專利名稱：：投藥氣浮-uasb-sbr法處理淀粉廢水的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：-本發(fā)明涉及的是工業(yè)生產(chǎn)廢水的開發(fā)與利用領(lǐng)域，具體涉及的是處理馬鈴薯生產(chǎn)淀粉過程中產(chǎn)生的廢水。技術(shù)背景-我國淀粉生產(chǎn)工藝比較落后，資源的利用率較低,淀粉生產(chǎn)過程中大量的植物蛋白未加利用而隨生產(chǎn)廢水排放，不僅影響了環(huán)境衛(wèi)生，而且造成了巨大的浪費，此外工業(yè)廢水不加處理也不能隨意排放，如果另外處理則又要增加費用增加成本。本發(fā)明的目的是提供投藥氣浮-UASB-SBR法處理淀粉廢水，它能夠有效的解決
背景技術(shù)：
所存在的問題，使得馬鈴薯生產(chǎn)淀粉過程中產(chǎn)生的廢水得到利用，不僅改善環(huán)境，同時也獲得有用的物質(zhì)，從而增加效益。
發(fā)明內(nèi)容為了解決
背景技術(shù)：
所存在的問題本發(fā)明是通過以下技術(shù)方法予以實現(xiàn)步驟一生產(chǎn)廢水經(jīng)機械格柵截留大塊飄浮物后，進入調(diào)節(jié)池均勻調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量，調(diào)節(jié)池設(shè)機械攪拌裝置，通過機械攪動使原水混合均質(zhì)，懸浮物隨水流入氣浮池；步驟二加入無機高分子凝聚劑PAC中和絮粒上的電荷，使絮粒易于靠近凝聚成較大的絮粒，加入有機高分子絮凝劑PAM，先加無機凝聚劑中和電荷，然后再加有機絮凝劑生成絮團，回收淀粉廢水中的植物蛋白；步驟三氣浮池出水流入UASB厭氧反應(yīng)器，采用出水回流的方法用出水堿度調(diào)節(jié)pH值，將大部分的有機物分解為無機小分子物質(zhì)和甲烷，剩余污泥進入污泥濃縮池，出水流入預(yù)曝氣沉淀池；步驟四預(yù)曝沉淀池的出水自流進入SBR進行好氧生物處理；步驟五調(diào)節(jié)池、UASB、預(yù)曝沉淀池、SBR3等處理單元產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池進行濃縮，污泥經(jīng)濃縮后進入污泥脫水間進行機械脫水，污泥濃縮池上清夜及機械壓濾液回流至調(diào)節(jié)池再繼續(xù)處理。本發(fā)明有效的解決
背景技術(shù)：
所存在的問題，使得馬鈴薯生產(chǎn)淀粉過程中產(chǎn)生的廢水得到利用，不僅改善環(huán)境，同時也獲得有用的物質(zhì)，從而增加效益。圖1是本發(fā)明技術(shù)方法的示意圖。具體實施例方式如圖1所示，本具體實施方式的技術(shù)方案如下步驟一生產(chǎn)廢水經(jīng)機械格柵截留大塊飄浮物后，進入調(diào)節(jié)池均勻調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量，調(diào)節(jié)池設(shè)機械攪拌裝置，通過機械攪動使原水混合均質(zhì)，懸浮物隨水流入氣浮池；歩驟二加入無機高分子凝聚劑PAC中和絮粒上的電荷，使絮粒易于靠近凝聚成較大的絮粒，加入有機高分子絮凝劑PAM，先加無機凝聚劑中和電荷，然后再加有機絮凝劑生成絮團，回收淀粉廢水中的植物蛋白；步驟三氣浮池出水流入UASB厭氧反應(yīng)器，采用出水回流的方法用出水堿度調(diào)節(jié)pH值，將大部分的有機物分解為無機小分子物質(zhì)和甲烷，剩余污泥進入污泥濃縮池，出水流入預(yù)曝氣沉淀池；步驟四預(yù)曝沉淀池的出水自流進入SBR進行好氧生物處理；步驟五調(diào)節(jié)池、UASB、預(yù)曝沉淀池、SBR等處理單元產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池進行濃縮，污泥經(jīng)濃縮后進入污泥脫水間進行機械脫水，污泥濃縮池上清夜及機械壓濾液回流至調(diào)節(jié)池再繼續(xù)處理。各步驟的產(chǎn)生的作用是歩驟一中通過機械攪動使原水混合均質(zhì)，阻止懸浮物沉淀；步驟二中由于淀粉廢水的pH值正好為蛋白質(zhì)的等電點，因此淀粉廢水中的蛋白具有自動凝聚的趨勢，但這種凝聚方式形成的絮粒很小，同時由于絮粒表面帶有相同電荷及水化層的影響，絮粒很不穩(wěn)定，無機凝聚劑主要是依靠中和粒子的電荷凝聚成絮粒，有機絮凝劑則主要依靠吸附架橋作用使絮粒凝聚成絮團，降低廢4水中C0Dcr以及SS含量；步驟三中由于淀粉廢水呈酸性，會使后續(xù)厭氧處理過程受到抑制，產(chǎn)甲垸菌不能承受低pH值的環(huán)境，UASB反應(yīng)器運行的最佳pH值為6.8-7.2，甲烷通過三向分離器收集凈化處理；步驟四中去除厭氧出水的懸浮物和H2S等有害氣體，增加水中的溶解氧；步驟五中在調(diào)節(jié)池、UASB、預(yù)曝沉淀池、SBR等處理單元產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池進行濃縮，提高污泥含固率，使污泥含水率低于95%，產(chǎn)生的泥餅外運。所述的廢水主要來源淀粉廠生產(chǎn)過程中的工藝廢水(主要包括蛋白液、中間產(chǎn)品的洗滌水、各種設(shè)備的沖洗水等)，廢水中有機物含量較高，C0Dcr含量為12000mg/L，B0D5/C0Dcr=0.53,可生化性較好。廢水處理工程的設(shè)計規(guī)模1000m7d，處理后水質(zhì)要求達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)—級排放標(biāo)準(zhǔn)，進水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>所述的調(diào)節(jié)池采用矩形對角線出水的均質(zhì)調(diào)節(jié)池。該調(diào)節(jié)池的特點是出水槽沿對角線方向設(shè)置，廢水由左右兩側(cè)進入池后，經(jīng)過不同的時間才流到出水槽，使出水槽的混合廢水是從不同時間內(nèi)流進來的，也就是說其濃度是不相同的，這樣就達到了自動調(diào)節(jié)均和的目的。由于淀粉廢水中含有大量的懸浮物質(zhì)，考慮到要回收廢水中的大量植物蛋白，調(diào)節(jié)池設(shè)機械攪拌裝置，通過機械攪動阻止廢水中懸浮物質(zhì)的沉淀。調(diào)節(jié)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，容積250m3，池體尺寸為14.0mX6.0mX3.5m，停留時間6h。所述的氣浮池，由于廢水的固體懸浮物含量很高，且含有大量的蛋白，故設(shè)一氣浮池，分離提取蛋白質(zhì),提高經(jīng)濟效益，同時減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的壓力。此工藝選用壓力回流溶氣方式?；亓魅軞夥绞绞菍飧〕氐牟糠殖鏊?總水量的20%)回流加壓溶氣后與進水混合進入氣浮池?；亓魅軞鈿飧【哂腥軞夤奕莘e小，氣泡分散度高且比較均勻的優(yōu)點，但氣浮池容積較大。絮凝劑采用計量泵投加，PAC配制成濃度為5%—10%的水溶液，加入量為廢水量的1%_2%;PAM配制成0.05%—0.1%的水溶液，加人量為廢水量的2%—4%。氣浮池平均水深2m，凈容積24m3。選取TS-V型的溶氣釋放器和TR-4型的壓力溶氣罐，溶氣罐容積0.625m3，直徑0.4m，所需空氣量0.025m7min。所述的UASB反應(yīng)器采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為了滿足池內(nèi)厭氧狀態(tài)并防止臭氣散逸，UASB池上部采用蓋板密封，出水管和出氣管分別設(shè)水封裝置。由于SBR的水回流，此時進入UASB的水量為1500m7d,反應(yīng)區(qū)容積為1615m3，采用3座UASB并聯(lián)運行，則單個UASB反應(yīng)區(qū)的容積為538.3m3，處理水量為62.5m7h。在常溫(20。C25°0運行，容積負荷為6.0kgC0D/(m3.d)，沉淀區(qū)表面負荷0.649mV(m2.h)，反應(yīng)區(qū)水力停留時間8.6h。所述的預(yù)曝氣沉淀池采用平流式沉淀池，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池子有效容積3.6m3，尺寸為7.2mX0.5mX1.56m，每小時所需空氣量6.25m7h。所述的SBR反應(yīng)器考慮到進水的連續(xù)性，采用兩個SBR反應(yīng)器并聯(lián)運行，一個反應(yīng)池進水完成后，停止進水，在進行曝氣、沉淀、出水等工藝時，另一反應(yīng)池進水。池子為鋼混結(jié)構(gòu)，反應(yīng)池容量1000m3,尺寸為20mX10mX5m，BOD-污泥負荷0.3kg/(kg.d)，曝氣池內(nèi)MLSS濃度2000mg/l，一周期運行時間8h，其中進水4h，曝氣3h，沉淀0.5h，排水0.5h。曝氣階段每池供氧量9.685kg02/h，排出比為1/4。UASB啟動時，接種污泥取自城市污水廠的絮狀消化污泥，污泥體積25m3。經(jīng)篩網(wǎng)過濾后污泥投加UASB反應(yīng)器，注入淀粉廢水浸泡。在啟動開始階段采用間歇進水，同時由于甲烷菌活性在酸性條件下會受到抑制，UASB反應(yīng)器內(nèi)的最佳PH值為6.8-7.2，在啟動開始時應(yīng)投入石灰調(diào)節(jié)pH值在6.5-7.5范圍內(nèi)，后逐步用出水回流調(diào)節(jié)PH值，控制出水回流比為1:0.5。待出水CODcr去除率達到80%時，再增加進水量和進水頻率，控制CODcr容積負荷由2.OkgCOD/(m3.d)逐漸提高到6kgC0D/(m3.d)，每階段以CODcr去除率為指標(biāo)，當(dāng)出水CODcr去除率10天內(nèi)穩(wěn)定在80%左右時，方可進入下一階段提高負荷。運行3個月后，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度逐漸增大，產(chǎn)氣量穩(wěn)定，CODcr去除率穩(wěn)定在90%左右。SBR啟動時接種污泥與UASB接種污泥取自同一城市污水廠，污泥濃度為3000mg/l，考慮到廢水中含磷量較少，達不到活性污泥對微生物的需求，因此需連續(xù)投加磷肥。開始時悶曝至污泥呈現(xiàn)黃褐色后逐步加大水量，每曝氣10小時后靜置停留2小時，排出1/3的上清液再補充新鮮污水，經(jīng)過3個多月的調(diào)試后進入穩(wěn)定運行期。經(jīng)過近半年的調(diào)試運行，出水水質(zhì)較好，國家法定環(huán)境監(jiān)測單位對工程出水進行監(jiān)測，結(jié)果為CODcr80.7mg/L;BOD18.9mg/L;SS50.7mg/L;pH7.43;色度7倍。各處理單元出水檢測結(jié)果(平均值)見下表。7處理單元CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)氣浮池64603242.765.33UASB638312.0662.1預(yù)曝沉淀池613.7286.858.96SBR80.727.350.7本發(fā)明的有益效果如下1、絮凝氣浮法能有效的去除淀粉廢水中的懸浮物、降低廢水C0D。r，同時能獲得較高的蛋白飼料回收率。2、絮凝劑的投加比例以及投加量對C0Dcr的去除率有很大的影響，在工程運行實踐中如果能夠更精確確定絮凝劑的最優(yōu)投加比和投加量，不僅可以得到更好的出水水質(zhì)，而且能夠減少運行費用，提高經(jīng)濟效益。3、UASB運行過程中，可以通過出水回流調(diào)節(jié)pH值在產(chǎn)甲垸菌的適宜范圍內(nèi)，節(jié)省了投加石灰調(diào)節(jié)pH值的運行費用。4、厭氧菌對溫度比較敏感，在溫度較低時，活性降低甚至死亡，因此冬季運行時需對UASB反應(yīng)器進行加溫，可以利用反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣作為能源提供UASB所需的溫度，使資源得到充分利用。5、由于出水水質(zhì)較好，可對出水進行深度處理，處理水可回用于廠區(qū)綠化、澆灑道路以及廁所雜用水。8權(quán)利要求1、投藥氣浮-UASB-SBR法處理淀粉廢水，其特征在于通過以下技術(shù)方法予以實現(xiàn)步驟一生產(chǎn)廢水經(jīng)機械格柵截留大塊飄浮物后，進入調(diào)節(jié)池均勻調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量，調(diào)節(jié)池設(shè)機械攪拌裝置，通過機械攪動使原水混合均質(zhì)，懸浮物隨水流入氣浮池；步驟二加入無機高分子凝聚劑PAC中和絮粒上的電荷，使絮粒易于靠近凝聚成較大的絮粒，加入有機高分子絮凝劑PAM，先加無機凝聚劑中和電荷，然后再加有機絮凝劑生成絮團，回收淀粉廢水中的植物蛋白；步驟三氣浮池出水流入UASB厭氧反應(yīng)器，采用出水回流的方法用出水堿度調(diào)節(jié)pH值，將大部分的有機物分解為無機小分子物質(zhì)和甲烷，剩余污泥進入污泥濃縮池，出水流入預(yù)曝氣沉淀池；步驟四預(yù)曝沉淀池的出水自流進入SBR進行好氧生物處理；步驟五調(diào)節(jié)池、UASB、預(yù)曝沉淀池、SBR等處理單元產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池進行濃縮，污泥經(jīng)濃縮后進入污泥脫水間進行機械脫水，污泥濃縮池上清夜及機械壓濾液回流至調(diào)節(jié)池再繼續(xù)處理。全文摘要投藥氣浮-UASB-SBR法處理淀粉廢水，它涉及的是工業(yè)生產(chǎn)廢水的開發(fā)與利用領(lǐng)域，具體涉及的是處理馬鈴薯生產(chǎn)淀粉過程中產(chǎn)生的廢水。生產(chǎn)廢水經(jīng)機械格柵截留大塊飄浮物后，進入調(diào)節(jié)池，懸浮物隨水流入氣浮池，氣浮池出水流入UASB厭氧反應(yīng)器，將大部分的有機物分解為無機小分子物質(zhì)和甲烷，剩余污泥進入污泥濃縮池，出水流入預(yù)曝氣沉淀池，預(yù)曝沉淀池的出水自流進入SBR進行好氧生物處理。使得馬鈴薯生產(chǎn)淀粉過程中產(chǎn)生的廢水得到利用，不僅改善環(huán)境，同時也獲得有用的物質(zhì)，從而增加效益。文檔編號C02F9/14GK101486521SQ200810063868公開日2009年7月22日申請日期2008年1月18日優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日發(fā)明者鄭永杰申請人:隋建青;王甫