一種利用pva裝置廢水制備乳化渣油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)，具體說是一種處理PVA裝置廢水的方法，尤其是一種 利用PVA裝置廢水制備乳化渣油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 化工行業(yè)是我國的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)的化工原料以及產(chǎn)品被廣泛地應(yīng)用于各個 領(lǐng)域，為國家經(jīng)濟做出重大貢獻?；ば袠I(yè)又是高污染的行業(yè)，所產(chǎn)生的廢水常常含有高濃 度的有機污染物，難以通過普通的廢水處理方法，如生化處理、膜處理等達到達標(biāo)排放，對 環(huán)境造成巨大壓力。
[0003]PVA(聚乙烯醇）裝置廢水是在生產(chǎn)PVA過程中所產(chǎn)生的高濃度難降解的廢水，該PVA裝置廢水具有水量大、有機物濃度高、成分復(fù)雜、可降解性差等特點，屬于難處理的工業(yè) 廢水。以某化工企業(yè)所產(chǎn)生的PVA裝置廢水為例，PVA裝置廢水的pH為5左右，CODct為 5000~10000mg/L，該PVA裝置廢水中含有的有機物難以生化降解。
[0004] 同時，在原油加工過程中一般會產(chǎn)生40 %的渣油，主要作為燃料使用。但是由于原 油加工過程中產(chǎn)生的渣油黏度大，浙青質(zhì)含量高，導(dǎo)致燃燒不完全，而且燃燒生成的氣體也 會污染環(huán)境。將原油加工過程中產(chǎn)生的渣油制成乳化渣油卻可以有效地提高原油加工過程 中產(chǎn)生的渣油的氣化率，使其燃燒完全。專利"減壓渣油的乳化方法"（申請?zhí)?8125094. 7) 介紹了一種渣油的乳化方法，通過混合將減壓渣油、水以及含有石油磺酸鹽甲醛縮合物的 乳化劑制成乳化渣油，該乳化渣油的制備方法成本低，穩(wěn)定性也滿足使用要求。然而上述專 利是利用清水來制備乳化渣油，利用化工廢水來制備乳化渣油還未見報道。
[0005] 此外，"乳化渣油的制備與研究"（李明、吳永忠、俞文、吳相紅，化學(xué)工業(yè)與工程技 術(shù)，2000, 21，10~13)報道了一種制備乳化渣油的方法，但該研究的主要內(nèi)容是開發(fā)乳化 劑的配方，并未對利用化工廢水作為乳化劑配水制備乳化渣油進行研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種利用PVA裝置廢水制備 乳化渣油的方法，利用PVA裝置廢水來制備乳化渣油，可以有效避免PVA裝置廢水的排放對 環(huán)境所產(chǎn)生的污染，并且將其制成產(chǎn)品，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
[0007] 為達到以上目的，本發(fā)明所述的利用PVA裝置廢水制備乳化渣油的方法，其中，所 述PVA裝置廢水的水質(zhì)特征為：pH:4~6,COD:4000~10000mg/L，主要有機成分：PVA，具 體包括以下步驟：
[0008] 步驟1 :稱取一定量的PVA裝置廢水，加入乳化劑和穩(wěn)定劑得到含乳化劑的水溶 液，攪拌溶解，并加熱至70~90°C保溫；
[0009] 步驟2 :稱取一定量的渣油，加熱至90~120°C使其熔化，然后在與步驟1相同的 保溫溫度下保溫；
[0010] 步驟3 :在上述保溫溫度下，將步驟1得到的含乳化劑的水溶液加入到步驟2保溫 的渣油中，攪拌5~20min即可得到乳化渣油。
[0011] 在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟1所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚和任意一種吐溫 的混合物。
[0012] 在上述方案的基礎(chǔ)上，所述吐溫包括但不限于：吐溫20、吐溫40、吐溫60,優(yōu)選吐 溫60。
[0013] 在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟1所述的穩(wěn)定劑包括但不限于：聚丙烯酰胺、羥甲基纖 維素、硅酸鈉，優(yōu)選聚丙烯酰胺。
[0014] 在上述方案的基礎(chǔ)上，以質(zhì)量份數(shù)計，各組分的加入量分別為：
[0015]
[0016]
[0017] 在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟3的攪拌速度為400~600rpm。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的利用PVA裝置廢水制備乳化渣油的方法，其有益 效果在于：所述PVA裝置廢水中的PVA為表面活性劑，在乳化渣油的制備過程中能夠起到穩(wěn) 定乳化體系的作用，進而降低乳化劑的用量。利用該PVA裝置廢水來制備乳化渣油，乳化渣 油再用作燃料，可以有效地降低處理PVA裝置廢水的成本，實現(xiàn)了PVA裝置廢水的再利用。
【附圖說明】
[0019] 本發(fā)明有如下附圖：
[0020] 圖1本發(fā)明的流程圖。
【具體實施方式】
[0021] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0022] 如圖1所示，本發(fā)明所述的利用PVA裝置廢水制備乳化渣油的方法，所述PVA裝置 廢水中含有大量的有機物，其水質(zhì)特征如下表所示：
[0023]
[0024] 具體包括以下步驟：
[0025] 步驟I:稱取一定量的PVA裝置廢水，加入乳化劑和穩(wěn)定劑得到含乳化劑的水溶 液，攪拌溶解，并加熱至70~90°C保溫；
[0026] 步驟2 :稱取一定量的渣油，加熱至90~120°C使其熔化，然后在與步驟1相同的 保溫溫度下保溫；
[0027] 步驟3 :在上述保溫溫度下，將步驟1得到的含乳化劑的水溶液加入到步驟2保溫 的渣油中，攪拌5~20min即可得到乳化渣油。
[0028] 在上述方案的基礎(chǔ)上，步驟1所述的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚（0P-10)和任意 一種吐溫的混合物。
[0029] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述吐溫包括但不限于吐溫20、吐溫40、吐溫60,優(yōu)選 吐溫60。
[0030] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述穩(wěn)定劑包括但不限于聚丙烯酰胺（1630s)、羥甲基 纖維素、硅酸鈉（水玻璃），優(yōu)選聚丙烯酰胺。
[0031] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，以質(zhì)量份數(shù)計，各組分的加入量分別為：
[0032]
[0033] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟3的攪拌速度為400~600rpm。
[0034] 本發(fā)明的優(yōu)點在于利用PVA裝置廢水作為乳化渣油的配水，對制備條件進行優(yōu) 化，并且利用PVA裝置廢水中的PVA穩(wěn)定乳化體系，既節(jié)省了清水的使用，同時將PVA裝置 廢水作為原料，起到變廢為寶的作用。
[0035] 本發(fā)明所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益在于有效解決了此類化工廢水的排放和治理難題，減少 了有機廢水對環(huán)境的污染，具有明顯的經(jīng)濟和社會效益。
[0036] 以下為若干具體實施例。
[0037] 實施例1
[0038] 取PVA裝置廢水（pH為4,COD為4000mg/L)IOg于三口瓶中，加入0? 05g的烷基酚 聚氧乙烯醚（0P-10)、0.Ig的吐溫60以及0.Olg的聚丙烯酰胺（1630s)得到含乳化劑的水 溶液，攪拌溶解，加熱至70°C保溫。
[0039] 稱取渣油89g，加熱至90°C使其熔化，然后在70°C下保溫。
[0040] 在70°C的保溫條件下，將含乳化劑的水溶液均勻加入到保溫的渣油中，在400rpm 的攪拌速度下攪拌5min即可得到乳化渣油。所制得的乳化渣油粘度為476mPa?S，常溫下 可穩(wěn)定存放5天以上。制備流程參見圖1。
[0041] 實施例2