專利名稱：處理垃圾滲濾液的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及垃圾滲濾液處理領(lǐng)域，具體行業(yè)包括滲濾液以及類似高氨氮、高COD 且含有較高濃度難降解有機物的廢水處理和工程改造升級。
背景技術(shù)：
隨著我國城市人口的增加、城市規(guī)模的擴大和居民生活水平的提高，我國城市生 活垃圾產(chǎn)量在急劇增加。每年以8-10X的速度遞增，人均日產(chǎn)垃圾已超過lkg，接近工業(yè)發(fā) 達國家水平。采取衛(wèi)生填埋法，是對城市垃圾進行無害化、減量化、資源化處理的常用方法 之一，而且與焚燒法，堆肥法相比，因其投資省，簡便易行，故所占比例約在70%以上。
但是，垃圾在填埋過程中會產(chǎn)生大量滲濾液，其主要有以下四個方面來源(l)垃 圾自身含水；(2)垃圾生化反應(yīng)產(chǎn)生的水；(3)地下潛水的反滲；(4)大氣降水，大氣降水具 有集中性、短時性和反復(fù)性，未及時引流的降水滲過垃圾層形成的滲濾液占總量的絕大部 分，是工程設(shè)計的主要依據(jù)。 垃圾滲濾液的組分復(fù)雜，具有濃度高、色度大、毒性強等特點。其污染特性主要 表現(xiàn)在以下幾個方面(l)污染物種類繁多，滲濾液中含量較多的有烴類及其衍生物、酸酯 類、醇酚類、酮醛類和酰胺類等，其中持久性有機污染物(POPs)種類繁多，能夠大量檢測的 有萘、菲等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化合物、磷酸酯、鄰苯二甲酸酯、酚類化合物和 苯胺類化合物等，據(jù)測定，滲濾液中有九十多種有機污染物物，其中二十多種已被列入我 國和美國環(huán)保署的重點控制名單，已確認(rèn)部分具有致癌作用；(2)污染物濃度高，變化范圍 大，垃圾滲濾液這一特性是其它污水無法比擬的，突出了處理工藝選擇的難度。其中，滲濾 液產(chǎn)生量呈季節(jié)性變化，雨季明顯大于旱季；污染物組成及其濃度季節(jié)性變化明顯，平原地 區(qū)填埋場干冷季節(jié)滲濾液中的污染物組成和濃度較高；污染物組成及其濃度隨填埋年限的 延長而變化，填埋層各部分物化和生物學(xué)特征及其活動方式都不同，"年輕"填埋場(使用5 年以內(nèi))的滲濾液pH值較低，BODs、COD^VFA、金屬離子濃度和B0D5/C0Dtt較高，"年老"填 埋場(使用IO年以上)的滲濾液pH值近中性，B0D5、C0D^VFA濃度和B0D5/C0D^較低，金 屬離子濃度下降，但氨氮濃度較高。 由于垃圾填埋場所產(chǎn)生的垃圾滲濾液水質(zhì)狀況惡劣，并且呈綠色或黃褐色，散發(fā) 臭味，對周圍環(huán)境的污染十分嚴(yán)重，尤其是對水環(huán)境的污染和對水資源的破壞嚴(yán)重，因此， 對垃圾滲濾液的處理已成當(dāng)務(wù)之急。 在垃圾填埋場運行初期，大部分垃圾尚未發(fā)酵熟化，同時新鮮垃圾攜帶的水分較 多，所以垃圾滲濾液的COD較高，具有較好的可生化性能，可以采用生物法進行垃圾滲濾液 的處理，如UASB厭氧工藝、ASBR厭氧工藝、SBR好氧工藝、CASS工藝、氧化溝工藝以及A20工 藝等厭氧_好氧組合工藝。但是，由于垃圾滲濾液中氨氮濃度較高，C/N比較低，導(dǎo)致C、 N、 P等營養(yǎng)平衡失調(diào)，降低了垃圾滲濾液的生化降解性能，所以要保證生物法處理工藝的正常 運行，必須降低垃圾滲濾液中氨氮的含量，常用的脫氮工藝有曝氣法、氨氮吹脫塔等。
隨著垃圾填埋場的運行，已經(jīng)填埋的垃圾逐漸發(fā)酵、熟化，可生物降解的物質(zhì)被大量消耗，垃圾滲濾液的COD值下降，可生化性也降低，生化處理的適用性減弱甚至不可 行。對于"老化"的垃圾填埋場的滲濾液可以采用物理_化學(xué)的方法進行處理，如光催化、 Fenton試劑高級氧化、膜分離等。 (l)UASB等厭氧處理工藝。在填埋場投入使用后的前幾年內(nèi)，產(chǎn)生的滲濾液有機 污染物含量較高，并且大部分是一些易生物降解的揮發(fā)性脂肪酸，UASB厭氧工藝對這種 前期滲濾液有較好的處理效果，對COD去除率可大于70%。由于UASB的COD負(fù)荷可高達 lOkgm—3d—、反應(yīng)過程中也無需能耗，因此與好氧工藝相比，可大大節(jié)約反應(yīng)器的占地面積及 動力消耗。但是，隨著填埋年限的增加，填埋堆體中產(chǎn)甲烷的厭氧狀態(tài)逐漸成熟，滲濾液在 填埋堆體及調(diào)節(jié)池內(nèi)長期滯留后，UASB的處理效果將變差。 (2)SBR等好氧處理工藝。SBR處理工藝是一種通過時間控制，在一個單池內(nèi)完成 進水、厭氧攪拌、充氧曝氣、沉淀、排水等過程的序批式反應(yīng)器，具有較強抗沖擊負(fù)荷能力， 可根據(jù)滲濾液水質(zhì)復(fù)雜多變的特點靈活地調(diào)整工藝參數(shù)，并且厭氧與好氧的交替進行，可 以達到較好的脫氮除磷效果。SBR等好氧工藝的應(yīng)用雖然很多，工藝也比較穩(wěn)定成熟，但是 在處理垃圾滲濾存在以下局限性①由于垃圾滲濾液中難降解物質(zhì)多而復(fù)雜，采用常規(guī)的 活性污泥技術(shù)很難大量去除，因而很難滿足處理目標(biāo)的要求；②運行管理復(fù)雜，污泥培養(yǎng)時 間較長，尤其是在工廠檢修期間污泥易失活，污水處理再次運行污泥須重新培養(yǎng)；③對垃圾 滲濾液中氨氮的去除效率雖然較高，但是無法達到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。 (3)氨吹脫工藝。高濃度的氨氮是滲濾液的水質(zhì)特征之一，根據(jù)填埋場的填埋方式 和垃圾成分的不同，滲濾液氨氮濃度一般從數(shù)十至幾千mg/L不等。隨著填埋時間的延長， 垃圾中的有機氮轉(zhuǎn)化為無機氮，滲濾液的氨氮濃度有升高的趨勢。與城市污水相比，垃圾滲 濾液的氨氮濃度高出數(shù)十至數(shù)百倍。 一方面，由于高濃度的氨氮對生物處理系統(tǒng)有一定的 抑制作用，另一方面，由于高濃度的氨氮造成滲濾液中的C/N比失調(diào)，生物脫氮難以進行， 導(dǎo)致最終出水難以達標(biāo)排放。因此，在高氨氮濃度滲濾液處理工藝流程中，一般采用先氨吹 脫，再進行生物處理的工藝流程。目前氨吹脫的主要形式有曝氣池、吹脫塔和精餾塔。國內(nèi) 用得最多的是前兩種形式，曝氣池吹脫法由于氣液接觸面積小，吹脫效率低，不適用于高氨 氮滲濾液的處理，采用吹脫塔的吹脫法雖然具有較高的去除效率，但具有投資運行成本高、 脫氨尾氣難以治理的缺點。 (4)膜法深度處理工藝。應(yīng)用膜分離技術(shù)處理垃圾滲濾液主要是應(yīng)用了膜對物質(zhì) 的截留性能，以物理截留的方式去除滲濾液中一定顆粒大小的雜質(zhì)。在壓力驅(qū)動下，尺寸較 小的物質(zhì)可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側(cè)，而尺寸較大的物質(zhì)則不能透過纖維壁而 被截留，垃圾滲濾液中的有機物和氮都可被分離膜有效截留，從而達到垃圾滲濾液凈化的 目的。垃圾滲濾液經(jīng)生化處理后進入膜分離系統(tǒng)，滲濾液中的各種污染物被膜截留，膜透過 液達標(biāo)排放，濃縮液返回調(diào)節(jié)池。該工藝出水水質(zhì)按不同階段控制可以分別達到生活垃圾 滲濾液排放控制限值三級標(biāo)準(zhǔn)和一級標(biāo)準(zhǔn)。膜法主要有微濾、納濾、超濾和反滲透等，微濾 一般能夠去除水中的細菌、灰塵，具有很好的除濁效果，納濾膜能有效的截留二價離子，較 完全的去除病原體，超濾則可以去除病毒、大分子物質(zhì)、膠體等，反滲透主要用來去除水中 溶解的無機鹽。這些都是傳統(tǒng)的過濾(如砂濾、多介質(zhì)過濾等)無法實現(xiàn)的。聯(lián)合使用了膜 法可以使垃圾滲濾液的出水水質(zhì)達標(biāo)穩(wěn)定；顯著的減少了排放的污染物，同時向環(huán)境排放 出高質(zhì)量的凈化水，大大消除了垃圾滲濾液對環(huán)境的負(fù)面影響。但是聯(lián)合使用的膜法，由于其操作需要有一定的壓力，耗電高；膜表面容易形成附著層，使膜的通量顯著下降；運行中 膜的清洗較困難膜的耐用性不是很好；膜法處理過程中會產(chǎn)生濃縮液，其處理費用很高。
(5)電解處理技術(shù)。電解法處理廢水的實質(zhì)就是利用電解作用把水中的污染物去 除，或把有毒物質(zhì)變成無毒或低毒的物質(zhì)。電解法對滲濾液中的COD和NH3_N有較好的去 除效果，但目前尚停留在實驗室研究階段，由于電極消耗快以及運行費用高等問題目前尚 無成功應(yīng)用實例。 (6)高級氧化技術(shù)。目前成分較簡單、生物降解性能好、濃度較低的廢水可通 過傳統(tǒng)的組合工藝得到處理，而濃度高、難以降解的廢水的治理工作無論技術(shù)上還是經(jīng) 濟上都存在很大的困難。近年來，國內(nèi)外對此類高濃度難降解有機廢水的綜合治理都予 以高度重視，研究了一些新技術(shù)、新工藝、新藥劑，其中，對高級氧化技術(shù)(A0P)的研究十 分活躍o 高級氧化技術(shù)(Advanced Oxidation Process-A0P或者Advanced Oxidation Technology-A0T)的概念由Glaze，W. H.等人在1987年提出，是指利用羥基自由基有效破壞 水相中污染物的化學(xué)反應(yīng)，但是，最近包括臭氧氧化在內(nèi)的一些其它類型的氧化技術(shù)也被 歸類其中。目前應(yīng)用和研究得比較多的A0P包括臭氧氧化、Fenton氧化、03/H202、 Fenton/ UV、 03/UV、 H202/UV以及Ti02光催化氧化等。該技術(shù)已經(jīng)在廢水、飲用水、地下水、有毒污泥 和污染土壤等處理方面得到越來越多的應(yīng)用。對難降解性有機廢水，采用生物處理技術(shù)很 難達到理想的處理效果，但是如果單獨采用高級氧化技術(shù)使這些生物難降解性的有機質(zhì)完 全礦化，以達到滿意的處理效果，將會使處理成本大幅度增加。隨著高級氧化技術(shù)的發(fā)展， 人們逐漸對氧化過程中有機物的轉(zhuǎn)化機理以及氧化過程中產(chǎn)生的有機物的可生化性進行 了深入的研究，由于生物處理過程中所需費用顯著低于氧化過程中的費用，越來越多的研 究者傾向于采用高級氧化與生化聯(lián)用技術(shù)處理這些生物難降解性的工業(yè)有機廢水。在高級 氧化與生化組合技術(shù)中，首先采用高級氧化技術(shù)(如Fenton氧化、臭氧氧化等)對這類廢 水進行預(yù)處理，控制氧化進程或氧化劑的投加量，改變廢水中有機質(zhì)的可生化性，然后再采 用生物處理技術(shù)使其達到滿意的處理效果，這樣將會大大地減少處理過程中的運行費用。 高級氧化與生化組合工藝處理垃圾滲濾液在國內(nèi)僅處于實驗室研究階段，結(jié)果表明在適當(dāng) 脫氮預(yù)處理基礎(chǔ)上，高級氧化技術(shù)不但去除了一部分有機質(zhì)，而且大大地改善了滲濾液中 殘余有機質(zhì)的可生化性，提高了后續(xù)生物處理的效果，采用此組合工藝能夠使?jié)B濾液處理 后水質(zhì)達到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。在國外已建造了采用Fenton氧化與好氧生物處理相結(jié)合的工 藝處理垃圾滲濾液的實際工程，運行結(jié)果說明該技術(shù)能有效適應(yīng)處理水質(zhì)變化較大的垃圾 滲濾液，其運行成本約為30元/噸。該組合工藝處理垃圾滲濾液的局限性主要表現(xiàn)在由 于采用高級氧化技術(shù)作為預(yù)處理，造成處理成本較高；實際處理過程中，由于其氧化機理很 難弄清，因此不便有效控制氧化進程；由于垃圾滲濾液中水質(zhì)構(gòu)成非常復(fù)雜，其中許多無機 離子將會大量消耗氧化劑，從而大大地增加了氧化劑的用量；殘余的氧化劑會影響后續(xù)生 物處理系統(tǒng)中微生物的活性；有些氧化過程中會產(chǎn)生一部分有毒副產(chǎn)物，因此其安全性需 要大量的研究和實際運行結(jié)果來證實。 (7)回灌處理技術(shù)。采用滲濾液回灌技術(shù)不僅能降低滲濾液中的COD濃度，加快 垃圾中有機質(zhì)的降解，提高垃圾的溶解速度，而且有利于減少垃圾中有機質(zhì)的含量，同時不 影響C0D濃度的穩(wěn)定。通過研究垃圾填埋場滲濾液回灌的影響因素，發(fā)現(xiàn)在試驗所用的亞 粘土中加入一定比例的細砂可改善覆土層的透水性和透氣性，當(dāng)進水負(fù)荷為6. 6-115g.m—2.
5d—1時對C0D的去除率可達98%左右。有關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，對回灌滲濾液中有機物的去除效果隨 垃圾堆體高度的增加而增加，并且進入垃圾堆體的有機負(fù)荷不能無限制的增加，否則會毀 壞滲濾液回灌系統(tǒng)。 (8)滲濾液蒸發(fā)處理。蒸發(fā)是一個把揮發(fā)性組分與非揮發(fā)性組分分離的物理過 程，由2部分組成加熱溶液使水沸騰氣化和不斷除去氣化的水蒸氣。垃圾滲濾液蒸發(fā)處理 時，水從滲濾液中沸出，污染物殘留在濃縮液中。所有重金屬和無機物以及大部分有機物的 揮發(fā)性均比水弱，因此會保留在濃縮液中，只有部分揮發(fā)性烴、揮發(fā)性有機酸和氨等污染物 會進入蒸氣，最終存在于冷凝液中。蒸發(fā)處理工藝可把滲濾液濃縮到不足原液體積2% 10%。填埋氣體是垃圾填埋場另一主要二次污染，對于現(xiàn)代化衛(wèi)生填埋場，填埋氣體可以足 夠供給滲濾液蒸發(fā)所需的能量，此時，蒸發(fā)處理是經(jīng)濟低廉的，它也就成為惟一可同時有效 控制滲濾液和填埋氣體的工藝。與常規(guī)處理不同，蒸發(fā)對水質(zhì)特性，如B0D、 C0D、 SS及進料 溫度的變化不敏感，但PH是蒸發(fā)的重要影響因素，pH影響滲濾液中揮發(fā)性有機酸和氨的離 解狀態(tài)，從而改變它們的揮發(fā)程度，另外，酸性條件下對蒸發(fā)器金屬材料腐蝕性較強。蒸發(fā) 系統(tǒng)在應(yīng)用中通常要求煙氣排放達標(biāo)和濃縮液進行處置。在一些蒸發(fā)系統(tǒng)中，來自蒸發(fā)器 的蒸氣僅簡單地與火焰燃盡后的空氣尾氣一起直接排放。在另一些蒸發(fā)系統(tǒng)中，設(shè)置熱氧 化過程以滿足有機污染物排放要求。在火焰熱氧化區(qū)，對滲濾液蒸氣中的有機物的破壞率 與填埋氣體直接燃燒的效果一致，甚至前者的燃燒停留時間還會長一些。滲濾液蒸發(fā)后濃 縮液的處理處置包括回灌、反滲透和納濾聯(lián)合處理、進一步蒸發(fā)、焚燒干燥或直接固化后與 垃圾一起填埋等。蒸發(fā)處理工藝通常不需要前處理，如果需要，一般只作重力沉淀分離顆粒 物，但對滲濾液蒸氣冷凝液的后處理有時是需要的，根據(jù)冷凝液中有機物種類和排放要求， 后處理方法有膜分離、生物膜法、活性炭吸附和化學(xué)氧化。 總之，有關(guān)滲濾液的處理，目前主要發(fā)展出了以上各種方法或其組合，但是，在進 行工藝設(shè)計時，由于對滲濾液的復(fù)雜性和變化性的考慮不夠，以上種種方法或其組合工藝 都沒有能跳出傳統(tǒng)污水處理技術(shù)的思路，因此到目前為止尚無一種經(jīng)濟可行、連續(xù)穩(wěn)定運 行的處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供了一種新型的垃圾滲 濾液處理組合工藝。 本發(fā)明目的可以通過如下措施來實現(xiàn)該工藝采用"兩相厭氧+沉淀或氣浮+高 效曝氣生物濾池+氧化絮凝沉淀+高效曝氣生物濾池組合工藝"(以下簡稱AF0S工藝)處 理垃圾滲濾液。其中A段代表兩相厭氧處理單元，F(xiàn)段代表氣浮或沉淀處理單元，0段代表 HABF好氧處理單元，S段代表氧化絮凝沉淀和高效曝氣生物濾池處理單元。經(jīng)過調(diào)節(jié)池收 集的垃圾滲濾液通過泵提升進入兩相厭氧反應(yīng)工藝，混合廢水經(jīng)過厭氧處理后進入后端的 氣浮或沉淀工藝，氣浮或沉淀出水經(jīng)HABF好氧處理后通過氧化絮凝沉淀和高效曝氣生物 濾池工藝后出水可完全達標(biāo)排放或經(jīng)進一步處理后回用。
其中 在A段，采用兩相厭氧工藝對廢水進行處理。在0段，采用HABF工藝去除廢水中大部分的氨氮和C0D，溶解氧為4-6mg/l，氨氮去除率為90-99% ，總氮去除率為85-90% ， COD去除率為70-90% ，出水COD為300-1000mg/ L。 HABF中使用了一種高效懸浮大孔載體，該載體為改性海綿，采用網(wǎng)泡法生成，主體材
質(zhì)為聚氨酯；其中所接種微生物為同類廢水活性污泥或生活污水處理廠的二沉污泥，并投 加工程菌進行生物強化處理，工程菌群的原始菌種由美國的BIONETIX公司(網(wǎng)址www. bionetix-international. ca)提供。 在S段，通過調(diào)節(jié)廢水pH，補充適量氧化劑(雙氧水、高鐵酸鹽等)、吸附劑(粉末 活性炭、小顆?；钚蕴康?，通過氧化、吸附和沉淀等作用，有效去除廢水中的色度和難降解 有機物(包括生物處理過程中產(chǎn)生的中間代謝產(chǎn)物)，其出水經(jīng)后端高效曝氣生物濾池降 解后COD小于100mg/L，色度小于5倍。例如，當(dāng)HABF生物出水COD為600mg/L，pH為8. 2， 色度為500倍時，通過添加廢硫酸調(diào)節(jié)pH至3-5，七水硫酸亞鐵投加量為2000mg/L， 30 %雙 氧水投加量為2. 0ml/L，粉末活性炭投加量為500mg/L，曝氣反應(yīng)2-3h，沉淀2_4h后經(jīng)高效 曝氣生物濾池處理后出水COD為82. 4mg/L，色度為5倍。 本發(fā)明用途不但適用于垃圾填埋場或焚燒場滲濾液處理，同時也適用于其它高含 鹽、高氨氮、高COD且含有較高濃度難降解有機物的廢水處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，AFOS工藝具有如下的優(yōu)點 (1)對滲濾液采用兩相厭氧處理，其中采用填埋場甲烷氣或產(chǎn)甲烷厭氧反應(yīng)器產(chǎn) 生的沼氣燃燒加熱升溫，回收能源并有效降低運行費用； (2)通過采用HABF工藝對廢水中難降解有機物和氨氮進行進一步處理，出水氨氮 濃度可達到10mg/l以下，提高了 COD的處理效果，降低后端深度處理的運行費用，同時兼顧 將來填埋場B/C值降低和氨氮升高對好氧處理的影響； (3)深度處理采用氧化絮凝沉淀和高效曝氣生物濾池工藝，通過氧化、吸附和沉淀 等作用有效去除廢水中的色度和難降解有機物，同時提高廢水的可生化性，后端曝氣生物 濾池進一步降解廢水中的有機物確保廢水達標(biāo)排放，而且可以大大節(jié)省氧化劑的使用量從 而降低運行費用，該深度處理工藝投資省、操作簡單、運行費用合理、無二次污染。


圖l:本發(fā)明的工藝流程圖
圖中說明-水路------------泥路---------------氣路
具體實施例方式
下面列舉2個實施例，結(jié)合附圖，對本發(fā)明加以進一步說明，但本發(fā)明不只限于這
2個實施例。 實施例1 采用以AFOS組合工藝在某垃圾填埋場(場齡13年，尚有新鮮垃圾進場)現(xiàn)場進 行小試實驗。實驗設(shè)計進水流量為1L/h，填埋場所產(chǎn)生的滲濾液經(jīng)調(diào)節(jié)池收集，調(diào)節(jié)池中 滲濾液COD^、BODs、氨氮和色度分別為8000-20000mg/L、2000-5000mg/L、1500-2500mg/L和200-300倍，經(jīng)過兩相厭氧和氣浮處理后，C0D&、 BODp氨氮和色度分別為2000-3500mg/L、 400-600mg/L、1800-2600mg/L和150-200倍，厭氧出水進入HABF反應(yīng)罐后，出水COD^、BODs、 氨氮和色度分別為600-1200mg/L、20-50mg/L、3-12mg/L和80-120倍，HABF反應(yīng)罐出水經(jīng) 氧化絮凝沉淀和高效曝氣生物濾池處理后，出水COD^BODs、氨氮和色度分別為60-96mg/L、 8-18mg/L、2-10mg/L和6_15倍。HABF反應(yīng)罐接種廠內(nèi)現(xiàn)有好氧反應(yīng)池中活性污泥進行馴 化培養(yǎng)，并投加適量工程菌(BCP35M)進行生物強化處理，以提高對廢水中難降解有機物和 氨氮的處理效果。
實施例2 某垃圾填埋場(南方)日產(chǎn)垃圾滲濾液平均為200m3/d，采用AFOS工藝對其進行 處理。填埋場產(chǎn)生的垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)節(jié)池收集后經(jīng)過加熱和pH調(diào)整后通過泵提升至改進 UASB厭氧反應(yīng)池，厭氧反應(yīng)池中接種淀粉廢水處理廠的顆粒污泥，經(jīng)過100天馴化后進入 穩(wěn)定運行，厭氧的有效啟動不但提高了廢水的可生化性和后段好氧工藝運行的穩(wěn)定性，而 且由于好氧進水負(fù)荷的大大降低而有效地降低了運行費用；厭氧處理后的出水經(jīng)沉淀去除 廢水中的大部分SS后進入后端的HABF好氧處理工藝，在此進一步去除滲濾液中的COD&和 氨氮；廢水經(jīng)HABF好氧反應(yīng)后，出水COD&難以達標(biāo)排放，必須進行進一步處理；出水經(jīng)氧 化絮凝沉淀和高效曝氣生物濾池工藝進行深度處理后達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)后直接外排。
采用AFOS工藝處理填埋場垃圾滲濾液，設(shè)計水量為200m3/d，目前實際處理水量 為200mVd，調(diào)節(jié)池來水COD^、BODs、氨氮、SS和色度分別為8000-15000mg/L、2000-3500mg/ L、1500-2000mg/L、200-500mg/L和200-300倍，總出水COD&、 BODp氨氮、SS和色度分別為 70-97mg/L、9-25mg/L、6-14mg/L、46-67mg/L和5-20倍，完全達到相關(guān)出水排放標(biāo)準(zhǔn)。
由上述實例可以看到，無論是小試實驗還是工程應(yīng)用，本發(fā)明對于城市生活垃 圾滲濾液具有良好的處理效果，最終出水可達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的一級排放標(biāo)準(zhǔn) (GB8978-1996)。
權(quán)利要求
處理垃圾滲濾液的工藝，其特征在于采用“AFOS組合工藝”對滲濾液進行處理，其中A段代表兩相厭氧處理單元，去除滲濾液中大部分COD；F段代表氣浮或沉淀處理單元，去除滲濾液中的SS；O段代表高效曝氣生物濾池HABF好氧處理單元，進一步去除滲濾液中的COD和氨氮，HABF工藝單元后段可根據(jù)實際情況尾置SBR、MBR等工藝。S段代表氧化絮凝沉淀和高效曝氣生物濾池處理單元，確保出水達標(biāo)排放。經(jīng)過調(diào)節(jié)池收集的垃圾滲濾液通過泵提升進入兩相厭氧反應(yīng)工藝，混合廢水經(jīng)過厭氧處理后進入后端的氣浮或沉淀工藝，氣浮或沉淀出水經(jīng)HABF好氧處理后通過氧化絮凝沉淀和高效曝氣生物濾池工藝后出水可完全達標(biāo)排放或經(jīng)進一步處理后回用。
2. 按照權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液處理組合工藝，其特征在于在A段，采用兩相 厭氧工藝對廢水進行處理，COD去除率為60-90%，第一相厭氧反應(yīng)可采用水解池、消化池、 UASB和ABR等結(jié)構(gòu)，第二相厭氧反應(yīng)可采用UASB、 ABR、 IC和EGSB等結(jié)構(gòu)。
3. 按照權(quán)利要求l所述的垃圾滲濾液處理組合工藝，其特征在于在O段，采用HABF工 藝去除廢水中大部分的氨氮和COD，溶解氧為4-6mg/l，氨氮去除率為90-99%，總氮去除率 為85-90%， COD去除率為70-90%，出水COD為300-1000mg/L。
4. 按照權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液處理組合工藝，其特征在于在S段，通過調(diào)節(jié)廢 水pH，補充適量的氧化劑、硫酸亞鐵和活性炭，通過氧化、吸附和沉淀等作用，有效去除廢水 中的色度和難降解有機物。
5. 按照權(quán)利要求2所述的垃圾滲濾液處理組合工藝，其特征在于當(dāng)處理早期填埋場 滲濾液時，兩相厭氧工藝在去除COD的同時提高廢水的可生化性，其中的廢水加熱方式可 采用填埋場沼氣、地?zé)岷凸徨仩t；當(dāng)處理晚期填埋場滲濾液時，厭氧工藝可以調(diào)整為水解 酸化工藝。
6. 按照權(quán)利要求3所述的垃圾滲濾液處理組合工藝，其特征在于HABF中使用了高效 懸浮大孔載體，其中所接種微生物為同類廢水活性污泥或生活污水處理廠二沉污泥，并投 加工程菌進行生物強化處理。
7. 按照權(quán)利要求4所述的垃圾滲濾液處理組合工藝，其特征在于當(dāng)HABF生物出水 COD為600mg/L，pH為8. 2，色度為500倍時，通過添加廢硫酸調(diào)節(jié)pH至3-5，七水硫酸亞鐵 投加量為2000mg/L，30X雙氧水投加量為2. Oml/L，粉末活性炭投加量為500mg/L，曝氣反 應(yīng)2-3h，沉淀2-4h后經(jīng)高效曝氣生物濾池進行進一步處理，出水COD為82. 4mg/L，色度為 5倍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種處理垃圾滲濾液的工藝，該工藝為AFOS組合工藝，詳細工藝見說明書。本發(fā)明的優(yōu)點是采用兩相厭氧處理，利用填埋場甲烷氣或產(chǎn)甲烷厭氧反應(yīng)器沼氣燃燒加熱升溫，回收能源并有效降低運行費用；采用HABF好氧工藝對廢水中難降解有機物和氨氮進行進一步處理，出水氨氮濃度可達到10mg/l以下，提高了COD的處理效果，降低了后端深度處理運行費用，同時兼顧將來填埋場B/C值降低和氨氮升高對生物處理的影響；深度處理采用氧化絮凝沉淀和HABF工藝，通過氧化、絮凝、沉淀和生物降解等綜合作用提高難降解有機物的去除效果，確保廢水達標(biāo)排放，該深度處理工藝投資省、操作簡單、運行費用合理。
文檔編號C02F1/52GK101723538SQ20081017174
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者周兆宇, 宗成坤, 曾華 申請人:曾華