專利名稱：酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種蒸餾回流裝置，尤指一種酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置。
背景技術(shù)：
[0002]酯化反應(yīng)通常指醇類或酚與含氧的酸類(包括有機酸和無機酸)作用生成脂和水的過程，也就是在醇或酚羥基的氧原子上引入酰基的過程，也稱為O-酰化反應(yīng)。當(dāng)采用酚與含氧的酸類作用生成脂和水的過程，因酯化反應(yīng)屬于一種可逆的反應(yīng)，因而，在反應(yīng)產(chǎn)物的脂中將夾雜著含量較高的游離態(tài)的酚，高含量的游離態(tài)酚對人和環(huán)境有害。實用新型內(nèi)容[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種催化劑循環(huán)利用裝置。[0004]本實用新型提供的一種酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置，用以將酯化反應(yīng)中的蒸餾釜分離出的粗產(chǎn)品進一步分離，所述酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置包括回流冷凝器，所述回流冷凝器具有與所述蒸餾釜連通的原料進入口、輸出分離精產(chǎn)品的精產(chǎn)品輸出口、輸出含酚剩余物的剩余物輸出口，其中，所述剩余物輸出口與所述蒸餾釜連通。[0005]基于以上技術(shù)方案的公開，實用新型具備如下有益效果[0006]本實用新型提供的酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置，用以將酯化反應(yīng)中的蒸餾釜分離出的粗產(chǎn)品進一步分離得出精產(chǎn)品，從而，使得經(jīng)由所述酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置分離出來的精產(chǎn)品的含酚量降低，減少對人和環(huán)境的影響。
[0007]圖I為本實用新型提供的酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]附圖標(biāo)號說明[0009]蒸餾釜100[0010]回流冷凝器I具體實施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案[0012]請參閱圖I，本實用新型提供的一種酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置(未標(biāo)號)，用以將酯化反應(yīng)中的蒸餾釜100分離出的粗產(chǎn)品進一步分離，所述酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置包括回流冷凝器1，所述回流冷凝器I具有與所述蒸餾釜100連通的原料進入口(未標(biāo)號)、輸出分離精產(chǎn)品的精產(chǎn)品輸出口(未標(biāo)號)、輸出含酹剩余物的剩余物輸出口(未標(biāo)號)，其中，所述剩余物輸出口與所述蒸餾釜100連通。[0013]基于以上技術(shù)方案的公開，本實用新型具備如下有益效果[0014]本實用新型提供的酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置，用以將酯化反應(yīng)中的蒸餾釜100分離出的粗產(chǎn)品進一步分離得出精產(chǎn)品，從而，使得經(jīng)由所述酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置分離出來的精產(chǎn)品的含酚量降低，減少對人和環(huán)境的影響。[0015]上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)。[0016]上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)。
權(quán)利要求1. 一種酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置，用以將酯化反應(yīng)中的蒸餾釜分離出的粗產(chǎn)品進一步分離，其特征在于，包括回流冷凝器，所述回流冷凝器具有與所述蒸餾釜連通的原料進入口、輸出分離精產(chǎn)品的精產(chǎn)品輸出口、輸出含酚剩余物的剩余物輸出口，其中，所述剩余物輸出口與所述蒸餾釜連通。
專利摘要本實用新型公開的一種酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置，用以將酯化反應(yīng)中的蒸餾釜分離出的粗產(chǎn)品進一步分離，所述酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置包括回流冷凝器，所述回流冷凝器具有與所述蒸餾釜連通的原料進入口、輸出分離精產(chǎn)品的精產(chǎn)品輸出口、輸出含酚剩余物的剩余物輸出口，其中，所述剩余物輸出口與所述蒸餾釜連通；因而，所述酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置將酯化反應(yīng)中的蒸餾釜分離出的粗產(chǎn)品進一步分離得出精產(chǎn)品，從而，使得經(jīng)由所述酯化反應(yīng)的蒸餾回流裝置分離出來的精產(chǎn)品的含酚量降低，減少對人和環(huán)境的影響。
文檔編號B01D3/02GK202740800SQ20122039391
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者程聚光, 袁松 申請人:宣城市聚源精細化工有限公司