專利名稱：共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合的分離回流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備一一種回分離流裝置，具體涉及一種共沸 蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合的新型分離回流裝置。
背景技術(shù)：
共沸精餾和萃^Mt餾分離廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域。分離過 程能否實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)效果如何，除與冷凝裝置及溶劑有關(guān)以外，還與分離回流 裝置有關(guān)。工業(yè)生產(chǎn)中分層和回流一般采用先進(jìn)入回流罐中，然后經(jīng)過分層 器分層后部分回流，另一部分出料的方法。采用該方法過程較復(fù)雜，給安裝 帶來不便，同時(shí)增加了設(shè)備數(shù)量。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述不足，本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種新型共沸蒸餾液液分 層器和回流罐結(jié)合分離回流裝置，該裝置集液液分層功能和回流功能于一 體，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，并且有利于回流量和出料量的控制。完成上述發(fā)明目的技術(shù)方案是 一種共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合的分離回流裝置，在液液分層回流器上設(shè)有輕組分出料口、排空口；該液液分層回流器下端設(shè)有回流口，其特征在于所述分離回流裝置中還設(shè)有噴頭式回流器所述噴頭式回流器上端i殳有集液口 H吏用時(shí)該集液口與與共沸蒸餾加熱系統(tǒng)的冷凝回流裝置連接)，下端設(shè)有噴頭；該噴頭式回流器設(shè)置在液液分層回流器的外殼內(nèi)。本實(shí)用新型的上述方案，可以有以下不同的具體優(yōu)化方案(1 )所述的共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合新型裝置的出料口和回 流口設(shè)有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其流量可以調(diào)節(jié)。(2)所述的噴頭式回流器總長lOOmm，其下端噴頭低于輕組分出料口 30mm;或同比例;故大。(3 )所述的共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合新型裝置的排空口位置 高于出料口40mm，出料口位置高于回流口 60mm;或同比例放大。本實(shí)用新型的共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合新型裝置具有結(jié)構(gòu)操作 方便、測定結(jié)果準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，具體表現(xiàn)為①集回流與分層為一體，結(jié)構(gòu)緊 湊，使用方便。②回流口和出料口設(shè)有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，有利于回流量和出料 量的控制。③回流口和出料口可根據(jù)具體情況互換。以水酯分離為例以脫 水為目的時(shí)，輕組分回流；以脫酯為目的時(shí)，重組分回流。④擴(kuò)大進(jìn)口管徑 和終端擴(kuò)為噴頭的方法，可增大流體截面面積，以減小進(jìn)料對裝置內(nèi)物料的 擾動(dòng)，保證液液分離的平穩(wěn)性。


圖1是賣施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中噴頭式回流器下端噴頭的仰視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，參見圖1，共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合新型裝置，包括 分層回流器外殼6、輕組分取樣口 3、排空口 1、回流口 4和噴頭式回流器2。所述分層回流器外殼6的外部尺寸為$55x155，噴頭2包含在分層回流 器外殼6內(nèi)，所述分層回流器外殼6上端設(shè)有29號磨口。所述輕組分取樣口 3直徑8mm、排空口 1直徑8mm、回流口 4直徑8mm 連接在分層回流器外殼6的外壁上，其流量可以調(diào)節(jié)；所述排空口 l的位置 比取樣口 3高出40mm，取樣口 3的位置比回流口 4高出60mm。工作時(shí)，首先烘干或清洗干凈整套裝置，并用凡士林涂4本所有磨口；然 后將所述噴頭式回流器的上端集液口5 (29號磨口 )與共沸蒸餾加熱系統(tǒng)的冷 凝回流裝置連接，并通過分層回流器上端集液口5 (29號磨口 )與所述分層回 流器連接。經(jīng)塔頂冷凝器冷凝回流，物料經(jīng)噴頭式回流器2，均勻地流入分層 回流器。經(jīng)過充分混合、靜置分層，先關(guān)閉出料口3，下層以一定速度經(jīng)回流 口4回流至塔中。排空口l保持打開狀態(tài)。待體系穩(wěn)定，液面恒定，溫度差小 于〈o.rc時(shí)，適當(dāng)打開出料口3，取料分析。使用過程中，要同時(shí)控制回流口 4打開量，和出料口3流量，以防止冷凝物料從排空口l流出來。
權(quán)利要求1. 一種共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合的分離回流裝置，在液液分層回流器上設(shè)有輕組分出料口、排空口；該液液分層回流器下端設(shè)有回流口，其特征在于所述分離回流裝置中還設(shè)有噴頭式回流器所述噴頭式回流器上端設(shè)有集液口，使用時(shí)該集液口與共沸蒸餾加熱系統(tǒng)的冷凝回流裝置連接，下端設(shè)有噴頭；該噴頭式回流器設(shè)置在液液分層回流器的外殼內(nèi)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合的分離回 流裝置，其特征在于所述的共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合新型裝置的 出料口和回流口設(shè)有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合的分 離回流裝置，其特征在于所述的噴頭式回流器總長100mm,其下端噴頭 低于輕組分出料口 30mm;或同比例放大。
4、 按照權(quán)利要求3所述的共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合的分離回 流裝置，其特征在于所述的共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合新型裝置的 排空口位置高于出料口 40mm，出料口位置高于回流口 60mm;或同比例放 大。
5、 按照權(quán)利要求4所述的共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合的分離回 流裝置，其特征在于當(dāng)分層回流器外殼(6)的外部尺寸為055x155時(shí)， 上端集液口 (5)為29號磨口，噴頭(2)直徑35mm，均勻開孔19個(gè)，直 徑2mm;或同比例》文大。
專利摘要共沸蒸餾液液分層器和回流罐結(jié)合的分離回流裝置，在液液分層回流器上設(shè)有輕組分出料口、排空口；該液液分層回流器下端設(shè)有回流口，其特征在于所述分離回流裝置中還設(shè)有噴頭式回流器所述噴頭式回流器上端設(shè)有集液口(使用時(shí)該集液口與與共沸蒸餾加熱系統(tǒng)的冷凝回流裝置連接)，下端設(shè)有噴頭；該噴頭式回流器設(shè)置在液液分層回流器的外殼內(nèi)。使用時(shí)物料經(jīng)噴頭式回流器，均勻地流入分層回流器。經(jīng)過靜置分層，上層物料經(jīng)輕組分取樣口排出，下層經(jīng)回流口回流至塔中。本實(shí)用新型集液液分層和回流功能于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，并且有利于分層、出料和回流量的控制。
文檔編號B01D3/00GK201101900SQ20072003669
公開日2008年8月20日 申請日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者琦 陳, 顧正桂 申請人:南京師范大學(xué)