專利名稱：一套處理高鹽分高濃度有機廢水的組合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
許多化工、制藥等企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量高鹽分、高濃度有機廢水，這些廢水化學(xué)成份復(fù)雜、含鹽量高、有機物濃度高，很難采用生化法直接處理，采用傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)#^取得滿意的結(jié)果。因此，對這類廢水的凈化處理
是當前環(huán)保研究領(lǐng)域的熱點之一。鑒于這類廢水COD含量高且含有大量鹽類，難以生物降解的特點，若只采用污水處理的常規(guī)設(shè)備，雖能有效去除有機物，但其污水中具有實用價值的鹽分也隨之處理掉。目前，專門針對處理高鹽分高濃度有機廢水的設(shè)備尚未見報道。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是填補現(xiàn)有技術(shù)的空白，提供一種處理高鹽分高濃度有機廢水的組合設(shè)備。本實用新型的結(jié)構(gòu)
依次將一物理吸附池(1 )、 一油水分離池(2 )、 一混凝氣浮池(3 )、一氧化反應(yīng)池(4 )、 一濃縮結(jié)晶裝置(5 )、 一氧化反應(yīng)池(6 )、 一生物處理池(7 )通過出水管和進水管串聯(lián)成一組合裝置，物理吸附池(1 )的進水管為待處理廢水的進口，生物處理池(7 )的出水管為處理完成后的水出口；
物理吸附池(1 )的前部設(shè)進水管，后部設(shè)出水管，下部設(shè)殘渣出口，池內(nèi)中部設(shè)刮渣機、前部放置有物理吸附劑；
油水分離池(2 )的前部設(shè)進水管，后下部設(shè)出水管，池內(nèi)前、后分別設(shè)置有前、后隔油板，前、后隔油板之間設(shè)刮油機，緊鄰隔油板設(shè)有集油管；
混凝氣浮池(3 )的前部設(shè)進水管，后部設(shè)出水管，下部設(shè)殘渣出口，池內(nèi)中部設(shè)刮渣機、前部設(shè)曝氣裝置；
氧化反應(yīng)池(4 )和氧化反應(yīng)池(6)的前端設(shè)進水管，后端設(shè)出水管，池內(nèi)沿縱向設(shè)電光源，并放置有氧化劑；
濃縮結(jié)晶裝置(5 )的上部設(shè)進水管，下部設(shè)出水管和濃縮液出口，內(nèi)有液體分配機構(gòu)，蒸儲結(jié)晶機構(gòu)和熱栽體。
生物處理池(7 )的一端設(shè)進水管，另一端設(shè)出水管，內(nèi)栽種有植物。
本實用新型的工作過程物理吸附池內(nèi)的物理吸附劑可吸附除去大部分廢水中的雜質(zhì)，而殘渣經(jīng)刮漆機刮除。與物理吸附池相連的油水分離池池內(nèi)水平流速較低，水中的油珠上浮到水面上，并聚積在池的表面，隔油板將水油隔開，
3通過集油管和刮油機收集浮油，出水經(jīng)出水管流出。與油水分離池相連的混凝氣浮池中的混凝劑使水中較大顆粒的絮凝體黏附在一起，再通過曝氣裝置對廢水進行曝氣使溶氣水與絮凝廢水混合，廢水中的絮凝體迅速凝聚并隨氣泡一起上浮，形成浮渣，并由刮渣沖幾刮除，水經(jīng)出水管流出，而池底殘留的部分殘渣由排渣口排出。緊接混凝氣浮池的是氧化反應(yīng)池，水由其進水管進入，在燈的
照射下氧化劑將廢水氧化，脫色、降解，出水經(jīng)出水管流出^A濃縮結(jié)晶裝置后，經(jīng)濃縮結(jié)晶裝置內(nèi)的液體分配機構(gòu)分散于蒸餾結(jié)晶機構(gòu)，在熱載體的發(fā)熱作用下開始濃縮結(jié)晶，蒸汽到達冷凝面后由出水口排出，含有高濃度鹽分的濃縮液由濃縮液出口排出。濃縮結(jié)晶裝置之后再接一氧化反應(yīng)池進一步降解有機物和氨氮。該氧化反應(yīng)池后為生物處理池，水由進水管進入，出水管排出，通過池里栽種的植物降低水中的有害物質(zhì)。
本實用新型的有益效果填補了現(xiàn)有技術(shù)的空白，通過多種設(shè)備簡潔有效的組合，能高效提取有機廢水中鹽份、降低COD、 NH4-N和消除毒性，最終出水中的COD、 NH3-N、 pH等可達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)石油化工類二級排放標準，能直接排放；該設(shè)備簡單易操作、維護，運行成本低，效率高。

圖l本實用新型各部分的連接示意圖。圖2為實施例中物理吸附池的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實施例中油水分離池的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實施例中混凝氣浮池的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實施例中氧化反應(yīng)池的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為實施例中濃縮結(jié)晶裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為實施例中生物處理池的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例見圖2 ~ 7 。
物理吸附池(1)為長方體形，池長為20m，高6m，寬6m。廢水由進水管(1.1)進入，池體內(nèi)的物理吸附劑(1.5)可吸附除去大部分廢水中的雜質(zhì)，而殘渣經(jīng)刮淹才幾(1.3)刮出后排出，而出水由出水管(1.2)排出，剩余部分殘渣由殘渣出口 (1.4)排出。
與物理吸附池(1)相連的油水分離池(2)池形和尺寸與物理吸附池(1)相似。廢水由進水管(2.1)進入，由于池內(nèi)水平流速較低，水中相對密度小于1的油珠上浮到水面上，并聚積在池的表面，隔油板(2.3)將水油隔開，通過集油管(2.2)和刮油機(2.4)收集浮油。出水由出水管(2.5)流出。與油水分離池(2)相連的混凝氣浮池(3)池形和尺寸與物理吸附池(1)相似，水由進水管(3.1)進入，反應(yīng)池中的混凝劑使水中較大顆粒的絮凝體黏附在一起，再通過啄氣裝置(3.5)對廢水進行曝氣使溶氣水與絮凝廢水混合，廢水中的絮凝體迅速凝聚并隨氣泡一起上浮，形成浮渣，并由刮渣機(3.4 )。水由出水管(3.3)流出，而池底殘留的部分殘渣由排渣口 (3.2)排出。
緊接混凝氣浮池(3)的是氧化反應(yīng)池(4)為圓柱形，反應(yīng)器內(nèi)徑4m,高18m。在反應(yīng)池中間裝電燈(4.1)作為光源。水由進水管(4.4)進入反應(yīng)池，打開電源(4.3)，廢水在氧化劑(4.2)的作用下，主反應(yīng)池(4.6)內(nèi)的氧化劑在燈的照射下將廢水氧化，脫色、降解，出水由出水管(4.5)流出。
氧化反應(yīng)池(4)之后為濃縮結(jié)晶裝置(5)，為圓柱形，尺寸與氧化反應(yīng)池(4)相似。水由進水管(5.1)進入、經(jīng)液體分配機構(gòu)(5.2)分敉于蒸餾結(jié)晶機構(gòu)，在熱栽體(5.3)的發(fā)熱作用下開始濃縮結(jié)晶，蒸汽到達冷凝面(5.8)后由出水管(5.4)排出。冷凝面通過冷卻水的流動實現(xiàn)冷凝，而冷卻水由冷卻水入口 (5.6)進入、冷卻水出口 (5.7)排出。含有高濃度鹽分的濃縮液由濃縮液出口 (5.5)排出。
濃縮結(jié)晶裝置(5)之后再接一個氧化反應(yīng)池(6),可進一步降解有機物和氨氮。
氧化反應(yīng)池(6)后為生物處理池(7)，水由入口 (7.1)進入，出口(7.2)排出，通過池里植物(7.3)的生長降低水中的有害物質(zhì)。
混凝氣浮池(3)內(nèi)的瀑氣裝置(3.5)位于池底部，出水管(3.3)與池壁垂直。氧化反應(yīng)池內(nèi)的電燈(4.1)與水面相切。濃縮結(jié)晶裝置(5)中熱栽體(5.3)位于中央，出水管(5.4)和濃縮液出口 (5.5)垂直于裝置底部。
以上實施例僅對本實用新型做進一步的說明，而本實用新型的范圍不受所舉實施例的局限。
權(quán)利要求1、一種處理高鹽分高濃度有機廢水的組合設(shè)備，其特征在于依次將一物理吸附池(1)、一油水分離池(2)、一混凝氣浮池(3)、一氧化反應(yīng)池(4)、一濃縮結(jié)晶裝置(5)、一氧化反應(yīng)池(6)、一生物處理池(7)通過出水管和進水管串聯(lián)成一組合裝置，物理吸附池(1)的進水管為待處理廢水的進口，生物處理池(7)的出水管為處理完成后的水出口；物理吸附池(1)的前部設(shè)進水管，后部設(shè)出水管，下部設(shè)殘渣出口，池內(nèi)中部設(shè)刮渣機、前部放置有物理吸附劑；油水分離池(2)的前部設(shè)進水管，后下部設(shè)出水管，池內(nèi)前、后分別設(shè)置有前、后隔油板，前、后隔油板之間設(shè)刮油機，緊鄰隔油板設(shè)有集油管；混凝氣浮池(3)的前部設(shè)進水管，后部設(shè)出水管，下部設(shè)殘渣出口，池內(nèi)中部設(shè)刮渣機、前部設(shè)曝氣裝置；氧化反應(yīng)池(4)和氧化反應(yīng)池(6)的前端設(shè)進水管，后端設(shè)出水管，池內(nèi)沿縱向設(shè)電光源，并放置有氧化劑；濃縮結(jié)晶裝置(5)的上部設(shè)進水管，下部設(shè)出水管和濃縮液出口，內(nèi)有液體分配機構(gòu)，蒸餾結(jié)晶機構(gòu)和熱載體。生物處理池(7)的一端設(shè)進水管，另一端設(shè)出水管，內(nèi)栽種有植物。
2、 如權(quán)利要求1所說的組合設(shè)備，其特征在于物理吸附池(l)、油水 分離池(2)、混凝氣浮池(3)為長方體形，氧化反應(yīng)池(4)和濃縮結(jié)晶裝置(5)為圓柱形。
3、 如權(quán)利要求1所說的組合設(shè)備，其特征在于混凝氣浮池(3)內(nèi)的 曝氣裝置(3.5)位于池底部，出水管(3.3)與池壁垂直。
4、 如權(quán)利要求1所說的組合設(shè)備，其特征在于氧化反應(yīng)池內(nèi)的電燈 (4.1)與水面相切。
5、 如權(quán)利要求1所說的組合設(shè)備，其特征在于濃縮結(jié)晶裝置(5)中 熱載體(5.3)位于中央，出水管(5.4)和濃縮液出口 (5.5)垂直于裝置底部。
專利摘要一種處理高鹽分高濃度有機廢水的組合設(shè)備，屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。依次將上方封閉的一物理吸附池(1)、一油水分離池(2)、一混凝氣浮池(3)、一氧化反應(yīng)池(4)、一濃縮結(jié)晶裝置(5)、一氧化反應(yīng)池(6)、一生物處理池(7)通過出水管和進水管串聯(lián)成一組合裝置，物理吸附池(1)的進水管為待處理廢水的進口，生物處理池(7)的出水管為處理完成后的水出口。有益效果填補了現(xiàn)有技術(shù)的空白。通過多種設(shè)備簡潔有效的組合，能高效提取有機廢水中鹽份、降低COD、NH₄-N和消除毒性，最終出水中的COD、NH₃-N、pH等可達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)石油化工類二級排放標準，能直接排放；該設(shè)備簡單易操作、維護，運行成本低，效率高。
文檔編號C02F1/72GK201321416SQ20082008175
公開日2009年10月7日 申請日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者孫巧麗, 恒 李, 斌 李, 陶輝旺 申請人:云南大學(xué)