專利名稱：超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器一體化水深度處理方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)，特別是涉及一種飲用水深度凈化技術(shù)，具 體是超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器一體化飲用水深度處理方法及其裝 置。
背景技術(shù)：
由于長(zhǎng)期以來水源保護(hù)未受到足夠的重視，飲用水源普遍受到氮、 磷和有機(jī)物等的污染，在飲用水中發(fā)現(xiàn)了種類眾多的對(duì)人體有毒害的微 量有機(jī)污染物，如致癌、致畸、致突變物質(zhì)等和氯化消毒副產(chǎn)物。這使 得常規(guī)飲用水處理工藝，如混凝、沉淀、過濾、消毒處理工藝受到嚴(yán)峻 的挑戰(zhàn)，其出水越來越難以滿足飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。在這樣的背景 下，研究與開發(fā)新型高效的飲用水深度凈化工藝具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 隨著水質(zhì)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，又發(fā)現(xiàn)了許多新的水質(zhì)問題，如賈第蟲和隱 孢子蟲兩蟲問題，水蚤、紅蟲問題，水的生物穩(wěn)定性問題、高氨氮含量 問題等等。為此，包括我國在內(nèi)的世界各國都對(duì)飲用水制訂了更嚴(yán)格的 水質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。曾為保障飲用水水質(zhì)起到重要貢獻(xiàn)的臭氧一顆?；钚蕴?處理工藝對(duì)于上述的水質(zhì)問題，已不能取得令人滿意的處理效果。例如對(duì)"兩蟲"、水蚤、藻類都不能100%地去除，對(duì)高氨氮含量，氨氮含量 〉2 3mg/l難于降到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)0.5mg/l的要求等等。此外，臭氧氧化能生 成溴酸鹽、甲醛等對(duì)人體有較嚴(yán)重毒害作用的副產(chǎn)物，使臭氧的廣泛使 用受到質(zhì)疑；還有研究指出，顆?；钚蕴康某鏊屑?xì)菌含量顯著增多、 細(xì)菌抗氯性增強(qiáng)，隨水流出的細(xì)微炭粒會(huì)對(duì)后續(xù)消毒效果產(chǎn)生不利影 響。在這個(gè)背景下，有待于研發(fā)出比臭氧一顆?；钚蕴扛踩行У娘?用水深度處理工藝。目前，在飲用水處理領(lǐng)域，超濾技術(shù)受到了極大的關(guān)注。超濾能有 效的去除水中顆粒物，使出水濁度降低至0.1NTU以下，并能去除大分 子有機(jī)污染物，幾乎100%的截留兩蟲、水蚤、紅蟲、藻類、細(xì)菌甚至 病毒等微生物。但是單獨(dú)超濾對(duì)水中溶解性有機(jī)物的去除能力非常有 限，尤其是小分子量、易生物降解有機(jī)物，超濾幾乎不能去除。而這部 分小分子量有機(jī)物卻會(huì)引起水的生物穩(wěn)定性問題，造成細(xì)菌在管網(wǎng)內(nèi)二次繁殖，惡化水質(zhì)。同時(shí)超濾對(duì)于氮、磷也無法去除。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于研發(fā)一種便于工程應(yīng)用、運(yùn)行成本低廉、并能顯 著提高水質(zhì)的飲用水深度處理工藝及裝置。即超濾膜混凝/吸附/生物反 應(yīng)器一體化水深度處理方法及其裝置。本發(fā)明處理方法是，將混凝、吸附和生物反應(yīng)有機(jī)地結(jié)合，置于同 一反應(yīng)池內(nèi)完成。待處理的原水通過恒位水箱進(jìn)入超濾膜混凝/吸附/生 物反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥微生物對(duì)進(jìn)水中的氨氮和小分子量有機(jī)物進(jìn)行生物降解處理；該反應(yīng)器內(nèi)水力停留時(shí)間在10 30min范圍內(nèi)， 污泥停留時(shí)間一般在5d 30d范圍內(nèi)；同時(shí)，由混凝劑投加系統(tǒng)向超濾 膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器內(nèi)投加混凝劑以去除大分子量有機(jī)物和磷，混 凝劑可以是硫酸鋁、聚合氯化鋁、氯化鐵、聚合硫酸鐵或其它各種可用 于飲用水生產(chǎn)的混凝劑中的一種，也可以是上述混凝劑與聚丙烯酰胺等 助凝劑的同時(shí)投加；由吸附劑投加系統(tǒng)向超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器 內(nèi)投加吸附劑以去除中等分子量有機(jī)物，吸附劑可以是粉末活性炭，也 可以是各種其他吸附劑；反應(yīng)器內(nèi)安裝有浸沒式超濾膜組件，其材質(zhì)可 是聚偏氟乙烯或聚氯乙烯或其它超濾膜，膜孔徑應(yīng)在在0.01pm 0.1^im 范圍內(nèi)，組件形式可以是中空纖維式，也可以是平板式；通過抽吸泵控 制超濾膜抽吸壓力在10kPa 50kPa范圍內(nèi)，膜通量在5L/m2'h 50L/m2-h 范圍內(nèi)；反應(yīng)器底部設(shè)有穿孔曝氣管，通過反應(yīng)器外的空氣泵向反應(yīng)器 內(nèi)進(jìn)行曝氣，為生物反應(yīng)提供溶解氧，并進(jìn)行攪拌混合與膜絲清洗，氣 水比在5:1 20: l范圍內(nèi)；反應(yīng)器底部設(shè)有排泥閥和排泥管，定期向反 應(yīng)器外排放剩余污泥；為保證膜通量定期對(duì)超濾膜組件進(jìn)行反沖洗，采 用超濾膜出水，通過反沖洗泵完成，反沖周期視超濾膜組件的抽吸壓力 與膜通量而定；超濾膜組件反沖洗時(shí)關(guān)閉超濾膜出水閥門，同時(shí)開啟超 濾反沖洗閥門，由超濾反沖洗管路系統(tǒng)對(duì)超濾膜組件進(jìn)行反沖洗。本發(fā)明超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器一體化飲用水深度處理裝置， 由進(jìn)水控制系統(tǒng)、反應(yīng)池、混凝與吸附劑投加系統(tǒng)、超濾膜組件、出水 控制系統(tǒng)、鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、膜反沖洗系統(tǒng)組成，其特征在于 所述的進(jìn)水控制系統(tǒng)由提升泵1、高位水箱2、恒位水箱3通過管路連 接構(gòu)成，在重力流的情況下也可是由管路直接連接恒位水箱3構(gòu)成；所體化超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)池4，待處理的原水通過恒位水箱3進(jìn)入一體化反應(yīng)池4，可在一體化反應(yīng)池4的底部，也可在 一體化反應(yīng)池4的側(cè)部中下方通過閥門和管路進(jìn)入； 一體化反應(yīng)池4配 套裝有混凝劑投加系統(tǒng)15和吸附劑投加系統(tǒng)16，混凝劑投加系統(tǒng)15 和吸附劑投加系統(tǒng)16將混凝劑與吸附劑投加到一體化反應(yīng)池4內(nèi)混合 液體的中下部和鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)上部之間的空間，可以是連續(xù)投加或分時(shí) 段定時(shí)投加；超濾膜組件5安裝于一體化反應(yīng)池4內(nèi)混合液體的上部， 其出水端經(jīng)超濾出水閥門7連接抽吸泵8，抽吸泵8的抽吸壓力通過真 空表9計(jì)量；反應(yīng)池4內(nèi)為可對(duì)進(jìn)水中氨氮和小分子量有機(jī)物進(jìn)行生物 降解處理的活性污泥微生物；反應(yīng)池4的底部或側(cè)部下方裝有連接到排 污池的排泥閥14和排泥管，組成排泥系統(tǒng)，每天定時(shí)排放剩余污泥； 一組或多組穿孔曝氣管13安裝于反應(yīng)池內(nèi)混合液體下部，其進(jìn)氣端經(jīng) 氣體流量計(jì)12連接空氣泵11組成鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng);超濾膜組件5出水端 裝有真空表6，經(jīng)超濾出水閥門7連接抽吸泵8組成進(jìn)出水控制系統(tǒng)； 超濾膜組件5出水端并接有超濾反沖洗閥門9和超濾反沖洗管路10，與 反沖洗泵組成膜反沖洗系統(tǒng)；反沖洗系統(tǒng)和出水控制系統(tǒng)的工作關(guān)系 是，當(dāng)超濾正常進(jìn)行時(shí)反沖洗閥門9和反沖洗泵關(guān)閉，而超濾出水閥門 7開啟，抽吸泵8將超濾后水抽出；當(dāng)反沖洗時(shí)反沖洗閥門9開啟而超 濾出水閥門7和抽吸泵8關(guān)閉，反沖洗泵對(duì)超濾膜進(jìn)行反向沖洗；混凝 劑投加系統(tǒng)15投加混凝劑可以是硫酸鋁、聚合氯化鋁、氯化鐵、聚合 硫酸鐵或其它各種可用于飲用水生產(chǎn)的混凝劑中的一種，也可以是上述 混凝劑與聚丙烯酰胺等助凝劑的同時(shí)投加；吸附劑投加系統(tǒng)16投加吸 附劑可以是粉末活性炭，也可以是各種其他吸附劑。本發(fā)明其特征還在于所述的超濾膜組件5可以是聚偏氟乙烯或聚氯 乙烯或其它超濾膜；組件形式可以是中空纖維式，也可以是平板式。本發(fā)明其特征還在于所述的反應(yīng)器內(nèi)安裝有浸沒式超濾膜組件5， 超濾膜組件5的膜孔徑應(yīng)在在0.01^im 0.1pm范圍內(nèi)；本發(fā)明其特征還在于所述的超濾膜組件5是浸沒式外壓超濾膜組件。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明針對(duì)飲用水源普遍受到氮、磷、有機(jī)物污染的情況，把常規(guī)飲用水處理工藝中的混凝、吸附單元與膜生物反應(yīng)器中的生物反應(yīng)器單 元有機(jī)地結(jié)合起來，將混凝、吸附與生物反應(yīng)置于同一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成。 本發(fā)明利用混凝作用去除大分子量有機(jī)污染物與溶解性磷酸鹽，利用吸 附作用去除中等分子量有機(jī)污染物，利用生物降解作用去除小分子量有 機(jī)污染物與氨氮，最后利用超濾膜高效的截留反應(yīng)器內(nèi)的顆粒物和微生 物，達(dá)到深度處理水源水，制備優(yōu)質(zhì)飲用水的目的。本發(fā)明將混凝、吸附、生物反應(yīng)以及超濾置于同一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成， 一方面顯著提高了飲用水水質(zhì)，另一方面又顯著降低了工程造價(jià)與運(yùn)行 費(fèi)用，大幅度減少了占地面積，是一種新型高效節(jié)能同時(shí)又易于維護(hù)管 理的飲用水深度凈化工藝，便于推廣應(yīng)用。本發(fā)明將混凝、吸附與生物作用有機(jī)地結(jié)合起來，彌補(bǔ)了混凝、吸 附作用無法去除氨氮、小分子量有機(jī)物，生物作用無法去除大分子量有 機(jī)物和磷酸鹽的缺陷，采用不同的方式來去除不同類型的污染物，既能 大幅度提高處理效果，又能使處理效果穩(wěn)定不易受沖擊負(fù)荷的影響。本發(fā)明采用孔徑在0.01^im 0.1pm范圍內(nèi)的超濾膜，能有效控制和 去除水中顆粒物、大分子有機(jī)污染物、兩蟲、水蚤、紅蟲、藻類、細(xì)菌 病毒等微生物，在超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器中進(jìn)行有效的固液分離， 從而制備優(yōu)質(zhì)飲用水。本發(fā)明采用浸沒式外壓超濾膜，與內(nèi)壓式超濾膜相比較能耗得到顯 著降低。本發(fā)明采用較低的膜抽吸壓力與膜通量，進(jìn)一步降低了能耗，并能 有效延緩膜污染，減少膜物理清洗與化學(xué)清洗的次數(shù)，延長(zhǎng)膜的使用壽 命，減少該工藝的維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用。


圖l為本發(fā)明裝置的系統(tǒng)圖；圖2為本發(fā)明凈水效果表。
具體實(shí)施方式
具體工藝是待處理的原水，包括經(jīng)初步澄清處理后的江河水或濁 度較低的湖泊水庫水，經(jīng)恒位水箱進(jìn)入到一體化超濾膜混凝/吸附/生物 反應(yīng)器當(dāng)中；反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥微生物對(duì)進(jìn)水中的氨氮和小分子量有 機(jī)物進(jìn)行生物降解處理；通過混凝與吸附劑投加系統(tǒng)投加到反應(yīng)器內(nèi)的混凝藥劑與進(jìn)水中的大分子量有機(jī)物以及磷酸鹽發(fā)生混凝反應(yīng)，同時(shí)存 留在反應(yīng)器當(dāng)中的混凝藥劑也會(huì)吸附進(jìn)水中的有機(jī)污染物與磷酸鹽；投 加的粉末活性炭等吸附劑對(duì)進(jìn)水中的中等分子量有機(jī)物進(jìn)行吸附；最 后，經(jīng)生物作用和混凝、吸附作用處理后的水由抽吸泵從超濾膜組件中 抽出，超濾膜強(qiáng)大的去除水中顆粒物、去除大分子有機(jī)污染物、截留兩 蟲、水蚤、紅蟲、藻類、細(xì)菌甚至病毒等微生物的作用得到充分地發(fā)揮。 安全衛(wèi)生的優(yōu)質(zhì)飲用水得以制備。為有效控制和去除水中顆粒物、大分子有機(jī)污染物、兩蟲、水蚤、紅蟲、藻類、細(xì)菌病毒等微生物，超濾膜孔徑一般在0.01nm 0.1nm范 圍內(nèi)。為有效控制膜污染，減少膜物理清洗和化學(xué)清洗的次數(shù)，延長(zhǎng)膜 使用壽命，超濾膜采用較低的抽吸壓力和膜通量，膜抽吸壓力一般在 10kPa 50kPa范圍內(nèi)；膜通量一般在5L/m2'h 50L/m2'h范圍內(nèi)。為保證一體化超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器內(nèi)活性污泥微生物有足 夠的溶解氧，并保證反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥以及混凝劑、吸附劑混合均勻， 并對(duì)超濾膜表面進(jìn)行沖刷清洗，超濾膜組件下部設(shè)置穿孔曝氣管，通過 反應(yīng)器外部的空氣泵向反應(yīng)器內(nèi)提供曝氣，氣水比一般在5: 1 20:1范 圍內(nèi)。為避免泥渣在反應(yīng)器內(nèi)過分積累，影響處理效果或造成膜污染， 混凝/吸附/生物反應(yīng)器底部設(shè)有排泥管，定期向反應(yīng)器外排放剩余污泥， 污泥停留時(shí)間一般控制在5d 30d范圍內(nèi)。 實(shí)施例采用如圖1所示的超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器一體化飲用水深度 處理工藝對(duì)某一微污染水源水進(jìn)行處理。待處理的原水首先由提升泵1 提升至高位水箱2，再通過恒位水箱3進(jìn)入超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器 4，該反應(yīng)器內(nèi)水力停留時(shí)間30min。同時(shí)，由混凝劑投加系統(tǒng)15向超 濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器4內(nèi)投加混凝劑，混凝劑采用聚合氯化鋁， 投加量為10mg/L;由吸附劑投加系統(tǒng)16向超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng) 器4內(nèi)投加吸附劑，吸附劑選用粉末活性炭，投加量為8mg/L。反應(yīng)器 內(nèi)污泥停留時(shí)間為20d。超濾膜組件5采用海南立升凈水科技有限公司 提供的浸沒式中空纖維超濾膜，膜孔徑為0.0"m，膜材質(zhì)為聚氯乙烯。 超濾膜的過水通量為10L/m2'h，超濾膜出水經(jīng)超濾出水閥門7由抽吸泵 8抽出，此時(shí)超濾反沖洗閥門9處于關(guān)閉狀態(tài)。抽吸泵8的抽吸壓力在15kPa 30kPa范圍內(nèi)，由真空表6進(jìn)行計(jì)量。超濾膜混凝/吸附/生物反 應(yīng)器4由外部的空氣泵11通過位于反應(yīng)器底部的穿孔曝氣管13向反應(yīng) 器內(nèi)曝氣，氣水比為20:1，通過氣體流量計(jì)12進(jìn)行控制。超濾膜混凝/ 吸附/生物反應(yīng)器4內(nèi)污泥停留時(shí)間為20d，通過排泥閥14向反應(yīng)器外 排放剩余污泥。超濾膜組件5反沖洗時(shí)關(guān)閉超濾膜出水閥門7，開啟超 濾反沖洗閥門9，由超濾反沖洗管路系統(tǒng)10對(duì)超濾膜組件5進(jìn)行反沖洗。 該超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器一體化飲用水深度處理工藝的具體處理 效果如表1所示。
權(quán)利要求
1.一種超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器一體化飲用水深度處理方法，將混凝、吸附和生物反應(yīng)有機(jī)地結(jié)合，置于同一反應(yīng)池內(nèi)完成。待處理的原水通過恒位水箱進(jìn)入超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥微生物對(duì)進(jìn)水中的氨氮和小分子量有機(jī)物進(jìn)行生物降解處理；該反應(yīng)器內(nèi)水力停留時(shí)間10～30min范圍內(nèi)；同時(shí)，由混凝劑投加系統(tǒng)向反應(yīng)器內(nèi)投加混凝劑以去除大分子量有機(jī)物和磷，混凝劑可以是硫酸鋁、聚合氯化鋁、氯化鐵、聚合硫酸鐵或其它各種可用于飲用水生產(chǎn)的混凝劑中的一種，也可以是上述混凝劑與聚丙烯酰胺等助凝劑的同時(shí)投加；由吸附劑投加系統(tǒng)向反應(yīng)器內(nèi)投加吸附劑以去除中等分子量有機(jī)物，吸附劑可以是粉末活性炭，也可以是各種其他吸附劑；反應(yīng)器內(nèi)安裝有浸沒式超濾膜組件，其材質(zhì)可是聚偏氟乙烯或聚氯乙烯或其它超濾膜；膜孔徑應(yīng)在在0.0μm～0.1μm范圍內(nèi)；組件形式可以是中空纖維式，也可以是平板式；通過抽吸泵控制超濾膜抽吸壓力在10kPa～50kPa范圍內(nèi)，膜通量在5L/m2·h～50L/m2·h范圍內(nèi)；反應(yīng)器底部設(shè)有穿孔曝氣管，反應(yīng)器外的空氣泵向反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行曝氣，為生物反應(yīng)提供溶解氧，并進(jìn)行攪拌混合與膜絲清洗，氣水比在5∶1～20∶1范圍內(nèi)；反應(yīng)器底部設(shè)有排泥閥和排泥管，定期向反應(yīng)器外排放剩余污泥，控制污泥停留時(shí)間在5d～30d范圍內(nèi)；為保證膜通量定期對(duì)超濾膜組件進(jìn)行反沖洗，采用超濾膜出水，通過反沖洗泵完成，反沖周期視超濾膜組件的抽吸壓力與膜通量而定；超濾膜組件反沖洗時(shí)關(guān)閉超濾膜出水閥門，同時(shí)開啟超濾反沖洗閥門，由超濾反沖洗管路系統(tǒng)對(duì)超濾膜組件進(jìn)行反沖洗。
2.—種超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器一體化飲用水深度處理裝置， 由進(jìn)水控制系統(tǒng)、反應(yīng)池、混凝與吸附劑投加系統(tǒng)、超濾膜組件、出水 控制系統(tǒng)、鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、膜反沖洗系統(tǒng)組成，其特征在于 所述的進(jìn)水控制系統(tǒng)由提升泵(1)、高位水箱(2)、恒位水箱(3)通 過管路連接構(gòu)成，在重力流的情況下也可是由管路直接連接恒位水箱 (3)構(gòu)成；所述的反應(yīng)池是一體化超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)池(4)， 待處理的原水通過恒位水箱(3)進(jìn)入一體化反應(yīng)池(4)，可在一體化 反應(yīng)池(4)的底部，也可在一體化反應(yīng)池(4)的側(cè)部中下方通過閥門和管路進(jìn)入； 一體化反應(yīng)池(4)配套裝有混凝劑投加系統(tǒng)(15)和吸 附劑投加系統(tǒng)(16)，混凝劑投加系統(tǒng)(15)和吸附劑投加系統(tǒng)(16) 將混凝劑與吸附劑投加到一體化反應(yīng)池(4)內(nèi)的混合液體中下部和鼓 風(fēng)曝氣系統(tǒng)上部之間的空間，可以是連續(xù)投加或分時(shí)段定時(shí)投加；超濾 膜組件(5)安裝于一體化反應(yīng)池(4)內(nèi)混合液體的上部，其出水端經(jīng) 超濾出水閥門(7)連接抽吸泵(8)，抽吸泵(8)的抽吸壓力通過真空 表(9)計(jì)量；反應(yīng)池(4)內(nèi)有可對(duì)進(jìn)水中氨氮和小分子量有機(jī)物進(jìn)行 生物降解處理的活性污泥微生物；反應(yīng)池(4)的底部或側(cè)部下方裝有 連接到排污池的排泥閥(14)和排泥管，組成排泥系統(tǒng)，每天定時(shí)排放 剩余污泥； 一組或多組穿孔曝氣管(13)安裝于反應(yīng)池內(nèi)混合液體下部， 其進(jìn)氣端經(jīng)氣體流量計(jì)(12)連接空氣泵(11)組成鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)；超 濾膜組件(5)出水端裝有真空表(6)，經(jīng)超濾出水閥門(7)連接抽吸 泵(8)組成進(jìn)出水控制系統(tǒng)；超濾膜組件(5)出水端并接的超濾反沖 洗閥門(9)和超濾反沖洗管路(10)，與反沖洗泵組成膜反沖洗系統(tǒng)； 反沖洗系統(tǒng)和出水控制系統(tǒng)的工作關(guān)系是，當(dāng)超濾正常進(jìn)行時(shí)反沖洗閥 門(9)和反沖洗泵關(guān)閉，而超濾出水閥門(7)開啟，抽吸泵(8)將 超濾后水抽出；當(dāng)反沖洗時(shí)反沖洗閥門(9)開啟而超濾出水閥門(7) 和抽吸泵(8)關(guān)閉，反沖洗泵對(duì)超濾膜進(jìn)行反向沖洗；混凝劑投加系 統(tǒng)(15)投加混凝劑可以是硫酸鋁、聚合氯化鋁、氯化鐵、聚合硫酸鐵 或其它各種可用于飲用水生產(chǎn)的混凝劑中的一種，也可以是上述混凝劑 與聚丙烯酰胺等助凝劑的同時(shí)投加；吸附劑投加系統(tǒng)(16)投加吸附劑 可以是粉末活性炭，也可以是各種其他吸附劑。
3. 如權(quán)利要求2所述的超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器一體化飲用水 深度處理裝置，其特征在于超濾膜組件(5)可以是聚偏氟乙烯或聚氯 乙烯或其它超濾膜；組件形式可以是中空纖維式，也可以是平板式。
4. 如權(quán)利要求3所述的超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器一體化飲用水 深度處理裝置，其特征在于，所述的反應(yīng)器內(nèi)超濾膜組件(5)的膜孔 徑應(yīng)在在0.01pm 0.1^im范圍內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求2所述的超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器一體化飲用水 深度處理裝置，其特征在于所述的超濾膜組件(5)是浸沒式外壓超濾 膜組件。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器一體化水深度處理方法及其裝置。本發(fā)明是將混凝、吸附和生物反應(yīng)置于同一反應(yīng)池內(nèi)完成。原水進(jìn)入超濾膜混凝/吸附/生物反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥微生物對(duì)進(jìn)水中的氨氮和小分子量有機(jī)物進(jìn)行生物降解處理；由混凝與吸附藥劑投加系統(tǒng)向反應(yīng)器內(nèi)投加混凝劑和吸附劑以去除中、大分子量有機(jī)物和磷；最后，安裝在反應(yīng)器內(nèi)的浸沒式超濾膜組件進(jìn)行固液分離，優(yōu)質(zhì)飲用水得以制備。反應(yīng)器底部設(shè)有穿孔曝氣管，連接排泥管，定期排放反應(yīng)器內(nèi)的剩余污泥。為保證膜通量由膜反沖洗系統(tǒng)定期對(duì)超濾膜組件進(jìn)行反沖洗。本發(fā)明將混凝作用、吸附作用與生物作用以及超濾的物理截留作用有機(jī)結(jié)合，工程造價(jià)與運(yùn)行費(fèi)用顯著降低，是一種新型高效節(jié)能同時(shí)又易于維護(hù)管理的飲用水深度凈化工藝。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101219846SQ20081006389
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者星 李, 李圭白, 恒 梁, 田家宇, 杰 陳 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)