專利名稱：高含鹽廢水處理或回用的方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理和回用領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種高含鹽廢水處理或回
用的方法及用途，包括生活或市政污水等水處理工程中膜分離工藝膜前濃縮液的達(dá)標(biāo)排放 或回用處理，以及石油、石化、煤化工和制藥行業(yè)等所產(chǎn)生的廢水處理回用以及現(xiàn)有工程改 造升級等，也適用于類似高含鹽廢水的處理與回用。
背景技術(shù)：
隨著膜處理技術(shù)在水處理工業(yè)上的廣泛應(yīng)用，其產(chǎn)生的膜前濃縮廢水的處理和處 置日益成為一個(gè)新的問題。膜分離屬于物理處理工藝，其僅通過物相分離實(shí)現(xiàn)水質(zhì)改變，而 不能從根本上消減水中污染物，膜前濃縮液中除含有機(jī)物質(zhì)污染以外，最為嚴(yán)重的是無機(jī) 鹽類的污染，如果處置不當(dāng)，會產(chǎn)生嚴(yán)重的二次污染。在無機(jī)鹽去除方面，目前常用的脫鹽 技術(shù)主要有電滲析、電吸附、反滲透和離子交換等方法，但在此類技術(shù)的處理過程中，各設(shè) 備對進(jìn)水的有機(jī)物含量要求嚴(yán)格，超過一定濃度的有機(jī)物質(zhì)易造成設(shè)備堵塞，使得運(yùn)行不 穩(wěn)定，清洗頻繁，引起運(yùn)行費(fèi)用的增加。因此，運(yùn)用此類技術(shù)進(jìn)行脫鹽之前必須對其中的有 機(jī)物進(jìn)行預(yù)處理，保證脫鹽設(shè)備進(jìn)水的有機(jī)物質(zhì)在一定濃度范圍內(nèi)，以增加脫鹽設(shè)備的使 用壽命，延長沖洗周期，防止設(shè)備堵塞，增加水的回收率。 目前有關(guān)預(yù)處理的方法主要有物理法和生物法兩種。物理預(yù)處理方法主要包括混 凝沉淀(或過濾)法、超濾及其組合方法?；炷恋?或過濾)法主要是通過向水中投加 化學(xué)藥劑，利用膠體雙電層壓縮、吸附_電中和、吸附架橋以及沉析物網(wǎng)捕等一系列反應(yīng)， 水解產(chǎn)物使水中的細(xì)分散顆粒和膠體物質(zhì)脫穩(wěn)凝聚，形成絮凝體，通過沉淀或過濾方法去 除水中的懸浮物和膠體。盡管混凝沉淀(或過濾)方法對水中懸浮物和膠體物質(zhì)有較好的 去除效果，但是對其中的溶解態(tài)、低分子有機(jī)物去除效果并不明顯，致使水體中還含有大量 有機(jī)物，而且運(yùn)行過程中需要投加大量藥劑，造成運(yùn)行費(fèi)用增高、污泥量增加。
超濾是一種介于鈉濾和微濾之間的膜分離技術(shù)。膜的截留分子范圍為500-500000 道爾頓左右，相應(yīng)孔徑大小的近似值約為50A-1000A。超濾分離過程以篩濾機(jī)理為主。通 常情況下，可把不同截留分子量的超濾膜看作是不同孔徑的系列篩網(wǎng)。在一定的壓力下 (0. 1-0. 7Mpa)下，它只允許溶劑和小于膜孔徑的溶質(zhì)透過，而阻止水中的懸浮物、微粒、膠 體、大分子有機(jī)物和細(xì)菌等大于膜孔徑的溶質(zhì)通過，以完成溶液的分離、凈化、分級及濃縮 的過程。在反滲透脫鹽工藝中，超濾作為反滲透工藝的前處理工藝，以保證反滲透裝置的穩(wěn) 定運(yùn)行。超濾裝置對預(yù)處理要求嚴(yán)格，水中的鈣類物質(zhì)、硅酸鹽很容易沉積在膜面，膠體物 質(zhì)、懸浮固體顆粒、有機(jī)物質(zhì)和微生物容易造成膜的污堵，因此，前端預(yù)處理的好壞直接影 響超濾裝置的運(yùn)行穩(wěn)定、清洗頻率、使用壽命、運(yùn)行費(fèi)用和水的回收率?；炷恋?或過濾) 等方法由于其處理效果較差、運(yùn)行費(fèi)用高以及產(chǎn)生大量污泥，其越來越不適合作為超濾工 藝的預(yù)處理單元，尋找新的預(yù)處理工藝勢在必行。 廢水微生物處理法是一種成熟有效的廢水處理技術(shù)，但是傳統(tǒng)的生物處理方法難 以適合膜前濃縮液、采油廢水等類似高鹽度廢水的處理。利用微生物處理廢水，能有效降解廢水中的有機(jī)污染物，其處理成本低、適應(yīng)性強(qiáng)且運(yùn)行較為穩(wěn)定，目前被廣泛應(yīng)用于城市污 水和工業(yè)廢水的二級處理。利用傳統(tǒng)的活性污泥法對高含鹽廢水進(jìn)行處理時(shí)，由于廢水中 含鹽量高，容易導(dǎo)致活性污泥處理系統(tǒng)污泥膨脹、出水SS偏高，其處理效果較差，運(yùn)行很不 穩(wěn)定。普通的生物膜法處理工藝，如生物濾池、接觸氧化法等，盡管較活性污泥法的耐沖擊 負(fù)荷能力有較大的提高，但在處理高含鹽廢水時(shí)，效果并不理想。近幾年發(fā)展起來的濕地處 理技術(shù)，具有操作簡單、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，但占地面積大，而且在處理高含鹽廢水時(shí)，長時(shí) 間運(yùn)行后容易造成土地鹽堿化。因此，在處理高含鹽廢水方面，目前尚無一種可靠的處理技 術(shù)，尋求新的生物處理方法勢在必行。 生物曝氣濾池(Biological Aerated Filter, BAF)是80年代末在歐美發(fā)展起來 的一種新型污水處理技術(shù)。其獨(dú)特的填料式設(shè)計(jì)，借鑒了生物濾池和生物接觸氧化法的優(yōu) 點(diǎn)，綜合了過濾、吸附和生物代謝等多種廢水處理工藝，使其具有水力負(fù)荷高、抗沖擊能力 強(qiáng)、污泥產(chǎn)量少、無污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn)。生物曝氣濾池主要應(yīng)用于廢水的深度處理，適應(yīng)于處 理低有機(jī)負(fù)荷廢水，不同的填料尺寸對應(yīng)不同的廢水處理要求，并在結(jié)合高效微生物技術(shù) 方面有著良好的應(yīng)用前景。 采用高效曝氣生物濾池作為膜處理系統(tǒng)的預(yù)處理工藝，由于其具有較好的耐鹽性
和耐沖擊負(fù)荷能力，其同后端的膜處理系統(tǒng)協(xié)同處理高含鹽廢水，可在保證廢水處理系統(tǒng)
高效、穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，有效降低投資和運(yùn)行費(fèi)用。廢水經(jīng)過生化處理后，其中的C0D、氨氮、
油類以及SS等物質(zhì)大大減少，生化處理后的出水經(jīng)適當(dāng)預(yù)處理后進(jìn)入后端膜處理系統(tǒng)，可
有效防止膜面結(jié)垢以及膠體物質(zhì)、懸浮固體顆粒、有機(jī)物質(zhì)和微生物對膜的污堵，延長反沖
周期，增加膜的使用壽命，保持膜處理系統(tǒng)穩(wěn)定的產(chǎn)水量，并降低處理運(yùn)行費(fèi)用。 當(dāng)外排廢水的標(biāo)準(zhǔn)較高或者廢水中含有較高濃度的不可生物降解有機(jī)物時(shí)，可在
HABF生物處理工藝后尾置一段臭氧-生物活性炭(03/BAC)工藝，利用臭氧裝置可以選擇
性地將生物大分子、膠體等分解成溶解性小分子，增加廢水的可生物降解性，然后利用生物
活性炭中活性炭的吸附作用、微生物對有機(jī)物的分解作用降解廢水中的有機(jī)物，而活性炭
通過微生物對有機(jī)物的降解作用而得以再生。臭氧_生物活性炭工藝不但可以有效去除廢
水中溶解性有機(jī)物，提高了出水水質(zhì)，確保廢水達(dá)標(biāo)排放，而且提高了生物活性炭的吸附容
量，延長活性炭的使用壽命，同時(shí)減少了后端反滲透膜的污堵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于填補(bǔ)目前國內(nèi)外類似高含鹽廢水處理技術(shù)的空缺，提供一種新 型的高含鹽廢水處理或回用的組合工藝。 本發(fā)明目的可以通過如下措施來實(shí)現(xiàn)采用"預(yù)處理+高效曝氣生物濾池+深度 處理組合工藝"(以下簡稱PID組合工藝)處理高含鹽廢水。高含鹽廢水經(jīng)過隔油調(diào)節(jié)、沉 淀或氣浮后，在此去除廢水中的大部分懸浮物SS或石油類物質(zhì)，防止廢水中的SS或油類堵 塞HABF中的濾料，以保證后續(xù)HABF工藝的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)處理后的出水進(jìn)入HABF生物處理 工藝單元，在此去除廢水中的大部分C0D、氨氮或石油類物質(zhì)，其出水可直接外排或經(jīng)適當(dāng) 深度處理后回用，HABF生物處理出水可通過反滲透等工藝脫鹽后回用。
其中 在HABF段，采用高效曝氣生物濾池可以去除廢水中大部分的COD、氨氮或溶解態(tài)石油類物質(zhì)，其出水可直接外排或經(jīng)深度處理后回用，HABF溶解氧為3-5mg/l，例如，在含 鹽量小于5%的條件下，其對采油廢水中C0D、B0Ds、T0C、石油類、SS及硫化氫的平均去除率 達(dá)到85. 6%、90. 6%、74. 4%、90. 5%、91. 6%和100%。 當(dāng)外排廢水的標(biāo)準(zhǔn)較高或者廢水中含有較高濃度的不可生物降解有機(jī)物時(shí)，可在 HABF生物處理工藝后尾置一段臭氧_生物活性炭工藝，不但提高了出水水質(zhì)，確保廢水達(dá) 標(biāo)排放，而且減少了后端反滲透膜的污堵。 HABF中使用了一種高效懸浮大孔載體，該載體為改性海綿，采用網(wǎng)泡法生成，主體 材質(zhì)為聚氨酯；其中所接種微生物為工程菌，工程菌群的原始菌種由美國的BI0NETIX公司 (網(wǎng)址www. bionetix-internationa1. ca)提供。 HABF生物處理工藝可以與廢水回用處理工藝(如反滲透脫鹽)實(shí)現(xiàn)高效耦合，適 合廢水回用處理中膜技術(shù)的預(yù)處理工藝，通過多級多次濃縮，進(jìn)入HABF生物處理工藝的膜 前濃縮液含鹽量可達(dá)到2%左右，通常市政或生活廢水的濃縮倍數(shù)可達(dá)到15-25倍，有效地 實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，膜前少量高含鹽廢水經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后，可實(shí)現(xiàn)企業(yè)污水"零排放"。
本組合工藝不但適用于生活或市政污水等水處理工程中膜分離工藝膜前濃縮水 的達(dá)標(biāo)排放或回用處理，而且適用于石油、石化、煤化工和制藥行業(yè)等所產(chǎn)生的高含鹽廢水 處理回用以及現(xiàn)有工程改造升級等，同時(shí)也適用于類似高含鹽廢水的處理與回用。
與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是HABF生物處理工藝對廢水中污染物降解速度 快，耐鹽性好并有利于耐鹽菌生長繁殖，抗沖擊能力強(qiáng)，處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定并且污 泥產(chǎn)生量少，HABF生物處理作為膜處理系統(tǒng)的預(yù)處理工藝，可有效防止膜面結(jié)垢以及膠體 物質(zhì)及懸浮固體顆粒、有機(jī)物質(zhì)和微生物對膜的污堵，延長反沖周期，增加膜的使用壽命， 保持膜處理系統(tǒng)穩(wěn)定的產(chǎn)水量，并降低處理運(yùn)行費(fèi)用；而且，HABF生物處理工藝可以與廢 水回用處理工藝(如反滲透脫鹽)實(shí)現(xiàn)高效耦合，特別適合廢水回用處理中膜技術(shù)的預(yù)處 理工藝以及膜前高含鹽濃縮液中C0D、氨氮的消減和達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用和企 業(yè)污水"零排放"，達(dá)到節(jié)能減排的目的。


圖l:本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
下面列舉3個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖，對本發(fā)明加以進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不只限于這
3個(gè)實(shí)施例。 實(shí)施例1 北方某大型冶金企業(yè)日排放含鹽污水量500mVh，該含鹽污水為企業(yè)內(nèi)一套二級 反滲透膜裝置中一級反滲透膜的膜前濃縮水，濃縮前的廢水主要為廠區(qū)內(nèi)經(jīng)過沉淀過濾后 的綜合廢水，濃縮倍數(shù)為3-4倍，目前企業(yè)擬對濃縮液進(jìn)行處理，以消減企業(yè)外排C0D量， 達(dá)到國家對企業(yè)的減排指標(biāo)要求，并實(shí)現(xiàn)廢水的資源化。采用以"HABF+03/BAC+超濾+反 滲透"為主體工藝在現(xiàn)場進(jìn)行小試實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)進(jìn)水流量為40L/h， HABF反應(yīng)罐的有效體積 為240L，分5級串聯(lián)運(yùn)行，水力停留時(shí)間為6h，載體裝填量為60% (高效載體堆積體積為 144L) ， HABF出水經(jīng)一級緩沖罐后進(jìn)入后端的生物活性炭(BAC) ， BAC的有效容積為25L，水
5力停留時(shí)間為40min，一級緩沖罐內(nèi)通入臭氧，投加的臭氧濃度根據(jù)HABF出水水質(zhì)進(jìn)行適 當(dāng)調(diào)整，HABF和BAC罐中接種微生物為工程菌(BCP35M)。實(shí)驗(yàn)進(jìn)水為一級反滲透膜前濃縮 液，進(jìn)水為COD、 BOD5、 TOC、氨氮、氯離子和全鹽量平均濃度在96. 7mg/L、36. 4mg/L、38. 7mg/ L、26. 4mg/L、686. 6mg/L禾P 2756. 8mg/L， HABF出水COD、 BOD5、 TOC、氨氮、氯離子和全鹽量 平均濃度在36. 7mg/L、5. 4mg/L、13. 7mg/L、l. 4mg/L、657. 8mg/L和2676. 4mg/L， BAC出水 COD、 BOD5、 TOC、氨氮、氯離子和全鹽量平均濃度在16. 8mg/L、l. 4mg/L、6. 7mg/L、0. 8mg/L、 626. 7mg/L和2578. 6mg/L，膜裝置出水COD、 BOD5、 TOC、氨氮、氯離子和全鹽量平均濃度在 2. 7mg/L、0. 2mg/L、0. 7mg/L、0. lmg/L、8. 6mg/L和57. 5mg/L。
實(shí)施例2 采用以HABF為主體工藝在華北某油田現(xiàn)場進(jìn)行小試實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)進(jìn)水流量為4L/ h， HABF反應(yīng)罐的有效體積為16L，水力停留時(shí)間為4h，載體裝填量為60% (高效載體堆積 體積為9.6L)，接種微生物為工程菌(BCP35M)。實(shí)驗(yàn)進(jìn)水為采油廠內(nèi)經(jīng)過隔油氣浮后的出 水，含鹽量為5000-10000mg/L，在進(jìn)水COD、 BOD5、 TOC、石油類、SS及硫化物平均濃度分別 為124. lmg/L、62. 5mg/L、37. 7mg/L、19. 7mg/L、130. Omg/L禾P 19. 7mg/L，出水COD、BOD5、TOC、 石油類、SS及硫化氫平均濃度分別為17. 9mg/L、5. 9mg/L、9. 7mg/L、1. 9mg/L、10. 9mg/L和 0. 002mg/L，C0D、B0D5、T0C、石油類、SS及硫化氫的平均去除率達(dá)到85. 6% 、90. 6% 、74. 4%、 90. 5%、91. 6%和100%。
實(shí)施例3 北方某石油煉化企業(yè)污水處理場采用隔油、浮選、鼓風(fēng)曝氣"老三套"的工藝流程， 無水質(zhì)水量調(diào)節(jié)措施，并且含硫污水汽提凈化水、堿渣污水、含油污水等在處理場采用合流 處理，因此經(jīng)常受到超質(zhì)超量污水變化的沖擊。同時(shí)，隨著煉油規(guī)模的擴(kuò)大和生產(chǎn)裝置改擴(kuò) 建的不斷完善，污水排放總量與日倶增，并且隨著原油加工量和加工深度的不斷提高，裝置 排出的污水中污染物負(fù)荷不斷增加，致使現(xiàn)有污水處理場難以適應(yīng)生產(chǎn)的需要和排放標(biāo)準(zhǔn) 的要求。根據(jù)生產(chǎn)和環(huán)保要求，企業(yè)對廢水進(jìn)行分流處理，采用以HABF為核心的生物處理 工藝對包括堿渣、含堿污水及電脫鹽污水的高濃度含鹽污水進(jìn)行單獨(dú)預(yù)處理后，與部分含 油污水合并，進(jìn)一步處理后，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 高濃度含鹽污水(堿渣、含堿污水、電脫鹽污水及污泥脫水液)具有以下特性水 質(zhì)復(fù)雜，不僅含有耗氧有機(jī)污染物，還含有各類對微生物有毒有害物質(zhì)(如硫化物、揮發(fā) 酚、石油類)和植物營養(yǎng)素(氨氮等)，可生化性較差。污水處理的重點(diǎn)是去除COD、硫化物、 揮發(fā)酚、石油類和氨氮，本工程采用微電解和二級氣浮作為物化預(yù)處理工藝，生化處理采用 HABF工藝，設(shè)計(jì)處理水量為50mVh，HABF有效容積為800m3，水力停留時(shí)間為15h，載體裝填 量為60% (高效載體堆積體積為480m"，接種微生物為工程菌(BCP35M，BCP22，BCP11)。截 止2007年12月初已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行5個(gè)月，含鹽量為12000-27000mg/L，在進(jìn)水C0Dcr、氨氮 和石油類平均濃度分別為1516mg/L、29. 6mg/L和57. 5mg/L情況下，出水水質(zhì)中CODcr、氨氮 和石油類平均濃度分別為109mg/L、9. 43mg/L和8. 19mg/L，可連續(xù)穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放 標(biāo)準(zhǔn)》中的二級排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996， 1997年12月31日之前建設(shè)的單位)。
由上述實(shí)例可以看到，本發(fā)明對于冶金行業(yè)反滲透膜裝置的膜前濃縮液、不同水 質(zhì)的采油廢水或煉油廠廢水，均具有良好的處理效果，最終出水可達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 中的一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996);而且，由于HABF生物處理出水中的COD、氨氮、SS和石油類濃度很低，在此基礎(chǔ)上組合適當(dāng)?shù)纳疃忍幚砉に嚕鏊耆梢詽M足相關(guān)回用 水的水質(zhì)要求，實(shí)現(xiàn)廢水資源化，達(dá)到企業(yè)節(jié)能減排的目的。
圖1說明-水路------------泥路---------------氣路
權(quán)利要求
一種高含鹽廢水處理或回用的方法，其特征在于采用PID組合工藝處理高含鹽廢水，其中P段代表預(yù)處理，采用隔油調(diào)節(jié)、沉淀或氣浮等工藝；I段代表生物處理，采用高效曝氣生物濾池HABF工藝；D段代表深度處理，采用臭氧生物活性炭或反滲透膜等處理工藝；含鹽廢水經(jīng)過隔油調(diào)節(jié)、沉淀或氣浮后，在此去除廢水中的大部分懸浮物SS或石油類物質(zhì)，防止廢水中的SS或油類堵塞HABF中的濾料，以保證后續(xù)HABF工藝的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)處理后的出水進(jìn)入HABF生物處理工藝單元，在此去除廢水中的大部分COD、氨氮或石油類物質(zhì)，其出水可直接外排或經(jīng)適當(dāng)深度處理后回用，HABF生物處理出水可通過反滲透等工藝脫鹽后回用。
2. 按照權(quán)利要求l所述的高含鹽廢水處理或回用的新型組合工藝，其特征在于在 HABF段，采用高效曝氣生物濾池可去除廢水中大部分的COD、氨氮或溶解態(tài)石油類物質(zhì)，其 出水可直接外排或經(jīng)深度處理后回用，HABF中溶解氧為3-5mg/l，例如，在含鹽量小于5% 的條件下，經(jīng)HABF處理后的采油廢水出水C0D、B0D5、T0C、石油類、SS及硫化氫平均濃度分 別為17. 9mg/L、5. 9mg/L、9. 7mg/L、l. 9mg/L、10. 9mg/L禾P0. 002mg/L， COD、BODs、TOC、石油類、 SS及硫化氫的平均去除率達(dá)到85. 6% 、90. 6% 、74. 4% 、90. 5% 、91. 6%和100%。
3. 按照權(quán)利要求1所述的高含鹽廢水處理或回用的新型組合工藝，當(dāng)外排廢水的標(biāo)準(zhǔn) 較高或者廢水中含有較高濃度的不可生物降解有機(jī)物時(shí)，可在HABF生物處理工藝后尾置 一段臭氧_生物活性炭工藝，不但提高了出水水質(zhì)，確保廢水達(dá)標(biāo)排放，而且減少了后端反 滲透膜的污堵。
4. 按照權(quán)利要求1所述的高含鹽廢水處理或回用的新型組合工藝，其可以與反滲透脫 鹽等廢水回用處理工藝實(shí)現(xiàn)高效耦合，適合廢水回用處理中膜技術(shù)的預(yù)處理工藝，增加膜 工藝的濃縮倍數(shù)，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用和企業(yè)污水"零排放"。
5. 按照權(quán)利要求2所述的高含鹽廢水處理或回用的新型組合工藝，其特征在于HABF 中使用了一種高效懸浮大孔載體，其中所接種微生物為工程菌，工程菌群的原始菌種由加 拿大的BIONETIX公司提供。
6. 按照權(quán)利要求4所述的高含鹽廢水處理或回用的新型組合工藝，通過多級多次濃 縮，進(jìn)入HABF生物處理工藝的膜前濃縮液含鹽量可達(dá)到2%左右，通常市政或生活廢水的 濃縮倍數(shù)可達(dá)到15-25倍，有效地實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，膜前少量高含鹽廢水經(jīng)過蒸發(fā) 濃縮等工藝處理后，可實(shí)現(xiàn)企業(yè)污水"零排放"。
7. —種如權(quán)利要求1所述的高含鹽廢水處理或回用組合工藝，不但適用于膜處理工藝 膜前濃縮液的達(dá)標(biāo)排放或回用，也適用于諸如采油、石油化工、煤化工和制藥等行業(yè)內(nèi)高含 鹽廢水處理回用以及現(xiàn)有工程改造升級。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高含鹽廢水處理或回用的方法及用途，該方法采用“預(yù)處理+高效曝氣生物濾池+深度處理”組合工藝，詳細(xì)工藝見說明書。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是高效曝氣生物濾池對廢水中污染物降解速度快，處理效率高，耐鹽性好并有利于耐鹽菌富集，抗沖擊能力強(qiáng)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定且污泥產(chǎn)生量少；將高效曝氣生物濾池作為膜處理的預(yù)處理工藝，可有效防止膜面結(jié)垢以及膠體物質(zhì)、懸浮固體顆粒、有機(jī)物質(zhì)和微生物對膜的污堵，延長反沖周期，增加膜的使用壽命，保持膜系統(tǒng)產(chǎn)水量穩(wěn)定，進(jìn)而降低運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明的用途不但適用于膜分離工藝膜前濃縮液的達(dá)標(biāo)排放或回用，也適用于諸如采油廢水等高含鹽廢水處理回用以及現(xiàn)有工程改造升級。
文檔編號C02F1/44GK101723539SQ20081017174
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者周兆宇, 宗成坤, 曾華 申請人:周兆宇