專利名稱：一種廢乳化液的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢乳化液的處理方法，特別是切削、研磨等加工過程中產(chǎn)生的廢
乳化液的處理方法，屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國是一個(gè)水資源短缺的國家，已被聯(lián)合國列為13個(gè)貧水國家之一 ；同時(shí)，我國 的水域也一直面臨著水體污染的壓力，其中工業(yè)廢水為水域的重要污染源。乳化液主要是 由2 10%的礦物油及陰離子型或非離子型的乳化劑、添加劑(氯、硫、磷等)和水組成，具有 冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，經(jīng)過冷車L、拉削、鉸孑L、拋光、平整、切割等工序后導(dǎo)致變質(zhì)而 被排放。廢乳化液作為工業(yè)廢水之首，其來源分布也十分廣泛，主要在機(jī)械加工工業(yè)，尤其 是在軸承和汽車配件加工企業(yè)的切削、研磨加工過程中產(chǎn)生。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含 油廢水的排放量與日劇增。廢乳化液中的油類物質(zhì)漂浮于水面上，形成油膜，阻止空氣中的 氧溶于水中，致使水生生物因缺氧而死，最終使水體變壞，污染環(huán)境。廢乳化液除具有一般 含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更 易吸收，而且表面活性劑本身對(duì)生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，通過 不同的途徑最終進(jìn)入人體，嚴(yán)重危害人體的健康。 由于乳化液中含有一定數(shù)量的表面活性劑，使得油分子和水分子結(jié)合得特別牢 固，因此廢乳化液處理是廢水處理中最感困難的一種?，F(xiàn)有的廢乳化液處置方法有沉降法、 焚燒法、氣浮法等，沉降法主要是通過添加破乳劑使油水簡單分離，得到上層的浮油，該工 藝簡單，但處置的效果不明顯，并會(huì)產(chǎn)生二次水污染。焚燒法是用高溫焚燒爐將廢乳化液進(jìn) 行完全燃燒，該工藝能基本處理廢乳化液，但廢液中含有的礦物油則被浪費(fèi)燃燒，不能夠充 分回收利用。氣浮法是用機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)對(duì)廢乳化液進(jìn)行鼓風(fēng)攪拌，利用小氣泡作為載體粘附 廢液中的含油物質(zhì)，使其浮力大于阻力，含油物質(zhì)則上浮于液面，從而收集浮油進(jìn)行回收利 用，但廢液中COD值(COD值是指在一定條件下，氧化一升水樣中的還原性物質(zhì)所消耗的氧 化劑的量，稱為化學(xué)需氧量，它反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度)仍然偏高，不能達(dá)到 理想的處置效果。 中國專利200810089391. 3公開了一種采用超濾膜法處理高濃度多種類廢乳化液 的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置，其主體發(fā)明工藝為"溶氣氣浮-超濾膜-電解氣浮"。利用兩次 氣浮對(duì)廢乳化液的處置，分離出更多的浮油；通過超濾膜對(duì)廢水進(jìn)行過濾分離，出水進(jìn)行下 一步處置，減輕后續(xù)處置的難度，該工藝存在以下不足處置廢乳化液的膜要定期更換，使 得設(shè)備運(yùn)行成本較大；超濾出水需要再次投加破乳劑進(jìn)行破乳；備用的活性炭吸附系統(tǒng)， 同樣增加設(shè)備初期的投入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種廢乳化液的處理
方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。 本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種廢乳化液的處理方法，包括以下工藝步驟
(1) 預(yù)處理:
將收集的廢乳化液置于地池過濾固形雜質(zhì)，將除去固形雜質(zhì)后的廢乳化液泵入預(yù)處理 罐，加入CaCl2和Al2 (S04) 3，加熱至55°C 80°C ，在攪拌下破乳，攪拌1 2h后靜置沉降
10 15h，分離，回收油相;
(2) 機(jī)械氣浮
分離回收油相后的廢液用提升泵轉(zhuǎn)料至機(jī)械氣浮系統(tǒng)進(jìn)行氣浮處理，氣浮的容積壓力 為0. 2 0. 5MPa，溶氣與廢液的體積比例為1 :20 30，回收含油物質(zhì)進(jìn)一步利用，分離含 油物質(zhì)后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池；
(3) 鐵碳電解
調(diào)節(jié)池的廢水進(jìn)入鐵碳電解單元，調(diào)節(jié)溶液的pH值至2 4，常溫下電解30 50min ; 利用電極反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行活化，將其轉(zhuǎn)換成無毒物，降低廢水的COD 值、油類的含量；
(4) 二級(jí)廢水處理
鐵碳電解出水通過管道匯集于集污井，與工業(yè)廢水匯集后泵入二級(jí)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行 處理
用提升泵將集污井中的廢水泵入分配池中，加入硅酸鈉進(jìn)行絮凝，所加硅酸鈉的質(zhì)量 為廢水的0. 3 0. 7% ;
分離沉淀物后的廢水進(jìn)入斜板隔油池進(jìn)一步分離浮油，分離浮油后的廢水進(jìn)入微生物 凈化系統(tǒng)，廢水中的有機(jī)物被微生物降解，經(jīng)沉降池沉降后進(jìn)入砂濾系統(tǒng)，降解后的水經(jīng)砂 濾系統(tǒng)中的石砂、活性炭過濾后流入工業(yè)蓄水池以回收利用，而沉降池下層的微生物返用 于凈化系統(tǒng)循環(huán)使用。 步驟(l)所述固形雜質(zhì)是廢乳化液中含有的棉紗、鐵屑、紙屑等固形物。 上述廢乳化液的處理工藝中，步驟(l)中CaCl2和Al2 (S04) 3的用量分別為廢乳
化液重量的0. 1 0. 6%和0. 2 0. 5%。 除雜后的廢乳化液可進(jìn)入廢乳化液儲(chǔ)存罐長期存放后再進(jìn)入預(yù)處理罐進(jìn)行預(yù)處理。 上述步驟(3)中鐵碳電解單元中鐵屑、碳粒的質(zhì)量比為鐵屑碳粒=1 :1 3 :l，在 酸性條件下進(jìn)行電解反應(yīng)，溶液的PH值控制在2 4范圍內(nèi)。
上述步驟(4)中所述微生物為白腐菌(華特科技四川環(huán)境工程有限公司生產(chǎn))，該
菌對(duì)各種廢水的適應(yīng)性強(qiáng)，自身繁殖生長迅速，對(duì)有機(jī)物的分解代謝速率快。 實(shí)現(xiàn)上述工藝的裝置包括地池、儲(chǔ)存罐、預(yù)處理罐、機(jī)械氣浮裝置、調(diào)節(jié)池、鐵碳電
4解單元、集污井、分配池、斜板隔油池、微生物凈化處理系統(tǒng)、沉降池、砂濾系統(tǒng)，地池與儲(chǔ)存 罐之間、儲(chǔ)存罐與預(yù)處理罐之間、預(yù)處理罐與鐵碳電解單元之間、集污井與分配池之間還設(shè) 置有提升泵，各裝置間通過管道相連接。 所述微生物凈化處理系統(tǒng)包括微生物凈化系統(tǒng)池體，池體的前后兩側(cè)壁分別設(shè)置 有進(jìn)水口 、出水口 ，池體內(nèi)固設(shè)有用以填裝微生物的支撐框架，所述支撐框架為立體網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)，支撐框架的底部設(shè)置有多根并列的曝氣軟管，所述曝氣軟管由曝氣軟管定位管固定于 支撐框架的底部。所述微生物凈化系統(tǒng)通過曝氣軟管供氧，使廢水中的有機(jī)物通過微生物 氧化降解，使廢水得以凈化。 所述微生物凈化處理系統(tǒng)的池體內(nèi)壁還設(shè)置有至少一個(gè)擇流板。擇流板固定于池 體的左右兩側(cè)壁，將池體分隔成一端封閉、一端連通的相對(duì)獨(dú)立的兩個(gè)或兩個(gè)以上的小池 體，進(jìn)入微生物凈化處理系統(tǒng)的廢水依次在各小池體內(nèi)進(jìn)行微生物凈化處理，可以提高微 生物凈化處理的效率。 所述鐵碳電解單元包括至少一個(gè)電解池，電解池側(cè)壁、底壁分別設(shè)置有進(jìn)水口、出 水口 ，電解池底部還設(shè)置有相連通的布?xì)饽腹芎推貧廛浌?，所述布?xì)饽腹芘c機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)相 連通，電解池內(nèi)由下向上依次設(shè)置有卵石承托層、鐵屑層和活性炭層。廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)pH值 后進(jìn)入電解池，在機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)布?xì)饽腹芊謿夂髮?duì)電解池曝氣，以達(dá)到增大鐵碳 的電解作用，達(dá)到降低廢水中有機(jī)物含量的作用。 所述沉降池為一個(gè)圓形池，沉降池的池壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形的出水溝，沉降池的中
心設(shè)置有一中心導(dǎo)流筒，所述中心導(dǎo)流筒與進(jìn)水管相連通，中心導(dǎo)流筒的下方設(shè)置有一三
角形的反射板，由微生物凈化系統(tǒng)處置后的廢水從進(jìn)水管流入，經(jīng)過中心導(dǎo)流管向下，遇反
射板后呈環(huán)形向外流出，經(jīng)過沉降的清夜逐漸向外溢出，最終經(jīng)出水溝流出，沉降的污泥經(jīng)
回流泵返送至微生物凈化池進(jìn)行循環(huán)利用，而中間的水池可以作為觀景使用。 所述的砂濾系統(tǒng)包括一池體，池體內(nèi)底部設(shè)置有反沖氣管、卵石過濾層、棉墊過濾
層、活性炭過濾層。卵石層主要隔離固體雜質(zhì)，棉墊層作為鋪設(shè)卵石層而用，同時(shí)過濾較小
的雜質(zhì)，活性炭層吸附微小雜質(zhì)，反沖氣管主要是用于過濾層堵塞時(shí)，增大鼓風(fēng)達(dá)到疏通過
濾層的作用。 本發(fā)明將除去固形物雜質(zhì)后的廢乳化液用CaCl2和A^ (S0》3進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處 理后的廢乳化液進(jìn)入機(jī)械氣浮系統(tǒng)，由于經(jīng)過了破乳劑的破乳作用，廢乳化液較易以氣泡 作為載體，粘附廢液中的含油物質(zhì)，使其浮力大于阻力，含油物質(zhì)上浮于液面，從而收集浮 油進(jìn)行回收利用，降低廢水中油類含量。氣浮處理后的廢乳化液進(jìn)入鐵碳電解單元，由于鐵 和碳之間的電極電位差，廢水中會(huì)形成無數(shù)個(gè)微原電池，其中電位低的鐵成為陽極，電位高 的碳成為陰極，在酸性條件下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，其反應(yīng)過程如下
陽極(Fe) <formula>formula see original document page 5</formula>陰極(C) :<formula>formula see original document page 5</formula>
從反應(yīng)中看出，電解過程中產(chǎn)生了初生態(tài)的Fe2+和新生態(tài)[H]，它們是具有高化學(xué)活 性，能改變廢水中許多有機(jī)物的結(jié)構(gòu)和特性，使有機(jī)物發(fā)生斷鏈、開環(huán)等作用，對(duì)有機(jī)物進(jìn) 行破壞，使其成為簡單的無毒物，從而達(dá)到降低COD值的目的。鐵碳電解單元的反應(yīng)溫度只 要達(dá)到常溫就可以到達(dá)預(yù)期的處理效果，溫度提高，可以電解速度加快。
電解出水進(jìn)入二級(jí)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，二級(jí)廢水處理系統(tǒng)的裝置包括集污井、分配池、斜板隔油池、微生物凈化系統(tǒng)、沉降池、砂濾系統(tǒng)、生產(chǎn)蓄水池，經(jīng)分配池進(jìn)行絮 凝沉淀后的廢水經(jīng)斜板隔油池進(jìn)一步除油后進(jìn)入微生物凈化系統(tǒng)，經(jīng)白腐菌進(jìn)行分解處 理，采用對(duì)流交換、順流混合的全接觸原理，該菌可以全天候處置廢水，不會(huì)因停滯后再次 使用而死亡，(見附圖4)，經(jīng)過水解斷鏈處理后的絕大多數(shù)有機(jī)物很容易被細(xì)菌氧化分解成 水和二氧化碳等物質(zhì)，一部分有機(jī)物被微生物作為營養(yǎng)源吸收，從而使廢水中的有機(jī)物得 以降解。處理后的出水進(jìn)入沉降池，若出水不達(dá)標(biāo)則經(jīng)管線流至集污井繼續(xù)處置。
本方法中各步驟收集的浮油經(jīng)加工處理后，全部用于制造專利產(chǎn)品防護(hù)脂，實(shí)現(xiàn) 變廢為寶的理念。本發(fā)明工藝簡單，廢水達(dá)標(biāo)，而實(shí)現(xiàn)該發(fā)明的裝置其占地面積小，投資少， 運(yùn)行成本低，能耗低，最大化回收廢油資源，具有明顯的可操作性。利用本發(fā)明的方法和裝 置時(shí)， 一次破乳就能夠使油水分離，達(dá)到理想的破乳效果；微生物凈化對(duì)廢水的處置，能夠 充分的分離廢水中的有機(jī)物；最后的砂濾系統(tǒng)能夠過濾除去殘存在水中的微細(xì)懸浮物。若 只經(jīng)過破乳，則COD值不能夠明顯的降低；若只經(jīng)過鐵碳電解，則C0D值能夠降低，但不能達(dá) 到理想的標(biāo)準(zhǔn)；若只通過微生物凈化，則C0D值也能夠降低，但也不能達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)，只 有通過本發(fā)明中各個(gè)階段的綜合利用，才會(huì)使廢水中COD值、石油類含量等指標(biāo)完全能夠 達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)。


圖1為本發(fā)明所述工藝流程圖。
圖2為微生物凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。
圖3為微生物凈化系統(tǒng)俯視圖。 圖4為微生物凈化處理系統(tǒng)的對(duì)流交換、順流混合的全接觸原理示意圖5為鐵碳電解單元結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為鐵碳電解單元俯視圖。
圖7為沉降池結(jié)構(gòu)示意圖
圖8為沉降池俯視圖。
圖9為砂濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)記1為廢乳化液，2為地池，3、5、9、15為提升泵，4為廢乳化液長周期儲(chǔ)存 罐，6為廢乳化液預(yù)處理罐，7、8分別為高效破乳劑CaCl2和A12(S04)3， 10為機(jī)械氣浮系統(tǒng)， 11為調(diào)節(jié)池，12為鐵碳電解單元，13為集污井，14為工業(yè)廢水，16為分配池，17為高效絮凝 劑硅酸鈉，18為斜板隔油池，19為微生物凈化系統(tǒng)，20為沉降池，21為不達(dá)標(biāo)廢水，22為微 生物，23為砂濾系統(tǒng)，24為工業(yè)蓄水池，25- 二級(jí)廢水處理系統(tǒng)；
1901為微生物凈化系統(tǒng)的進(jìn)水口 ， 1902為填料支撐框架，1903為擇流板，1904為微生 物凈化系統(tǒng)的出水口， 1905為曝氣軟管，1906為曝氣軟管定位管，1907為微生物凈化系統(tǒng) 的機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)；1908為微生物凈化系統(tǒng)的池體；
1201為鐵碳電解單元的進(jìn)水口 ， 1202為活性炭層，1203為鐵屑層，1204為卵石承托層， 1205為曝氣管，1206為鐵碳電解單元的出水口 ， 1205為曝氣管，1207為布?xì)饽腹埽?208為鐵 碳電解單元的機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)；1209為電解池；
2001為沉降池進(jìn)水管，2002為中心導(dǎo)流筒，2003為反射板，2004為污泥，2005為出水 管，2006為沉降池池壁，2007為觀景池，2008為出水溝；
2301為砂濾系統(tǒng)的進(jìn)水管，2302為活性炭過濾層，2303為棉墊過濾層，2304為卵石過濾層，23Q5為大卵石層，2306為反沖氣管，2307出水管。
5/6頁
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明 上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范 圍。
—種廢乳化液的處理方法，包括以下工藝步驟
(1) 預(yù)處理:
將收集的廢乳化液1置于地池2過濾固形雜質(zhì)，啟動(dòng)提升泵3，將除去固形雜質(zhì)后的廢 乳化液泵入預(yù)處理罐4，待液位達(dá)到設(shè)定的高度后，啟動(dòng)提升泵5將廢乳化液提升至預(yù)處理 罐6，加入加入高效破乳劑7、8，即CaCl2和Al2 (S(W，加熱至55°C 8(TC，在攪拌下破乳， 攪拌1 2h后靜置沉降10 15h，分離，回收油相；
(2) 機(jī)械氣浮
分離回收油相后的廢液用提升泵9轉(zhuǎn)料至機(jī)械氣浮系統(tǒng)10進(jìn)行氣浮處理，氣浮的容積 壓力為0. 2 0. 5MPa，溶氣與廢液的體積比例為1 :20 30，回收含油物質(zhì)進(jìn)一步利用，分 離含油物質(zhì)后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池11 ;
(3) 鐵碳電解
調(diào)節(jié)池11的廢水進(jìn)入鐵碳電解單元12，調(diào)節(jié)溶液的pH值至2 4，常溫下電解30 50min ;利用電極反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行活化，將其轉(zhuǎn)換成無毒物，降低廢水 的COD值、油類的含量；
(4) 二級(jí)廢水處理
鐵碳電解出水通過管道匯集于集污井13，與工業(yè)廢水14匯集后泵入二級(jí)廢水處理系 統(tǒng)25進(jìn)行處理1啟動(dòng)提升泵15將廢水送至分配池16，并加入絮凝劑硅酸鈉17，所加硅酸 鈉的質(zhì)量為廢水的0. 3 0. 7% ;充分反應(yīng)后進(jìn)入斜板隔油池18除去上層浮油，再進(jìn)入微生 物凈化系統(tǒng)19，處置后的廢水流至沉降池20，測得指標(biāo)合格后清水進(jìn)入砂濾系統(tǒng)23，不達(dá) 標(biāo)則經(jīng)管線21流至集污井13，而沉降于底部的微生物22返送至微生物凈化系統(tǒng)19循環(huán)利 用，最終處理達(dá)標(biāo)后的水進(jìn)入工業(yè)蓄水池24待用。 上述廢乳化液的處理工藝中，步驟(l)中CaCl2和Al2 (S04) 3的用量分別為廢乳 化液重量的0. 1 0. 6%和0. 2 0. 5%。 上述步驟(3)中鐵碳電解單元中鐵屑、碳粒的質(zhì)量比為鐵屑碳粒=1 :1 3 :l，在 酸性條件下進(jìn)行電解反應(yīng)，溶液的pH值控制在2 4范圍內(nèi)。 上述步驟(4)中所述微生物為白腐菌(華特科技四川環(huán)境工程有限公司生產(chǎn))。
實(shí)施例1 :
來自某鋼管加工廠的廢乳化液，該廢液中含有大量的鐵屑、表面活性劑，以及1 . 5 % 的油類物質(zhì)，其COD值為80000 100000mg/L，采用本發(fā)明的方法和裝置對(duì)該廢乳化液進(jìn) 行處理，投加破乳劑CaCl2和Al2 (S04) 3的用量分別為4kg/m3和5kg/m 溫度控制在70 80°C ，攪拌2h，破乳沉降靜置15h，處理量為10t，經(jīng)污水處理站處置后，出水水質(zhì)中COD值為40 100mg/L、石油類含量為1 5mg/L，完全達(dá)到《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996
中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，處置中收集的廢油經(jīng)再生精制后用于生產(chǎn)專利產(chǎn)品——防護(hù)脂。
實(shí)施例2 :
來自某機(jī)械加工廠的廢乳化液，該廢液中含有5 X的廢油、表面活性劑和水，其COD 值為40000 80000mg/L，采用本發(fā)明的方法和裝置對(duì)該廢乳化液進(jìn)行處理，投加破乳劑 CaCl2和Al2 (S04) 3的用量分別為3kg/m3和4kg/m3，溫度控制在70 80°C ，攪拌2h，破乳 沉降靜置15h，處理量為10t，經(jīng)污水處理站處置后，出水水質(zhì)中COD值為40 100mg/L、石 油類含量為1 5mg/L，完全達(dá)到《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，處置 中收集的廢油經(jīng)再生精制后用于生產(chǎn)專利產(chǎn)品——防護(hù)脂。
權(quán)利要求
1、一種廢乳化液的處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟(1)預(yù)處理將收集的廢乳化液置于地池過濾固形雜質(zhì)，將除去固形雜質(zhì)后的廢乳化液泵入預(yù)處理罐，加入CaCl2和Al2(SO4)3，加熱至55℃～80℃，在攪拌下破乳，攪拌1～2h后靜置沉降10～15h，分離，回收油相；(2)機(jī)械氣浮分離回收油相后的廢液用提升泵轉(zhuǎn)料至機(jī)械氣浮系統(tǒng)進(jìn)行氣浮處理，氣浮的容積壓力為0.2～0.5MPa，溶氣與廢液的體積比例為120～30，回收含油物質(zhì)進(jìn)一步利用，分離含油物質(zhì)后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池；(3)鐵碳電解調(diào)節(jié)池的廢水進(jìn)入鐵碳電解單元，調(diào)節(jié)溶液的pH值至2～4，常溫下電解30～50min； (4)二級(jí)廢水處理鐵碳電解出水通過管道匯集于集污井，與工業(yè)廢水匯集后泵入二級(jí)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理用提升泵將集污井中的廢水泵入分配池中，加入硅酸鈉進(jìn)行絮凝，所加硅酸鈉的質(zhì)量為廢水的0.3～0.7%； 分離沉淀物后的廢水進(jìn)入斜板隔油池進(jìn)一步分離浮油，分離浮油后的廢水進(jìn)入微生物凈化系統(tǒng)，廢水中的有機(jī)物被微生物降解，經(jīng)沉降池沉降后進(jìn)入砂濾系統(tǒng)，降解后的水經(jīng)砂濾系統(tǒng)中的石砂、活性炭過濾后流入工業(yè)蓄水池以回收利用，而沉降池下層的微生物返用于凈化系統(tǒng)循環(huán)使用。
2. 2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液的處理方法，其特征在于所述廢乳化液的處理工藝中，步驟(l)中CaCl2和A12(S04)3的用量分別為廢乳化液重量的0. 1 0. 6%和0. 2 0. 5%。
3. 3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液的處理方法，其特征在于所述廢乳化液的處理 工藝中，步驟(3)中鐵碳電解單元中鐵屑、碳粒的質(zhì)量比為鐵屑碳粒=1 :1 3 :1。
4. 4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液的處理方法，其特征在于所述廢乳化液的處理 工藝中，上述步驟(4)中所述微生物為白腐菌。
全文摘要
本發(fā)明公開一種廢乳化液的處理方法，特別是切削、研磨等加工過程中產(chǎn)生的廢乳化液的處理方法。該方法包括如下步驟儲(chǔ)存破乳分離、機(jī)械氣浮、鐵碳電解、混凝沉降、斜板隔油、微生物凈化、沉降、砂濾等步驟；本發(fā)明工藝簡單，廢水達(dá)標(biāo)，而實(shí)現(xiàn)該發(fā)明的裝置其占地面積小，投資少，運(yùn)行成本低，能耗低，最大化回收廢油資源，具有明顯的可操作性，廣泛適用于機(jī)械加工及其它行業(yè)的廢乳化液處置。本發(fā)明回收的廢油能夠完全用于專利產(chǎn)品防護(hù)脂的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)資源理想化的應(yīng)用。
文檔編號(hào)C02F1/461GK101792239SQ201010136950
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者夏位松, 趙曉東, 陳文錦 申請(qǐng)人:成都蜀光石油化學(xué)有限公司