專利名稱:魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法及裝置的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法及裝置,屬于工業(yè)廢水處 理領域。
背景技術:
目前,由于我國面臨著天然氣短缺的嚴峻問題,使得煤制天然氣技術得到了很大 的發(fā)揮空間。雖然Shell干粉煤、魯奇碎煤固定床等技術已經(jīng)比較成熟。但是,從煤制天然 氣中甲烷含量以及投資費用等角度上出發(fā),魯奇爐在煤制天然氣領域占有重要的地位。但 是魯奇爐煤制氣過程中產生的廢水是一種典型的高濃度的有毒有害且難于生物降解的工 業(yè)廢水,不僅水量高達幾千至幾萬m3/d,而且所產生的廢水中含有大量的酚類、烷烴類、芳 香烴類、雜環(huán)類、氨氮和氰等有毒有害物質。另外,煤化工廢水中含有各種生色團和助色團 的有機物,所述有機物具 有色度和濁度很高的特點。因此,魯奇爐煤制氣廢水處理問題已成 為制約煤化工產業(yè)發(fā)展的瓶頸。魯奇爐煤制氣廢水的處理一直是國內外廢水處理領域的一大難題。目前,魯奇爐 煤制氣廢水的處理技術主要以好氧生物工藝為主。在煤氣化廢水處理過程中,該工藝對氨 氮和有機物有較好的去除效果,但是該工藝經(jīng)常遇到的問題就是在運行過程中有大量泡沫 產生,影響了廢水處理工藝的正常運行,而且致使運行成本和勞動強度大幅度上升。因此, 在魯奇爐煤制氣廢水的處理工藝中一般都會考慮消泡問題,常見的消泡方法有使用污水處 理消泡劑消泡或外接水源噴灑消泡。污水處理消泡劑的消泡效果雖然很好,但是會造成廢 水處理系統(tǒng)運行負擔加重且運行成本很高;外接水源消泡耗水量巨大,且會影響廢水處理 系統(tǒng)的正常運行。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法及裝置, 以解決現(xiàn)有的魯奇爐煤制氣廢水處理過程中泡沫嚴重、消泡耗水量大、運行成本高且影響 系統(tǒng)正常運行的問題。本發(fā)明為解決上述技術問題采取的技術方案是本發(fā)明的魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法一是這樣完成的步驟一采用廢水處理系統(tǒng)中的沉淀池或者清水池內的已處理廢水作為消泡水 源;步驟二 通過水泵抽取沉淀池或者清水池內的消泡水源并送至好氧池上方架設的 消泡布水管網(wǎng)內;步驟三消泡水源經(jīng)消泡布水管網(wǎng)輸送至每個消泡孔處的布水短管內并通過每個 布水器對好氧池內的泡沫進行噴灑,同時通過每個布水短管上的調節(jié)閥門調節(jié)相應的布水 器的噴水壓力,好氧池的前端為消泡增強區(qū),消泡增強區(qū)占好氧池總長度的20-40%,消泡 增強區(qū)的每個布水器的消泡強度為2-lOL/min ·πι2,消泡增強區(qū)的每個布水器的服務面積為5-15m2,消泡增強區(qū)的每個布水器的設計壓力為0. 01-0. IMPa,消泡增強區(qū)的相鄰兩個布水 器的間距為1. 5-5m ;好氧池的后端為正常消泡區(qū),正常消泡區(qū)占好氧池總長度的60-80%, 正常消泡區(qū)的每個布水器的消泡強度為0. 5-5L/min · m2,正常消泡區(qū)的每個布水器的服務 面積為10-25m2,正常消泡區(qū)的每個布水器的設計壓力為0.01-0. IMPa,正常消泡區(qū)的相鄰 兩個布水器的間距為1. 5-5m。本發(fā)明用于實現(xiàn)魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法一的消除泡沫裝 置包括水泵、進水總閥門、進水管、消泡布水管網(wǎng)、多個布水短管、多個調節(jié)閥門和多個布水 器,所述消泡布水管網(wǎng)的每個布水支管上均開有多個消泡孔,每個消泡孔處固定安裝有一 個布水短管,每個布水短管的下端均安裝有一個布水器,每個布水短管上均安裝有一個調 節(jié)閥門,所述消泡布水管網(wǎng)的布水主管通過進水管與水泵連通,水泵置于沉淀池或者清水 池內部,所述進水總閥門安裝在進水管上。本發(fā)明的魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法二是這樣完成的步驟一將廢水處理系統(tǒng)中的沉淀池或者清水池內的已處理廢水導入專用消泡水 池內;
步驟二 在專用消泡水池中加入污水處理消泡劑,污水處理消泡劑與已處理廢水 混合作為消泡水源,污水處理消泡劑與已處理廢水混合的質量比例為(1 40) 200 ;步驟三通過水泵抽取專用消泡水池內的消泡水源并送至好氧池上方架設的消泡 布水管網(wǎng)內;步驟四消泡水源經(jīng)消泡布水管網(wǎng)輸送至每個消泡孔處的布水短管內并通過每個 布水器對好氧池內的泡沫進行噴灑,同時通過每個布水短管上的調節(jié)閥門調節(jié)相應的布水 器的噴水壓力,好氧池的前端為消泡增強區(qū),消泡增強區(qū)占好氧池總長度的20-40%,消泡 增強區(qū)的每個布水器的消泡強度為2-lOL/min ·πι2,消泡增強區(qū)的每個布水器的服務面積為 5-15m2,消泡增強區(qū)的每個布水器的設計壓力為0. 01-0. IMPa,消泡增強區(qū)的相鄰兩個布水 器的間距為1. 5-5m ;好氧池的后端為正常消泡區(qū),正常消泡區(qū)占好氧池總長度的60-80%, 正常消泡區(qū)的每個布水器的消泡強度為0. 5-5L/min · m2,正常消泡區(qū)的每個布水器的服務 面積為10-25m2,正常消泡區(qū)的每個布水器的設計壓力為0.01-0. IMPa,正常消泡區(qū)的相鄰 兩個布水器的間距為1. 5-5m。本發(fā)明用于實現(xiàn)魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法二的消除泡沫裝 置包括專用消泡水池、水泵、進水總閥門、進水管、消泡布水管網(wǎng)、多個布水短管、多個調節(jié) 閥門和多個布水器,所述消泡布水管網(wǎng)的每個布水支管上均開有多個消泡孔,每個消泡孔 處固定安裝有一個布水短管,每個布水短管的下端均安裝有一個布水器,每個布水短管上 均安裝有一個調節(jié)閥門,所述消泡布水管網(wǎng)的布水主管通過進水管與水泵連通,所述進水 總閥門安裝在進水管上,水泵置于專用消泡水池內部。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下效果本發(fā)明方法一中的消泡水源采用廢水處理 系統(tǒng)中的沉淀池或者清水池內的已處理廢水,本發(fā)明方法二中采用已處理廢水與污水處理 消泡劑混合作為消泡水源,本發(fā)明的兩種方法根據(jù)魯奇爐煤制氣廢水好氧生化處理過程中 泡沫發(fā)生的特點設定消泡強度,布水器的服務面積、壓力及布水器分布情況。魯奇爐煤制氣 廢水好氧生化處理過程中泡沫嚴重、消泡耗水量大、運行成本高且影響系統(tǒng)正常運行的問 題。本發(fā)明的優(yōu)點是節(jié)約用水、泡沫層低且不外溢、運行成本低和消泡后系統(tǒng)運行穩(wěn)定。本發(fā)明的消除泡沫裝置具有結構簡單和易于操作控制的優(yōu)點。
圖1是本發(fā)明的消除泡沫的裝置一的主視示意圖,圖2是本發(fā)明消除泡沫的裝置 一的俯視圖(圖中的消泡布水管網(wǎng)8呈枝狀管網(wǎng)結構),圖3是本發(fā)明消除泡沫的裝置一的 俯視圖(圖中的消泡布水管網(wǎng)8呈循環(huán)管網(wǎng)結構),圖4是本發(fā)明的消除泡沫的裝置二的主 視示意圖,圖5是本發(fā)明消除泡沫的裝置二的俯視圖(圖中的消泡布水管網(wǎng)8呈枝狀管網(wǎng) 結構),圖6是本發(fā)明消除泡沫的裝置二的俯視圖(圖中的消泡布水管網(wǎng)8呈循環(huán)管網(wǎng)結 構)。
具體實施例方式具體實施方式
一結合圖1-圖3說明本實施方式,本實施方式的魯奇爐煤制氣廢 水處理過程中消除泡沫的方法一是這樣完成的步驟一采用廢水處理系統(tǒng)中的沉淀池或者清水池5內的已處理廢水作為消泡水 源;
步驟二 通過水泵6抽取沉淀池或者清水池5內的消泡水源并送至好氧池2上方 架設的消泡布水管網(wǎng)8內;步驟三消泡水源經(jīng)消泡布水管網(wǎng)8輸送至每個消泡孔8-1處的布水短管9內并 通過每個布水器11對好氧池2內的泡沫進行噴灑,同時通過每個布水短管9上的調節(jié)閥 門10調節(jié)相應的布水器11的噴水壓力,好氧池2的前端為消泡增強區(qū),消泡增強區(qū)占好 氧池2總長度的20-40%,消泡增強區(qū)的每個布水器11的消泡強度為2-lOL/min · m2,消泡 增強區(qū)的每個布水器11的服務面積為5-15m2,消泡增強區(qū)的每個布水器11的設計壓力為 0. 01-0. IMPa,消泡增強區(qū)的相鄰兩個布水器11的間距為1. 5_5m ;好氧池2的后端為正常 消泡區(qū),正常消泡區(qū)占好氧池2總長度的60-80%,正常消泡區(qū)的每個布水器11的消泡強度 為0. 5-5L/min ·πι2,正常消泡區(qū)的每個布水器11的服務面積為10_25m2,正常消泡區(qū)的每個 布水器11的設計壓力為0. 01-0. IMPa,正常消泡區(qū)的相鄰兩個布水器11的間距為1. 5_5m。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟三中的消泡增強 區(qū)的每個布水器11的消泡強度為2-4L/min · m2,正常消泡區(qū)的每個布水器11的消泡強度 為0. 5-2L/min · m2。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟三中的消泡增強 區(qū)的每個布水器11的消泡強度為4-6L/min · m2,正常消泡區(qū)的每個布水器11的消泡強度 為2-3L/min · m2。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟三中的消泡增強 區(qū)的每個布水器11的消泡強度為6-lOL/min ·πι2,正常消泡區(qū)的每個布水器11的消泡強度 為3-5L/min · m2。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一、二、三或四不同的是步驟三中 的消泡增強區(qū)的每個布水器11的服務面積為5-10m2,正常消泡區(qū)的每個布水器11的服務 面積為10-15m2。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一、二、三或四不同的是步驟三中的消泡增強區(qū)的每個布水器11的服務面積為10-15m2,正常消泡區(qū)的每個布水器11的服務 面積為15-25m2。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一、二、三、四、五或六不同的是步 驟三中的消泡增強區(qū)的每個布水器11的設計壓力為0. 01-0. 05MPa,正常消泡區(qū)的每個布 水器11的設計壓力為0. 01-0. 05MPa。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一、二、三、四、五或六不同的是步 驟三中的消泡增強區(qū)的每個布水器11的設計壓力為0. 05-0. IMPa,正常消泡區(qū)的每個布水 器11的設計壓力為0. 05-0. IMPa0如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
一、二、三、四、五、六、七或八不同的 是步驟三中的消泡增強區(qū)的相鄰兩個布水器11的間距為1. 5-3m,正常消泡區(qū)的相鄰兩個 布水器11的間距為1. 5-3m。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
一、二、三、四、五、六、七或八不同 的 是步驟三中的消泡增強區(qū)的相鄰兩個布水器11的間距為3-5m,正常消泡區(qū)的相鄰兩個布 水器11的間距為3-5m。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
十一結合圖1-圖3說明本實施方式,本實施方式的魯奇爐煤制氣 廢水處理過程中消除泡沫的裝置包括水泵6、進水總閥門7、進水管16、消泡布水管網(wǎng)8、多 個布水短管9、多個調節(jié)閥門10和多個布水器11,所述消泡布水管網(wǎng)8的每個布水支管8-3 上均開有多個消泡孔8-1,每個消泡孔8-1處固定安裝有一個布水短管9,每個布水短管9 的下端均安裝有一個布水器11,每個布水短管9上均安裝有一個調節(jié)閥門10,所述消泡布 水管網(wǎng)8的布水主管8-2通過進水管16與水泵6連通,水泵6置于沉淀池或者清水池5內 部,所述進水總閥門7安裝在進水管16上。本實施方式的消除泡沫的裝置用于實現(xiàn)具體實 施方式一中的魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法。
具體實施方式
十二 結合圖1說明本實施方式,本實施方式的布水器11為螺旋式 布水器。如此設置,布水器服務面積大。其它組成和連接關系與具體實施方式
十一相同。
具體實施方式
十三結合圖2說明本實施方式,本實施方式的消泡布水管網(wǎng)8由布 水主管8-2和多個布水支管8-3組成,所述多個布水支管8-3平行設置,所述布水主管8-2 與多個布水支管8-3的一端連通,且布水主管8-2與多個布水支管8-3形成枝狀管網(wǎng),多個 布水支管8-3的另一端是封閉的。如此設計,可以節(jié)約管材和施工費用。其它組成和連接 關系與具體實施方式
十一或十二相同。
具體實施方式
十四結合圖3說明本實施方式,本實施方式的消泡布水管網(wǎng)8由布 水主管8-2、多個布水支管8-3和布水連通管8-4組成,所述多個布水支管8-3平行設置,所 述布水主管8-2與多個布水支管8-3的一端連通,所述布水連通管8-4與多個布水支管8-3 的另一端連通,布水主管8-2、多個布水支管8-3和布水連通管8-4形成循環(huán)管網(wǎng)。如此設 計,可以保證管網(wǎng)的水力可靠性。其它組成和連接關系與具體實施方式
十一或十二相同。
具體實施方式
十五結合圖1說明本實施方式,本實施方式的魯奇爐煤制氣廢水 處理過程中消除泡沫的裝置還包括放空管1和放空閥12,所述放空管1的上端與消泡布水 管網(wǎng)8中的任意一個布水支管8-3連通,所述放空閥12安裝在放空管1上。如此設計,保證 了該裝置在冬季平穩(wěn)運行,避免出現(xiàn)冰凍問題。其它組成和連接關系與具體實施方式
十一、 十二、十三或十四相同。
具體實施方式
十六結合圖4-圖6說明本實施方式,本實施方式的魯奇爐煤制氣 廢水處理過程中消除泡沫的方法二是這樣完成的步驟一將廢水處理系統(tǒng)中的沉淀池或者清水池5內的已處理廢水導入專用消泡 水池14內;步驟二 在專用消泡水池14中加入污水處理消泡劑,污水處理消泡劑與已處理廢 水混合作為消泡水源,污水處理消泡劑與已處理廢水混合的質量比例為(1 40) 200;步驟三通過水泵6抽取專用消泡水池14內的消泡水源并送至好氧池2上方架設 的消泡布水管網(wǎng)8內;步驟四消泡水源經(jīng)消泡布水管網(wǎng)8輸送至每個消泡孔8-1處的布水短管9內并 通過每個布水器11對好氧池2內的泡沫進行噴灑,同時通過每個布水短管9上的調節(jié)閥 門10調節(jié)相應的布水器11的噴水壓力,好氧池2的前端為消泡增強區(qū),消泡增強區(qū)占好 氧池2總長度的20-40%,消泡增強區(qū)的每個布水器11的消泡強度為2-lOL/min · m2,消泡 增強區(qū)的每個布水器11的服務面積為5-15m2,消泡增強 區(qū)的每個布水器11的設計壓力為 0. 01-0. IMPa,消泡增強區(qū)的相鄰兩個布水器11的間距為1. 5_5m ;好氧池2的后端為正常 消泡區(qū),正常消泡區(qū)占好氧池2總長度的60-80%,正常消泡區(qū)的每個布水器11的消泡強度 為0. 5-5L/min ·πι2,正常消泡區(qū)的每個布水器11的服務面積為10_25m2,正常消泡區(qū)的每個 布水器11的設計壓力為0. 01-0. IMPa,正常消泡區(qū)的相鄰兩個布水器11的間距為1. 5_5m。本實施方式的污水處理消泡劑的型號為L-105、JY-805、XC-25或HZX-203。
具體實施方式
十七本實施方式與具體實施方式
十六不同的是步驟三中的污水 處理消泡劑與已處理廢水混合的質量比例為20 200。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
十八本實施方式與具體實施方式
十六或十七不同的是步驟三中 的消泡增強區(qū)的每個布水器11的服務面積為5-10m2,正常消泡區(qū)的每個布水器11的服務 面積為10-15m2。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
十九本實施方式與具體實施方式
十六或十七不同的是步驟三中 的消泡增強區(qū)的每個布水器11的服務面積為10-15m2,正常消泡區(qū)的每個布水器11的服務 面積為15-25m2。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
二十本實施方式與具體實施方式
十六、十七、十八或十九不同的 是步驟三中的消泡增強區(qū)的每個布水器11的設計壓力為0. 01-0. 05MPa,正常消泡區(qū)的每 個布水器11的設計壓力為0. 01-0. 05MPa。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
二十一本實施方式與具體實施方式
十六、十七、十八或十九不同的 是步驟三中的消泡增強區(qū)的每個布水器11的設計壓力為0. 05-0. IMPa,正常消泡區(qū)的每 個布水器11的設計壓力為0. 05-0. IMPa0如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
二十二 本實施方式與具體實施方式
十六、十七、十八、十九、二十或 二十一不同的是步驟三中的消泡增強區(qū)的相鄰兩個布水器11的間距為1. 5-3m,正常消泡 區(qū)的相鄰兩個布水器11的間距為1. 5-3m。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
二十三本實施方式與具體實施方式
十六、十七、十八、十九、二十或 二十一不同的是步驟三中的消泡增強區(qū)的相鄰兩個布水器11的間距為3-5m,正常消泡區(qū) 的相鄰兩個布水器11的間距為3-5m。如此設計,消泡效果更好。
具體實施方式
二十四結合圖4-圖6說明本實施方式,本實施方式的魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的裝置包括專用消泡水池14、水泵6、進水總閥門7、進水管16、 消泡布水管網(wǎng)8、多個布水短管9、多個調節(jié)閥門10和多個布水器11,所述消泡布水管網(wǎng)8 的每個布水支管8-3上均開有多個消泡孔8-1,每個消泡孔8-1處固定安裝有一個布水短 管9,每個布水短管9的下端均安裝有一個布水器11,每個布水短管9上均安裝有一個調節(jié) 閥門10,所述消泡布水管網(wǎng)8的布水主管8-2通過進水管16與水泵6連通,所述進水總閥 門7安裝在進水管16上,水泵6置于專用消泡水池14內部。本實施方式的消除泡沫的裝 置用于實現(xiàn)具體實施方式
十六中的魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法。
具體實施方式
二十五結合圖4說明本實施方式,本實施方式的布水器11為螺旋 式布水器。如此設計,布水器服務面積大。其它組成和連接關系與具體實施方式
二十四相 同。
具體實施方式
二十六結合圖5說明本實施方式,本實施方式的消泡布水管網(wǎng)8由 布水主管8-2和多個布水支管8-3組成,所述多個布水支管8-3平行設置,所述布水主管 8-2與多個布水支管8-3的一端連通,且布水主管8-2與多個布水支管8-3形成枝狀管網(wǎng), 多個布水支管8-3的另一端是封閉的。如此設計,可以節(jié)約管材和施工費用。其它組成和 連接關系與具體實施方式
二十四或二十五相同。
具體實施方式
二十七結合圖6說明本實施方式,本實施方式的消泡布水管網(wǎng)8由 布水主 管8-2、多個布水支管8-3和布水連通管8-4組成,所述多個布水支管8-3平行設置, 所述布水主管8-2與多個布水支管8-3的一端連通,所述布水連通管8-4與多個布水支管 8-3的另一端連通,布水主管8-2、多個布水支管8-3和布水連通管8-4形成循環(huán)管網(wǎng)。如此 設計,可以保證管網(wǎng)的水力可靠性。其它組成和連接關系與具體實施方式
二十四或二十五 相同。
具體實施方式
二十八結合圖4說明本實施方式,本實施方式的魯奇爐煤制氣廢 水處理過程中消除泡沫的裝置還包括放空管1和放空閥12,所述放空管1的上端與消泡布 水管網(wǎng)8中的任意一個布水支管8-3連通,所述放空閥12安裝在放空管1上。如此設計, 保證了該裝置在冬季平穩(wěn)運行,避免出現(xiàn)冰凍問題。其它組成和連接關系與具體實施方式
二十四、二十五、二十六或二十七相同。
權利要求
一種魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法,其特征在于該方法是這樣完成的步驟一采用廢水處理系統(tǒng)中的沉淀池或者清水池(5)內的已處理廢水作為消泡水源;步驟二通過水泵(6)抽取沉淀池或者清水池(5)內的消泡水源并送至好氧池(2)上方架設的消泡布水管網(wǎng)(8)內;步驟三消泡水源經(jīng)消泡布水管網(wǎng)(8)輸送至每個消泡孔(8-1)處的布水短管(9)內并通過每個布水器(11)對好氧池(2)內的泡沫進行噴灑,同時通過每個布水短管(9)上的調節(jié)閥門(10)調節(jié)相應的布水器(11)的噴水壓力,好氧池(2)的前端為消泡增強區(qū),消泡增強區(qū)占好氧池(2)總長度的20-40%,消泡增強區(qū)的每個布水器(11)的消泡強度為2-10L/min·m2,消泡增強區(qū)的每個布水器(11)的服務面積為5-15m2,消泡增強區(qū)的每個布水器(11)的設計壓力為0.01-0.1MPa,消泡增強區(qū)的相鄰兩個布水器(11)的間距為1.5-5m;好氧池(2)的后端為正常消泡區(qū),正常消泡區(qū)占好氧池(2)總長度的60-80%,正常消泡區(qū)的每個布水器(11)的消泡強度為0.5-5L/min·m2,正常消泡區(qū)的每個布水器(11)的服務面積為10-25m2,正常消泡區(qū)的每個布水器(11)的設計壓力為0.01-0.1MPa,正常消泡區(qū)的相鄰兩個布水器(11)的間距為1.5-5m。
2.實現(xiàn)權利要求1所述魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法的魯奇爐煤制 氣廢水處理過程中消除泡沫的裝置,該裝置包括水泵(6)、進水總閥門(7)、進水管(16)、 消泡布水管網(wǎng)(8)、多個布水短管(9)、多個調節(jié)閥門(10)和多個布水器(11),其特征在 于所述消泡布水管網(wǎng)(8)的每個布水支管(8-3)上均開有多個消泡孔(8-1),每個消泡 孔(8-1)處固定安裝有一個布水短管(9),每個布水短管(9)的下端均安裝有一個布水器 (11),每個布水短管(9)上均安裝有一個調節(jié)閥門(10),所述消泡布水管網(wǎng)(8)的布水主 管(8-2)通過進水管(16)與水泵(6)連通,水泵(6)置于沉淀池或者清水池(5)內部,所 述進水總閥門(7)安裝在進水管(16)上。
3.根據(jù)權利要求2所述魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的裝置,其特征在于 布水器(11)為螺旋式布水器。
4.根據(jù)權利要求3所述魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的裝置,其特征在于 所述消泡布水管網(wǎng)(8)由布水主管(8-2)和多個布水支管(8-3)組成,所述多個布水支 管(8-3)平行設置,所述布水主管(8-2)與多個布水支管(8-3)的一端連通,且布水主管 (8-2)與多個布水支管(8-3)形成枝狀管網(wǎng),多個布水支管(8-3)的另一端是封閉的。
5.根據(jù)權利要求3所述魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的裝置,其特征在于 所述消泡布水管網(wǎng)(8)由布水主管(8-2)、多個布水支管(8-3)和布水連通管(8-4)組成, 所述多個布水支管(8-3)平行設置,所述布水主管(8-2)與多個布水支管(8-3)的一端連 通,所述布水連通管(8-4)與多個布水支管(8-3)的另一端連通,布水主管(8-2)、多個布水 支管(8-3)和布水連通管(8-4)形成循環(huán)管網(wǎng)。
6.根據(jù)權利要求2、3、4或5所述魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的裝置,其特 征在于所述消除泡沫的裝置還包括放空管(1)和放空閥(12),所述放空管(1)的上端與 消泡布水管網(wǎng)(8)中的任意一個布水支管(8-3)連通,所述放空閥(12)安裝在放空管(1) 上。
7.一種魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法,其特征在于該方法是這樣完 成的步驟一將廢水處理系統(tǒng)中的沉淀池或者清水池(5)內的已處理廢水導入專用消泡水 池(14)內;步驟二在專用消泡水池(14)中加入污水處理消泡劑,污水處理消泡劑與已處理廢水 混合作為消泡水源,污水處理消泡劑與已處理廢水混合的質量比例為(1 40) 200;步驟三通過水泵(6)抽取專用消泡水池(14)內的消泡水源并送至好氧池(2)上方架 設的消泡布水管網(wǎng)(8)內;步驟四消泡水源經(jīng)消泡布水管網(wǎng)(8)輸送至每個消泡孔(8-1)處的布水短管(9)內 并通過每個布水器(11)對好氧池(2)內的泡沫進行噴灑,同時通過每個布水短管(9)上 的調節(jié)閥門(10)調節(jié)相應的布水器(11)的噴水壓力,好氧池(2)的前端為消泡增強區(qū), 消泡增強區(qū)占好氧池(2)總長度的20-40%,消泡增強區(qū)的每個布水器(11)的消泡強度 為2-lOL/min·!!!2,消泡增強區(qū)的每個布水器(11)的服務面積為5_15m2,消泡增強區(qū)的每 個布水器(11)的設計壓力為0.01-0. IMPa,消泡增強區(qū)的相鄰兩個布水器(11)的間距為 1.5-5m;好氧池(2)的后端為正常消泡區(qū),正常消泡區(qū)占好氧池(2)總長度的60_80%,正 常消泡區(qū)的每個布水器(11)的消泡強度為0. 5-5L/min·!!!2,正常消泡區(qū)的每個布水器(11) 的服務面積為10-25m2,正常消泡區(qū)的每個布水器(11)的設計壓力為0.01-0. IMPa,正常消 泡區(qū)的相鄰兩個布水器(11)的間距為1.5-5m。
8.實現(xiàn)權利要求7所述魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法的魯奇爐煤制 氣廢水處理過程中消除泡沫的裝置,該裝置包括專用消泡水池(14)、水泵(6)、進水總閥門(7)、進水管(16)、消泡布水管網(wǎng)(8)、多個布水短管(9)、多個調節(jié)閥門(10)和多個布水 器(11),其特征在于所述消泡布水管網(wǎng)(8)的每個布水支管(8-3)上均開有多個消泡孔 (8-1),每個消泡孔(8-1)處固定安裝有一個布水短管(9),每個布水短管(9)的下端均安裝 有一個布水器(11),每個布水短管(9)上均安裝有一個調節(jié)閥門(10),所述消泡布水管網(wǎng)(8)的布水主管(8-2)通過進水管(16)與水泵(6)連通,所述進水總閥門(7)安裝在進水 管(16)上,水泵(6)置于專用消泡水池(14)內部。
9.根據(jù)權利要求8所述魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的裝置,其特征在于 所述消泡布水管網(wǎng)(8)由布水主管(8-2)和多個布水支管(8-3)組成,所述多個布水支 管(8-3)平行設置,所述布水主管(8-2)與多個布水支管(8-3)的一端連通,且布水主管 (8-2)與多個布水支管(8-3)形成枝狀管網(wǎng),多個布水支管(8-3)的另一端是封閉的。
10.根據(jù)權利要求8所述魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的裝置,其特征在于 所述消泡布水管網(wǎng)(8)由布水主管(8-2)、多個布水支管(8-3)和布水連通管(8-4)組成, 所述多個布水支管(8-3)平行設置,所述布水主管(8-2)與多個布水支管(8-3)的一端連 通,所述布水連通管(8-4)與多個布水支管(8-3)的另一端連通,布水主管(8-2)、多個布水 支管(8-3)和布水連通管(8-4)形成循環(huán)管網(wǎng)。
全文摘要
魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法及裝置,它涉及一種煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法及裝置。本發(fā)明解決了魯奇爐煤制氣廢水處理過程中泡沫嚴重、消泡耗水量大、運行成本高且影響系統(tǒng)正常運行的問題。本發(fā)明方法一采用沉淀池或者清水池內的已處理廢水作為消泡水源,本發(fā)明方法二中采用已處理廢水與污水處理消泡劑混合作為消泡水源,本發(fā)明的兩種方法根據(jù)魯奇爐煤制氣廢水好氧生化處理過程中泡沫發(fā)生的特點設定消泡強度,布水器的服務面積、壓力及布水器分布情況。方法一采用裝置的水泵置于沉淀池或者清水池內,方法二采用的裝置的水泵置于專用消泡水池內。本發(fā)明適用于煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的工業(yè)廢水處理領域。
文檔編號B01D19/04GK101838044SQ201010125959
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權日2010年3月17日
發(fā)明者張凌瀚, 李慧強, 王偉, 袁敏, 韓洪軍 申請人:哈爾濱工業(yè)大學