減排處理工藝，包括以下步驟:
[0021 ] (I)將廢水通過格柵井，濾除廢水中的顆粒物，并在格柵井的出水口設(shè)置有磁性分離器，去除水中的磁性雜物；
[0022](2)采用80°C的熱水預(yù)熱抽濾裝置的濾槽以及離心機(jī)的的濾袋，然后將格柵井出水通入抽濾裝置中，抽濾裝置抽取上層清液，抽濾裝置抽濾后剩下的母液通過離心機(jī)中甩濾，直至出料呈滴狀，將抽濾裝置抽取的上層清液以及離心機(jī)甩濾出的液體全部通入酸化釜中；
[0023](3)酸化釜中通入廢酸，通過酸化反應(yīng)降低廢水的pH值至8.5，酸化反應(yīng)的同時(shí)加入熱水，控制酸化反應(yīng)的溫度在70°C;
[0024](4)酸化釜出水通入氧化釜中，與通入氧化釜中的氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，酸化反應(yīng)采用的酸為磺化廢酸，氧化劑采用雙氧水；
[0025](5)氧化釜的出水通入縮合反應(yīng)釜中，在縮合反應(yīng)釜中加入重量百分比濃度為44 %的甲醛溶液，進(jìn)行甲醛縮合反應(yīng)，反應(yīng)后濾除不溶物；
[0026](6)縮合反應(yīng)釜出水通入精餾塔中，在精餾塔中通過精餾得到氨蒸汽，氨蒸汽再經(jīng)過冷凝器冷凝得到氨水，氨水經(jīng)回流提濃后回收；
[0027](7)對(duì)精餾塔剩下的液體進(jìn)行脫氮除磷處理；
[0028](8)脫氮除磷后的液體排入沉淀池中，沉淀6天后，上層清液送入污水處理廠進(jìn)行再處理，沉淀形成的污泥輸送至污泥池。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]一種廢水減排處理工藝，包括以下步驟:
[0031 ] (I)將廢水通過格柵井，濾除廢水中的顆粒物，并在格柵井的出水口設(shè)置有磁性分離器，去除水中的磁性雜物；
[0032](2)采用87°C的熱水預(yù)熱抽濾裝置的濾槽以及離心機(jī)的的濾袋，然后將格柵井出水通入抽濾裝置中，抽濾裝置抽取上層清液，抽濾裝置抽濾后剩下的母液通過離心機(jī)中甩濾，直至出料呈滴狀，將抽濾裝置抽取的上層清液以及離心機(jī)甩濾出的液體全部通入酸化釜中；
[0033](3)酸化釜中通入廢酸，通過酸化反應(yīng)降低廢水的pH值至7，酸化反應(yīng)的同時(shí)加入熱水，控制酸化反應(yīng)的溫度在60°C;
[0034](4)酸化釜出水通入氧化釜中，與通入氧化釜中的氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，酸化反應(yīng)采用的酸為磺化廢酸，氧化劑采用雙氧水；
[0035](5)氧化釜的出水通入縮合反應(yīng)釜中，在縮合反應(yīng)釜中加入重量百分比濃度為38 %的甲醛溶液，進(jìn)行甲醛縮合反應(yīng)，反應(yīng)后濾除不溶物；
[0036](6)縮合反應(yīng)釜出水通入精餾塔中，在精餾塔中通過精餾得到氨蒸汽，氨蒸汽再經(jīng)過冷凝器冷凝得到氨水，氨水經(jīng)回流提濃后回收；
[0037](7)對(duì)精餾塔剩下的液體進(jìn)行脫氮除磷處理；
[0038](8)脫氮除磷后的液體排入沉淀池中，沉淀7天后，上層清液送入污水處理廠進(jìn)行再處理，沉淀形成的污泥輸送至污泥池。
[0039]實(shí)施例3:
[0040]一種廢水減排處理工藝，包括以下步驟:
[0041 ] (I)將廢水通過格柵井，濾除廢水中的顆粒物，并在格柵井的出水口設(shè)置有磁性分離器，去除水中的磁性雜物；
[0042](2)采用90°C的熱水預(yù)熱抽濾裝置的濾槽以及離心機(jī)的的濾袋，然后將格柵井出水通入抽濾裝置中，抽濾裝置抽取上層清液，抽濾裝置抽濾后剩下的母液通過離心機(jī)中甩濾，直至出料呈滴狀，將抽濾裝置抽取的上層清液以及離心機(jī)甩濾出的液體全部通入酸化釜中；
[0043](3)酸化釜中通入廢酸，通過酸化反應(yīng)降低廢水的pH值至8，酸化反應(yīng)的同時(shí)加入熱水，控制酸化反應(yīng)的溫度在50°C;
[0044](4)酸化釜出水通入氧化釜中，與通入氧化釜中的氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，酸化反應(yīng)采用的酸為磺化廢酸，氧化劑采用雙氧水；
[0045](5)氧化釜的出水通入縮合反應(yīng)釜中，在縮合反應(yīng)釜中加入重量百分比濃度為42 %的甲醛溶液，進(jìn)行甲醛縮合反應(yīng)，反應(yīng)后濾除不溶物；
[0046](6)縮合反應(yīng)釜出水通入精餾塔中，在精餾塔中通過精餾得到氨蒸汽，氨蒸汽再經(jīng)過冷凝器冷凝得到氨水，氨水經(jīng)回流提濃后回收；
[0047](7)對(duì)精餾塔剩下的液體進(jìn)行脫氮除磷處理；
[0048](8)脫氮除磷后的液體排入沉淀池中，沉淀5天后，上層清液送入污水處理廠進(jìn)行再處理，沉淀形成的污泥輸送至污泥池。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢水減排處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將廢水通過格柵井，濾除廢水中的顆粒物，并在格柵井的出水口設(shè)置有磁性分離器，去除水中的磁性雜物； (2)采用80°c-90°c的熱水預(yù)熱抽濾裝置的濾槽以及離心機(jī)的的濾袋，然后將格柵井出水通入抽濾裝置中，抽濾裝置抽取上層清液，抽濾裝置抽濾后剩下的母液通過離心機(jī)中甩濾，直至出料呈滴狀，將抽濾裝置抽取的上層清液以及離心機(jī)甩濾出的液體全部通入酸化釜中； (3)酸化釜中通入廢酸，通過酸化反應(yīng)降低廢水的pH值至7-8.5，酸化反應(yīng)的同時(shí)加入熱水，控制酸化反應(yīng)的溫度在50°C_70°C; (4)酸化釜出水通入氧化釜中，與通入氧化釜中的氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)； (5)氧化釜的出水通入縮合反應(yīng)釜中，在縮合反應(yīng)釜中加入重量百分比濃度為38%-44 %的甲醛溶液，進(jìn)行甲醛縮合反應(yīng)，反應(yīng)后濾除不溶物； (6)縮合反應(yīng)釜出水通入精餾塔中，在精餾塔中通過精餾得到氨蒸汽，氨蒸汽再經(jīng)過冷凝器冷凝得到氨水，氨水經(jīng)回流提濃后回收； (7)對(duì)精餾塔剩下的液體進(jìn)行脫氮除磷處理； (8)脫氮除磷后的液體排入沉淀池中，沉淀5-7天后，上層清液送入污水處理廠進(jìn)行再處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水減排處理工藝，其特征在于，步驟(3)中，酸化反應(yīng)采用的酸為磺化廢酸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水減排處理工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述的氧化劑采用雙氧水。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水減排處理工藝，其特征在于，步驟(8)中，沉淀形成的污泥輸送至污泥池。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢水減排處理工藝，包括以下步驟：(1)將廢水通過格柵井，濾除廢水中的顆粒物，并在格柵井的出水口設(shè)置有磁性分離器，去除水中的磁性雜物；(2)抽濾和離心處理；(3)pH調(diào)節(jié)；(4)酸化反應(yīng)；(5)氧化釜的出水通入縮合反應(yīng)釜中，在縮合反應(yīng)釜中加入重量百分比濃度為38％-44％的甲醛溶液，進(jìn)行甲醛縮合反應(yīng)，反應(yīng)后濾除不溶物；(6)縮合反應(yīng)釜出水通入精餾塔中，在精餾塔中通過精餾得到氨蒸汽，氨蒸汽再經(jīng)過冷凝器冷凝得到氨水，氨水經(jīng)回流提濃后回收；(7)脫氮除磷處理；(8)沉淀。本發(fā)明的廢水減排處理工藝，有效去除廢水中的各種有害物質(zhì)，且處理工藝簡單，成本低廉。
【IPC分類】C02F9/12
【公開號(hào)】CN105439365
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510922634
【發(fā)明人】楊小東, 李光明, 劉曉燕, 黃清武
【申請(qǐng)人】四川北方紅光特種化工有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日