專利名稱：污泥滅菌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥滅菌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前有機(jī)廢棄物回收和廢理技術(shù)和裝備在我國是一個(gè)空白點(diǎn)，由于我國在 污水處理廠的建設(shè)上起步較晚，在很多地區(qū)才剛開始，而污泥的無害化處理更 是一片空白，只有極個(gè)別污水處理廠在考慮污泥的無害化處理。這主要是污泥 干化焚燒裝置國內(nèi)尚無成熟產(chǎn)品，國外也只有少數(shù)發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)，只能全部依 賴進(jìn)口，而進(jìn)口設(shè)備投資成本很高，目前我國只有極個(gè)別污水處理廠有此處理 裝置，但是由于污泥干化焚燒裝置的運(yùn)行成本很高，超出了污水處理廠的承受 能力而使進(jìn)口設(shè)備處于閑置狀態(tài)，部分設(shè)備出現(xiàn)故障后無力維修更新。國內(nèi)也 有不少大學(xué)、科研院所以及企業(yè)開始研究污泥焚燒、制肥等工藝裝置，但是主 要還是處于模仿國外產(chǎn)品的階段，并且國產(chǎn)設(shè)備剛起步還不能滿足用戶正常運(yùn) 行。也有個(gè)別污水處理廠與熱電廠聯(lián)合采用與煤直接混合后焚燒，與水泥廠、 制磚廠聯(lián)合制水泥、制磚，但是此方法受到二廠間的地理位置、熱電廠的爐型 以及污泥焚燒過程中產(chǎn)生的氣體對(duì)鍋爐腐蝕、水泥及磚的強(qiáng)度、制磚成本等各 種因素限制，因而很難推廣。還有將脫水后有機(jī)廢棄物污泥堆肥，但是此方法 不但占地大，而且在堆肥過程中會(huì)造成環(huán)境污染，所以也很難推廣。
目前，國外的脫水后有機(jī)廢棄物污泥處置設(shè)備主要有以德國為主的污泥干 化焚燒裝置，以日本為主的干化制活性炭裝置。污泥干化焚燒裝置主要是將含 水80%的污泥加熱干化至20% 30%，然后再與燃料一起焚燒，焚燒產(chǎn)生的 熱量作為污泥干化的熱源及污水處理廠使用熱源，在污泥干化過程中產(chǎn)生的氣 體需氣水分離，廢氣與煙氣處理后排放，以國內(nèi)為例，建設(shè)一個(gè)日處理100 噸濕污泥的干化焚燒裝置需投資人民幣1億元以上，每處理1噸濕污泥運(yùn)行成 本250元人民幣。污泥干化制活性炭裝置主要是將含水80%的污泥加熱干化 至10%以下，在干化過程中添加藥劑將其制成活性炭，在污泥干化制炭過程 中產(chǎn)生的氣體需氣水分離，廢氣處理后排放，以國內(nèi)為例，建設(shè)一個(gè)日處理 100噸濕污泥的干化制活性炭裝置需投資人民幣10億元，每生產(chǎn)1噸活性炭 成本2500元人民幣(直接成本，不含設(shè)備折舊、維護(hù)等費(fèi)用，5噸濕污泥制1噸活性炭)，每噸活性炭銷售價(jià)約2300 2500元人民幣，因此現(xiàn)有裝置的投資 成本及運(yùn)行成本都很髙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種污泥滅菌系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以改善環(huán)境質(zhì)量，減 少環(huán)境污染的同時(shí)，其投資成本及運(yùn)行成本都較低。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種污泥滅菌系統(tǒng)，該系 統(tǒng)包括附有泥樣信息采集系統(tǒng)的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)、污泥料斗、污泥定量自動(dòng) 投加輸送機(jī)、石灰料斗、石灰定量自動(dòng)投加輸送機(jī)、用于混勻污泥與石灰的雙 向螺旋泥藥自動(dòng)混合攪拌出料機(jī)、水平輸送機(jī)、垂直輸送機(jī)、封閉式污泥滅菌 料倉，污泥與石灰的混合物經(jīng)水平輸送機(jī)和垂直輸送機(jī)從出料機(jī)的出料口進(jìn)入 料倉的進(jìn)料口，料倉包括料倉本體、設(shè)置在所述料倉本體上部用于將堆積在進(jìn) 料口處的污泥推至料倉本體另一側(cè)端部的布料裝置、設(shè)在所述料倉本體下部用 于將膨脹板結(jié)的污泥打碎的破橋打碎裝置、設(shè)在所述料倉本體底部用于排放污 泥滅菌過程中產(chǎn)生的水份的聚集料液自動(dòng)排放裝置。
所述布料裝置包括動(dòng)力系統(tǒng)、受所述動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)輪、與所述傳動(dòng)輪 相傳動(dòng)連接的傳動(dòng)帶、與所述傳動(dòng)帶相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的耙組件，所述耙組件包括一 端部與所述傳動(dòng)帶相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連桿、固定在所述連桿另一端部的布料耙，所 述料倉本體在沿其側(cè)向長度方向上具有滑槽，所述耙組件可滑動(dòng)地插在所述滑
槽內(nèi)，所述傳動(dòng)帶沿所述料倉本體的側(cè)向長度方向豎直設(shè)置，所述布料耙具有 第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，當(dāng)所述布料耙處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述布料 耙的耙端部向上翹起；當(dāng)所述布料耙處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述布料耙的耙端 部向下轉(zhuǎn)動(dòng)后基本處于水平位置。
所述排放裝置包括設(shè)在所述料倉本體底部的排液口、用于控制所述排液口關(guān) 閉的閥件。
所述的破橋打碎裝置包括動(dòng)力裝置、受所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的打散軸、安裝在 所述打散軸上的多個(gè)打散刀組，所述多個(gè)打散刀組沿所述打散軸的軸向方向依 次相間隔排列，所述打散刀組包括至少一個(gè)打散刀，所述打散刀折彎設(shè)置，所 述打散刀具有連接在所述打散軸上的刀座部和相對(duì)于所述刀座部彎折的刀頭 部，所述刀座部和所述刀頭部之間的折彎角介于IOO度一170度。
所述的垂直輸送機(jī)包括機(jī)架、設(shè)在所述機(jī)架內(nèi)的吊籠、設(shè)在所述吊籠內(nèi)的物料車、用于提升所述吊籠的提升機(jī)構(gòu)，所述吊籠的一側(cè)具有開口，并所述吊籠 具有可翻轉(zhuǎn)的底板，所述物料車與所述底板之間設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，該倒料機(jī)還包 括用于翻轉(zhuǎn)所述底板將所述物料車內(nèi)的物料從所述開口處倒出的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于附有泥樣信息采集系統(tǒng) 的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)污泥定量自動(dòng)投加輸送機(jī)從污泥料斗送出污泥的量， 并調(diào)節(jié)石灰定量自動(dòng)投加輸送機(jī)從石灰料斗送出的石灰量，在雙向螺旋泥藥自 動(dòng)混合攪拌出料機(jī)內(nèi)混勻污泥與石灰，污泥與石灰的混合物經(jīng)水平輸送機(jī)和垂 直輸送機(jī)從出料機(jī)的出料口進(jìn)入料倉的進(jìn)料口，將污泥與石灰的混合物被封閉 在儲(chǔ)料倉內(nèi)多天后，污泥中的有害菌種被滅活完全，處理后的污泥可制肥或直 接填埋，該方法可以改善我國環(huán)境質(zhì)量，減少環(huán)境污染，并且投資成本及運(yùn)行 成本低，相同處理能力的投資成本僅為干化焚燒裝置的1/8，運(yùn)行成本僅為干化 焚燒的1/15。


附圖l是本發(fā)明的主視附圖2是本發(fā)明中料倉的主視附圖3是本發(fā)明中料倉的側(cè)視圖； 附圖4是本發(fā)明中布料裝置的主視圖； 附圖5是本發(fā)明中布料裝置的俯視附圖6是本發(fā)明打碎裝置中具有一根打散軸的主視附圖7是附圖6沿A-A方向的剖視附圖8是本發(fā)明打碎裝置中具有兩根打散軸的主視附圖9是附圖8沿B-B方向的剖視附圖IO是附圖9中打散刀的放大附圖11是附圖10沿C-C方向的剖視附圖12是本發(fā)明中排放裝置的主視附圖13是本發(fā)明中排放裝置的俯視附圖14是本發(fā)明中垂直提升翻轉(zhuǎn)倒料機(jī)的主視附圖15是附圖14中D處的放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。 參見圖1 — 15所示， 一種污泥滅菌系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括附有泥樣信息采集系 統(tǒng)的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)71、污泥料斗72、污泥定量自動(dòng)投加輸送機(jī)73、石灰料 斗74、石灰定量自動(dòng)投加輸送機(jī)75、用于混勻污泥與石灰的雙向螺旋泥藥自動(dòng) 混合攪拌出料機(jī)76、水平輸送機(jī)77、垂直輸送機(jī)78、封閉式污泥滅菌料倉，泥 樣信息采集系統(tǒng)對(duì)脫水后的污泥進(jìn)行有害菌種及含水率測(cè)定，將數(shù)據(jù)反饋至PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)71，根據(jù)污泥量輸送機(jī)73自動(dòng)定量投加至帶有松料防架裝置的泥 藥自動(dòng)混合攪拌出料機(jī)76，同時(shí)根據(jù)污泥的有害菌種及含水率在PLC自動(dòng)控制 系統(tǒng)71的控制下滅菌藥劑石灰粉及添加劑，添加劑可以采用二氧化氯，經(jīng)自動(dòng) 定量投加裝置73、 75將石灰及添加劑也送至泥藥自動(dòng)混合攪拌出料機(jī)76，經(jīng)過 破碎、攪拌混合均勻的物料從混合攪拌機(jī)76的出料口送入水平及垂直輸送機(jī)， 混合物料經(jīng)水平輸送機(jī)77和垂直輸送機(jī)78從出料機(jī)76的出料口進(jìn)入料倉79 的進(jìn)料口 17，料倉包括料倉本體40、設(shè)置在所述料倉本體40上部用于將堆積 在進(jìn)料口 17處的污泥推至料倉本體40另一側(cè)端部的布料裝置41、設(shè)在所述料 倉本體40下部用于將膨脹板結(jié)的污泥打碎的破橋打碎裝置42、設(shè)在所述料倉本 體40底部用于排放污泥滅菌過程中產(chǎn)生的水份的聚集料液自動(dòng)排放裝置43。
在圖1、 14、 15中，垂直輸送機(jī)通過垂直提升翻轉(zhuǎn)倒料，包括機(jī)架50、設(shè) 在所述機(jī)架50內(nèi)的吊籠52、設(shè)在所述吊籠52內(nèi)的物料車53、用于提升所述吊 籠52的提升機(jī)構(gòu)54，所述吊籠52的一側(cè)具有開口，并所述吊籠52具有可翻轉(zhuǎn) 的底板57,所述物料車53與所述底板57之間設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)56,該倒料機(jī)還包 括用于翻轉(zhuǎn)所述底板57將所述物料車53內(nèi)的物料從所述開口處倒出的翻轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)55
在本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)55包括與底板57相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的推桿58、用于推動(dòng) 推桿58的螺母、與螺母相螺紋配合的傳動(dòng)軸、帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。翻轉(zhuǎn)的 底板57由電動(dòng)推桿58帶動(dòng)，使其圍繞前支點(diǎn)回轉(zhuǎn)擺動(dòng)，擺動(dòng)角度可由推桿的 行程調(diào)節(jié)器來調(diào)整，確保物料小車倒料干凈徹底。
在附圖15中，鎖緊機(jī)構(gòu)56包括設(shè)在物料車53上的鎖銷59、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在 底板57上用于鉤住所述鎖銷59的鎖鉤60。該鎖緊機(jī)構(gòu)56用于當(dāng)料車53進(jìn)入 吊籠52后將料車53鎖緊在底板57上防止在倒料時(shí)料車53滑脫。在提升機(jī)構(gòu) 54開始工作前，要將料車53鎖緊在底板57上，在底板57上鎖鉤60連接在小齒輪62上，底板57上還有一與小齒輪62相嚙合的大齒輪63，大齒輪63上連 接有一搖桿64,底板57上還有一棘輪65,搖桿64上設(shè)有一棘爪，該棘爪只能 沿著棘輪65上棘齒的齒背沿逆時(shí)針方向滑過，不能向相反的方向滑動(dòng)，這樣操 作搖桿64，通過大小齒輪的嚙合，使得鎖鉤60穩(wěn)定地鉤住鎖銷59，達(dá)到料車 53與底板57的相鎖緊。
提升機(jī)構(gòu)54包括升降電機(jī)、鏈輪、與吊籠52相連的鏈條。提升機(jī)構(gòu)54采 用電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)，電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)，制動(dòng)電機(jī)解決了中途失電停 機(jī)使減速機(jī)隨重力反轉(zhuǎn)的問題，保證中途失電的安全性；減速機(jī)輸出軸與主鏈 輪傳動(dòng)軸間設(shè)有可調(diào)扭矩式安全離合器，安全離合器主要是為防止提升吊籠或 平衡塊在運(yùn)行中發(fā)生卡死時(shí)，電機(jī)強(qiáng)行拉緊而使鏈條斷裂而設(shè)置的，安全離合 器預(yù)緊力調(diào)至料車滿載時(shí)能提升而不打滑，必要時(shí)可調(diào)整離合器調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行 扭矩調(diào)節(jié);為了升降平穩(wěn)及運(yùn)行安全在提升吊籠傳動(dòng)鏈條的另一端設(shè)有平衡鐵塊; 提升鏈條端頭設(shè)有雙保險(xiǎn)安全扣，保證整個(gè)裝置運(yùn)行安全。
機(jī)架50兩側(cè)內(nèi)設(shè)有行走導(dǎo)軌51,相應(yīng)地吊籠52上設(shè)有滾動(dòng)件，滾動(dòng)件可滾 動(dòng)地設(shè)在行走導(dǎo)軌51內(nèi)。滾動(dòng)件選用滑輪，吊籠52兩側(cè)分別由上下兩只滑輪 卡在提升機(jī)架50兩側(cè)的行走導(dǎo)軌51中，保證吊籠52上升或下降時(shí)滑輪在導(dǎo)軌 51中上下滑動(dòng)的平穩(wěn)性，并減少提升吊籠52與提升機(jī)架50的摩擦阻力。行走 導(dǎo)軌51具有傾斜段61,當(dāng)滾動(dòng)件在傾斜段61內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，吊籠52帶著物料車 53—起傾斜，以方便物料的倒出。
打開機(jī)架50安全門，將裝滿物料的小車推至提升吊籠52并入位，拉緊料車 鎖緊機(jī)構(gòu)56，關(guān)閉安全門，按下工作按鈕，料車53隨提升吊籠52沿機(jī)架50的 行走導(dǎo)軌51垂直向上至倒料口位置，再由料車翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)55將物料倒至料倉內(nèi)， 倒料完畢后料車翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)55復(fù)位至原位置，料車53隨提升吊籠52下降至地面， 打開安全門，將空料車?yán)觯?一個(gè)循環(huán)完成。
倒料機(jī)內(nèi)，提升機(jī)架50及提升吊籠52采用框架設(shè)計(jì)，保證設(shè)備美觀實(shí)用； 行走導(dǎo)軌51經(jīng)計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)，確保證物料車53倒料位置正確。
充分考慮倒料機(jī)的運(yùn)行安全，在安全門，鎖緊機(jī)構(gòu)56、提升吊籠52、料車 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)55均設(shè)有限位安全開關(guān)，當(dāng)安全門未關(guān)閉鎖緊或突然打開時(shí)、以及料 車53未充分鎖緊時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)切斷電源停止工作，并報(bào)警；提升吊籠52 上位、下位由行程開關(guān)控制，行程開關(guān)安裝于提升機(jī)架50上，可按使用要求調(diào) 整吊籠52上下位置，當(dāng)行程開關(guān)失靈超出使用要求位置時(shí)，限位安全開關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷電源，并報(bào)警；料車翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)55由電動(dòng)推桿58內(nèi)部行程開關(guān)來調(diào)整料 車翻轉(zhuǎn)位置，當(dāng)行程開關(guān)失靈超出使用要求時(shí)，限位安全開關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷電源， 并報(bào)警。綜上，該垂直提升翻轉(zhuǎn)倒料機(jī)只需1人操作就能完成提升和倒料一個(gè) 循環(huán)。
布料裝置41包括動(dòng)力系統(tǒng)11、受動(dòng)力系統(tǒng)11驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)輪12、與傳動(dòng)輪 12相傳動(dòng)連接的傳動(dòng)帶13、與傳動(dòng)帶13相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的耙組件15，在附圖4中， 動(dòng)力系統(tǒng)11包括設(shè)在料倉本體40的右側(cè)部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)20,驅(qū)動(dòng)電機(jī)20帶動(dòng)小 鏈輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，小鏈輪21通過鏈條傳動(dòng)連接有傳動(dòng)輪12，傳動(dòng)輪12作為主動(dòng)輪， 還有一從動(dòng)輪22，該從動(dòng)輪22設(shè)在料倉本體40的左側(cè)端部，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪 之間通過鏈條，即傳動(dòng)帶13，相傳動(dòng)，傳動(dòng)帶13沿料倉本體40的左右側(cè)向長 度方向豎直設(shè)置，耙組件15由一端部與傳動(dòng)帶13相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連桿14、固定 在連桿14另一端部的布料耙16組成，料倉本體40在沿其側(cè)向長度方向上具有 滑槽18，滑槽18位于傳動(dòng)帶13的下方，連桿14與布料耙16相固定連接的連 接點(diǎn)處具有一凸塊，該凸塊可滑動(dòng)地插在滑槽18內(nèi)，為了保證受力的平衡，在 料倉本體40的前后側(cè)都設(shè)有滑槽18，同樣，在料倉本體40的前后側(cè)各設(shè)有一 組小鏈輪21、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳動(dòng)帶13，它們的連接方式如上所述，耙組件 15與兩側(cè)的傳動(dòng)帶13相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如附圖5所示。布料耙16具有第一工作狀 態(tài)和第二工作狀態(tài)，連桿14的長度方向與布料耙16的長度方向之間成一角度 使得當(dāng)布料耙16處于第一工作狀態(tài)時(shí)，布料耙16的耙端部向上翹起；當(dāng)布料 耙16處于第二工作狀態(tài)時(shí)，布料耙16的耙端部向下轉(zhuǎn)動(dòng)后基本處于水平位置， 對(duì)照?qǐng)D3，在動(dòng)力系統(tǒng)ll的作用下，傳動(dòng)帶13運(yùn)動(dòng)，帶著連桿14與傳動(dòng)帶13 相轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)運(yùn)動(dòng)至料倉本體40的右側(cè)部，從傳動(dòng)輪12的上部向其下部移動(dòng) 過程中，由于凸塊沿著滑槽18的滑動(dòng)，以及連桿14的長度方向與布料耙16的 長度方向之間的角度位置關(guān)系，布料耙16的耙端部會(huì)向上翹起，連桿14與傳 動(dòng)帶13相轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)在傳動(dòng)輪12的下方向料倉本體40的左側(cè)部移動(dòng)時(shí)，布料 耙16的耙端部保持向上翹起，在料倉本體40的左側(cè)部連桿14與傳動(dòng)帶13相 轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)從傳動(dòng)輪12的下部向其上部移動(dòng)過程中，布料耙16的耙端部會(huì)向 下轉(zhuǎn)動(dòng)然后基本處于水平位置，這樣就實(shí)現(xiàn)了布料耙16由料層表面切入料層中 的動(dòng)作。隨著連桿14與傳動(dòng)帶13相轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)在傳動(dòng)輪12的上方向料倉本體 40的右側(cè)部移動(dòng)時(shí)，布料耙16的耙端部會(huì)保持水平位置，布料耙16會(huì)將左側(cè) 部進(jìn)料口 17處的污泥耙至右側(cè)部，以保證污泥均勻填充整個(gè)料倉本體40,料倉 本體40的空間利用率高；綜上，布料耙16的耙端部先向上翹起，抬至最高點(diǎn)，隨著傳動(dòng)帶13的轉(zhuǎn)動(dòng)，布料耙16被向左推至料倉的左端積料處。在左端從動(dòng) 輪22的帶動(dòng)下，連桿14由從動(dòng)輪22下方旋至從動(dòng)輪22上方，布料耙16也隨 著由下方旋至上方，即實(shí)現(xiàn)了耙端部由料層表面切入料層中的動(dòng)作。再接下來， 隨著傳動(dòng)帶13帶動(dòng)布料耙16的向右平移，則布料耙16將堆積物料向料倉本體 40右縱深拖動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了均料目的。如果布料耙16還需再對(duì)污泥進(jìn)行耙動(dòng)，可以
重復(fù)上述過程。該布料裝置使用起來噪聲小，安全，對(duì)儲(chǔ)料倉基本無損壞。
料倉本體40上設(shè)有料位儀，該料位儀用于檢測(cè)料倉本體40內(nèi)的污泥髙度，
當(dāng)污泥堆積在進(jìn)料口 17處達(dá)到一定高度時(shí)，料位儀發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)用于啟動(dòng)驅(qū)
動(dòng)電機(jī)20,帶動(dòng)小鏈輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)輪12、從動(dòng)輪22、傳動(dòng)帶13運(yùn)
動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)布料耙16耙動(dòng)污泥，料倉本體40的左側(cè)部還設(shè)有布料控制觸點(diǎn)
儀30，布料耙16每耙動(dòng)污泥一次，就會(huì)碰觸布料控制觸點(diǎn)儀30—次，通過布
料控制觸點(diǎn)儀30上的碰觸次數(shù)，可知道布料耙16的耙動(dòng)次數(shù)，進(jìn)而以控制布
料耙16的耙動(dòng)。
料倉本體40內(nèi)的布料裝置采用雙軌鏈傳動(dòng)，布料耙16為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而傳動(dòng) 為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，布料耙16由鏈條拖動(dòng)，鏈條傳動(dòng)輪12可調(diào)整鏈條松緊度。傳動(dòng) 輪12由與減速機(jī)相連的主動(dòng)輪(圖示的小鏈輪21)帶動(dòng)。減速機(jī)主軸上配安全 離合器來調(diào)整均料拉力，同時(shí)也防止因布料耙16過載或鉤住異物而破壞整機(jī)的 現(xiàn)象。
參見圖6—11所示，破橋打碎裝置42包括動(dòng)力裝置2、受動(dòng)力裝置2驅(qū)動(dòng) 的打散軸3、安裝在打散軸3上的多個(gè)打散刀組4，多個(gè)打散刀組4沿打散軸3 的軸向方向依次相間隔排列，打散刀組4包括至少一個(gè)打散刀5，打散刀5折彎 設(shè)置，打散刀5具有連接在打散軸3上的刀座部6和相對(duì)于刀座部6彎折的刀 頭部7,刀座部6和刀頭部7之間的折彎角介于100度一170度。刀頭部7的周 邊緣形成刃口，刃口的兩側(cè)面被均勻磨削。在圖7或圖9中，打散刀組4包括 四個(gè)沿打散軸3的圓周方向相均勻間隔排列的打散刀5,相對(duì)設(shè)置的兩打散刀5 的刀頭部7相對(duì)于刀座部6的彎折方向相反，該折彎角為135度。
該破橋打碎裝置安裝于料倉下方易架橋的關(guān)鍵部位。此部位在物料排放時(shí)， 因物料膨脹板結(jié)等導(dǎo)致物料在此處擁堵、積壓，繼而形成積壓拱橋，致使拱橋 下方物料排空，而上方物因拱橋而斷流。破橋打碎裝置通過動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)擴(kuò)展式雙 刃切割刀群將拱橋結(jié)構(gòu)破壞，造成拱橋坍塌，使上部物料下落，而達(dá)到完全排 料的目的。
打散刀5采用特別設(shè)計(jì)的擴(kuò)展式雙刃切割刀。擴(kuò)展折彎角可使打散刀5的軸向作用范圍擴(kuò)大，此形狀可減小軸上的刀片的安裝數(shù)量，同時(shí)達(dá)到全范圍破 橋打碎及節(jié)省能耗。而其雙削面的刃口，不僅可以減小打散阻力，還巧妙地將
阻力沿雙削面向兩側(cè)均分，避免了打散軸3軸向受力的可能。因此，擴(kuò)展形成 雙削面刀片的設(shè)計(jì)減小打散阻力，節(jié)省了能耗。打散刀5與打散軸3采用螺栓 連接，若打散刀5變形或磨損后可方便更換，為用戶節(jié)省使用成本。
在圖8和圖9中，打散軸3有兩根，主打散軸直接受動(dòng)力裝置2驅(qū)動(dòng)，主打 散軸與副打散軸相鏈傳動(dòng)連接，工作時(shí)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)主打散軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過 鏈傳動(dòng)帶動(dòng)周邊一組或一組以上副打散同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多組打散，造成拱橋坍 塌，使上部物料下落，而達(dá)到完全排料的目的。
該組合破橋打碎裝置特別適用于大容積、大跨距的大型矩形錐底儲(chǔ)料倉。由 于大容積、大跨距的大型錐底料倉內(nèi)的物料膨脹板結(jié)后會(huì)導(dǎo)致物料在料倉內(nèi)形 成長距離拱橋，要摧垮它就必須要有相應(yīng)的破環(huán)范圍或多個(gè)破環(huán)點(diǎn)位。組合破 橋打碎裝置正是根據(jù)物料架橋多點(diǎn)位特點(diǎn)而設(shè)置的多點(diǎn)位破橋裝置，從而達(dá)到 破橋多點(diǎn)位的目的。另外多點(diǎn)位的打散，可分散打散阻力，使單組打散軸做得 更長，以適應(yīng)大型料倉需要，同時(shí)又可以減小單組打散的半徑，縮短打散刀片 長度，使刀片在保證剛性的前提下，減小厚度，減小了打散阻力。
參見圖12—13所示，聚集料液自動(dòng)排放裝置43包括設(shè)在料倉本體40底 部的排液口 30、用于控制排液口 30關(guān)閉的閥件31。排液口 30處裝有用于擋住 污泥的固液分離網(wǎng)32。本實(shí)施例中，閥件31選用球閥。
當(dāng)脫水后污泥與滅菌藥劑等物料進(jìn)料倉時(shí)，在啟閉裝置36作用下帶動(dòng)螺 桿33將閘板34沿承托滑板35滑動(dòng)，從而關(guān)閉閘門，即封閉進(jìn)料口，污泥滅菌 過程中析出的水份經(jīng)排液口 30排出，固體污泥物料由固液分離網(wǎng)32擋住，當(dāng) 物料需出倉時(shí)啟動(dòng)啟閉裝置36，在啟閉裝置36作用下帶動(dòng)螺桿33將閘板34沿 承托滑板35滑動(dòng)，打開閘門，當(dāng)倉內(nèi)物料出凈后關(guān)閉閘門，料倉本體40內(nèi)沖 洗，沖洗后廢水從排液口 30排出，則可進(jìn)下一批待滅活的污泥。
采用該自動(dòng)排放裝置，可及時(shí)將污泥滅菌過程中析出的水份排出，使出料 時(shí)的污泥含水率比進(jìn)倉污泥低，避免出料時(shí)泥水四濺及運(yùn)輸過程中漏水，保護(hù) 環(huán)境。
在污泥滅菌系統(tǒng)中，滅菌儲(chǔ)料倉采用方形錐底結(jié)構(gòu)、重力及打散破橋裝置 下料、無軸螺旋輸送機(jī)出料的高架料斗型式。料倉頂部加蓋密封，可用作觀察 及檢修平臺(tái)，四周攔桿防護(hù)，欄桿的下部設(shè)有圍護(hù)板，為方便操作及維護(hù)人員
11上下倉頂，倉側(cè)設(shè)有鐵梯，鐵梯中間設(shè)有平臺(tái)。為防止料倉進(jìn)料口料位堆積， 提髙容積效率而倉內(nèi)專門設(shè)計(jì)了均料布料裝置，使物料在進(jìn)料口堆滿的同時(shí)再 向料倉縱深發(fā)展，布料器作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將進(jìn)料口堆積的料位推至另一端，以保 證儲(chǔ)存均勻。另外考慮到物料定期存放會(huì)發(fā)生綜合反應(yīng)，產(chǎn)生粘結(jié)而結(jié)餅及物 料內(nèi)水份滲出的現(xiàn)象，使物料在排放時(shí)產(chǎn)生架橋而排放不出，因而在料罐內(nèi)部 設(shè)有獨(dú)立破橋打碎裝置及組合打散破橋裝置，以充分破壞物料橋架結(jié)塊，使出 排料順暢。同時(shí)出口處設(shè)有聚集料液自動(dòng)排放及出料一體閘門，使物料內(nèi)滲出 的水份在閘門關(guān)閉滅菌過程中自動(dòng)從閘門底部排水口排出。當(dāng)污泥滅菌完成后 打開閘門，物料的排出主要由料罐底部的螺旋出料輸送機(jī)來實(shí)現(xiàn)，通過電機(jī)減 速機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)而將物料沿螺桿螺旋面推至出料口來實(shí)現(xiàn)物料的輸送。在每 一次完成料倉清空之后均需對(duì)倉體內(nèi)進(jìn)行徹底沖洗，這不僅能減少殘留物料對(duì) 料倉內(nèi)壁的腐蝕，而且還清除殘留物料對(duì)運(yùn)動(dòng)部件地化學(xué)侵害及干固后加大的 磨損，料倉自動(dòng)全能沖洗系統(tǒng)系統(tǒng)的噴射范圍能覆蓋每個(gè)角落，保證倉內(nèi)沖洗 于凈，待下批物料進(jìn)入。
權(quán)利要求
1、一種污泥滅菌系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括附有泥樣信息采集系統(tǒng)的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)、污泥料斗、污泥定量自動(dòng)投加輸送機(jī)、石灰料斗、石灰定量自動(dòng)投加輸送機(jī)、用于混勻污泥與石灰的雙向螺旋泥藥自動(dòng)混合攪拌出料機(jī)、水平輸送機(jī)、垂直輸送機(jī)、封閉式污泥滅菌料倉，污泥與石灰的混合物經(jīng)水平輸送機(jī)和垂直輸送機(jī)從出料機(jī)的出料口進(jìn)入料倉的進(jìn)料口(17)，料倉包括料倉本體(40)、設(shè)置在所述料倉本體(40)上部用于將堆積在進(jìn)料口(17)處的污泥推至料倉本體(40)另一側(cè)端部的布料裝置(41)、設(shè)在所述料倉本體(40)下部用于將膨脹板結(jié)的污泥打碎的破橋打碎裝置(42)、設(shè)在所述料倉本體(40)底部用于排放污泥滅菌過程中產(chǎn)生的水份的聚集料液自動(dòng)排放裝置(43)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述布料裝置(41) 包括動(dòng)力系統(tǒng)(11)、受所述動(dòng)力系統(tǒng)(11)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)輪(12)、與所述傳動(dòng) 輪(12)相傳動(dòng)連接的傳動(dòng)帶(13)、與所述傳動(dòng)帶(13)相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的耙組件U5),所述耙組件(15)包括一端部與所述傳動(dòng)帶(13)相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連桿(14)、 固定在所述連桿(14)另一端部的布料耙(16)，所述料倉本體(40)在沿其側(cè) 向長度方向上具有滑槽(18),所述耙組件(15)可滑動(dòng)地插在所述滑槽(18) 內(nèi)，所述傳動(dòng)帶(13)沿所述料倉本體(40)的側(cè)向長度方向豎直設(shè)置，所述 布料耙(16)具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，當(dāng)所述布料耙(16)處于第 一工作狀態(tài)時(shí)，所述布料耙(16)的耙端部向上翹起；當(dāng)所述布料耙(16)處 于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述布料耙(16)的耙端部向下轉(zhuǎn)動(dòng)后基本處于水平位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的污泥滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述排放裝置(43) 包括設(shè)在所述料倉本體(40)底部的排液口 (30)、用于控制所述排液口 (30) 關(guān)閉的閥件(31)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述排液口 (30) 處裝有用于擋住污泥的固液分離網(wǎng)(32)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述閥件(31)為 設(shè)在所述排液口 (30)處的球閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述的破橋打碎裝 置(42)包括動(dòng)力裝置(2)、受所述動(dòng)力裝置(2)驅(qū)動(dòng)的打散軸(3)、安裝在 所述打散軸(3)上的多個(gè)打散刀組(4)，所述多個(gè)打散刀組(4)沿所述打散 軸(3)的軸向方向依次相間隔排列，所述打散刀組(4)包括至少一個(gè)打散刀(5)，所述打散刀(5)折彎設(shè)置，所述打散刀(5)具有連接在所述打散軸(3)上的刀座部(6)和相對(duì)于所述刀座部(6)彎折的刀頭部(7)，所述刀座部(6) 和所述刀頭部(7)之間的折彎角介于IOO度一170度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述的打散軸(3) 有多根，其中一根打散軸為主打散軸，主打散軸與其他打散軸之間相傳動(dòng)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述的垂直輸送機(jī) 包括機(jī)架(50)、設(shè)在所述機(jī)架(50)內(nèi)的吊籠(52)、設(shè)在所述吊籠(52)內(nèi) 的物料車(53)、用于提升所述吊籠(52)的提升機(jī)構(gòu)(54),所述吊籠(52) 的一側(cè)具有開口，并所述吊籠(52)具有可翻轉(zhuǎn)的底板(57)，所述物料車(53) 與所述底板(57)之間設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)(56)，該倒料機(jī)還包括用于翻轉(zhuǎn)所述底板(57)將所述物料車(53)內(nèi)的物料從所述開口處倒出的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(55)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(55) 包括與所述底板(57)相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的推桿(58)、用于推動(dòng)所述推桿(58)的螺 母、與所述螺母相螺紋配合的傳動(dòng)軸、帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述的鎖 緊機(jī)構(gòu)(56)包括設(shè)在所述物料車(53)上的鎖銷(59)、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述底 板(57)上用于鉤住所述鎖銷(59)的鎖鉤(60)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)架(50)內(nèi) 設(shè)有行走導(dǎo)軌(51)，所述吊籠(52)上設(shè)有滾動(dòng)件，所述滾動(dòng)件可滾動(dòng)地設(shè)在 所述行走導(dǎo)軌(51)內(nèi)，所述行走導(dǎo)軌(51)具有傾斜段(61),當(dāng)所述滾動(dòng)件 在所述傾斜段(61)內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，所述吊籠(52)帶著所述物料車(53) —起傾 斜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種污泥滅菌系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括附有泥樣信息采集系統(tǒng)的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)、污泥料斗、污泥定量自動(dòng)投加輸送機(jī)、石灰料斗、石灰定量自動(dòng)投加輸送機(jī)、雙向螺旋泥藥自動(dòng)混合攪拌出料機(jī)、水平輸送機(jī)、垂直輸送機(jī)、污泥滅菌料倉，污泥與石灰的混合物經(jīng)水平輸送機(jī)和垂直輸送機(jī)從出料機(jī)的出料口進(jìn)入料倉的進(jìn)料口，料倉包括料倉本體、設(shè)置在料倉本體上部用于將堆積在進(jìn)料口處的污泥推至料倉本體另一側(cè)端部的布料裝置、設(shè)在料倉本體下部用于將膨脹板結(jié)的污泥打碎的破橋打碎裝置、設(shè)在料倉本體底部用于排放污泥滅菌過程中產(chǎn)生的水份的聚集料液自動(dòng)排放裝置。該系統(tǒng)可以改善環(huán)境質(zhì)量，減少環(huán)境污染的同時(shí)，其投資成本及運(yùn)行成本都較低。
文檔編號(hào)C02F11/00GK101462817SQ20081013634
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者張德順, 樓銘育, 蔣懿敏, 邵振華 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)大禹水處理機(jī)械有限公司