低耗硝化反硝化煤化工污水深度處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種低耗硝化反硝化煤化工污水深度處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 國內(nèi)煤制氣化工廠大都采用魯奇制氣工藝，該工藝產(chǎn)生的廢水污染物濃度很高， 有機物成分復(fù)雜，主要有酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物，含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物及脂肪 類化合，毒性大，難生物降解。煤制氣廢水如果不經(jīng)過妥善處理超標排放將會對生態(tài)環(huán)境造 成嚴重的污染，因此如何有效治理煤制氣廢水，實現(xiàn)廢水達標排放成為一個國際性的難題。
[0003] 目前，高濃度的氨氮和酚是煤氣化廢水水處理的重點和難點，煤氣化廢水經(jīng)過預(yù) 處理及生化處理后，氨氮及大部分有機物得到有效去除，但廢水中仍含有一定的難降解有 機物及懸浮物，需要通過深度處理才能達到排放和回用要求。國內(nèi)外已應(yīng)用的深度處理技 術(shù)有高級氧化法、吸附法、混凝沉淀法及膜分離技術(shù)，上述廢水處理技術(shù)在出水效果及運行 成本上仍存在很多問題。目前對煤氣化廢水處理技術(shù)的研究大多停留在小型試驗階段，大 部分學者都只是在針對單一技術(shù)進行應(yīng)用研究，對物化處理與生化處理的耦合工藝研究很 少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是提供一種低耗硝化反硝化煤化工污水深度處理裝置，該低耗硝化反 硝化煤化工污水深度處理裝置運行費用低、操作簡單、運行穩(wěn)定，并取得高效降解有機污染 物的目的，可實現(xiàn)低成本下的石油化工行業(yè)高含鹽污水深度處理和達標排放。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種低耗硝化反硝化煤化工污水深 度處理裝置，所述處理工藝基于一專用處理裝置，該專用處理裝置包括催化氧化池、氧化穩(wěn) 定池、后生化BAF池、清水池、稀釋綜合罐、預(yù)處理一級BAF池、預(yù)處理二級BAF池和出水池，所 述稀釋綜合罐、預(yù)處理一級BAF池、預(yù)處理二級BAF池和出水池依次通過前段傳輸管路連接， 所述催化氧化池、氧化穩(wěn)定池、后生化BAF池和清水池依次通過后段傳輸管路連接，所述出 水池與催化氧化池通過進水管道連接到催化氧化池內(nèi)部； 一臭氧發(fā)生器通過氣體管道連接到催化氧化池內(nèi)部，所述清水池設(shè)置有進水孔、出水 孔，所述清水池的進水孔與后生化BAF池通過后段傳輸管路連接，所述清水池連接到一反洗 栗一端，此反洗栗另一端通過后段回流管道連接到催化氧化池、后生化BAF池內(nèi)部，所述催 化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化顆粒，所述稀釋綜合罐設(shè)置有加料口和攪拌器； 所述后生化BAF池進一步包括厭氧池、好氧池，所述厭氧池的上部與好氧池的下部通過 中間管連接，所述厭氧池的底部連接有污水進水管，所述好氧池的上部連接有排水管； 所述厭氧池下部、上部分別安裝有下支撐板、上支撐板，此下支撐板、上支撐板和厭氧 池側(cè)壁形成厭氧腔體，所述厭氧腔體內(nèi)放置有若干個厭氧活性污泥顆粒和作為填料的若干 根第一馬尾松，所述若干個厭氧活性污泥顆粒中部分厭氧活性污泥顆粒位于第一馬尾松表 面上； 所述好氧池下部、上部分別安裝有下篩板、上篩板，此下篩板、上篩板和好氧池側(cè)壁形 成好氧腔體，所述好氧腔體內(nèi)放置有若干個好氧活性污泥顆粒和作為填料的若干根第二馬 尾松，所述若干個好氧活性污泥顆粒中部分好氧活性污泥顆粒位于第二馬尾松表面上； 所述好氧池豎直設(shè)置有一嵌入下篩板、上篩板中央處的曝氣筒，一曝氣頭位于曝氣筒 底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管位于曝氣筒內(nèi)并連接到所述曝氣頭，所述好氧活性污泥顆 粒和第二馬尾松位于好氧池側(cè)壁和曝氣筒之間； 所述曝氣筒的上部設(shè)置有回流窗部，該回流窗部位于上篩板上方，此回流窗部側(cè)表面 沿周向均勻分布有若干個窗孔； 所述臭氧催化顆粒由以下重量份的組分組成： 粒徑為2~4mm的活性氧化鋁顆粒 88.7~91.3份， 氧化銅 1.2~1.5份， 聚乙二醇 4~7份， 聚乙烯醇 1.5~2份， 二氧化鈦 0.8~1份， 羥丙基纖維素 0.3~0.5份， 二氧化錳 0.2~0.4份； 將所述粒徑為2~4mm的活性氧化鋁顆粒88.7~91.3份與氧化銅1.2~1.5份、聚乙二醇4~7 份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化鈦0.8~1份、羥丙基纖維素0.3~0.5份、二氧化錳0.2~0.4份在 攪拌混合機中混合，使得均勻混合后的氧化銅1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2 份、二氧化鈦0.8~1份、羥丙基纖維素0.3~0.5份、二氧化錳0.2~0.4份覆蓋于所述活性氧化 鋁顆粒表面形成催化劑母球;再將催化劑母球依次進行干燥、焙燒獲得所述負載型催化劑。
[0006] 上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下： 作為優(yōu)選，還包括依次連接的反洗沉淀池、前段上清液池和預(yù)處理反洗栗，所述反洗沉 淀池通過第一管道、第二管道連接到預(yù)處理一級BAF池、預(yù)處理二級BAF池，所述預(yù)處理反洗 栗通過前段回流管道連接到預(yù)處理一級BAF池、預(yù)處理二級BAF池。
[0007] 作為優(yōu)選，所述臭氧發(fā)生器通過氣體管道連接到催化氧化池的底部。
[0008] 作為優(yōu)選，所述步驟三中在100~120°C條件下干燥時間為4~6小時。
[0009] 作為優(yōu)選，所述步驟四中在350~520°C條件下焙燒時間為7~9小時。
[0010] 由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果： 1、本發(fā)明低耗硝化反硝化煤化工污水深度處理裝置，其臭氧催化氧化技術(shù)相比其他化 學氧化法，反應(yīng)速率迅速，產(chǎn)生大量活潑的無選擇性的羥基自由基，氧化廢水中的多種污染 物，提高廢水的可生化性，氧化出水進入內(nèi)循環(huán)BAF，在生物床的過濾、生物絮凝和生物吸附 作用下，廢水中含有的有機物等物質(zhì)被進一步被吸附氧化，該方法有效結(jié)合生化處理成本 低廉和尚級氧化效率尚效的優(yōu)點，提尚了R0濃水深度處理的可彳丁性;其次，提尚了對煤化工 污水的耐受能力，使得在對煤化工污水的催化氧化處理過程，催化劑催化臭氧產(chǎn)生活躍的 羥基自由基，對廢水C0D的去除、脫色、脫惡臭、降解有毒污染物以及提高廢水的可生化性保 持很好的效果。
[0011] 2、本發(fā)明低耗硝化反硝化煤化工污水深度處理裝置，其將大分子難降解有機物氧 化為小分子易生化有機物，進而使出水的生化性得到改善，再通過后生化內(nèi)循環(huán)BAF系統(tǒng)對 水中的有機物進行礦化，最終出水小于30mg/L，體現(xiàn)了該組合工藝的經(jīng)濟、高效性。
[0012] 3、本發(fā)明用于石油化工高含鹽污水達標排放的深度處理設(shè)備，其增加內(nèi)循環(huán)能明 顯提高0池同步硝化反硝化效率，從而提高了對TN的去除效果，同時還保證了A池碳源充足 以及A池的兼氧環(huán)境，使A池反硝化菌能夠高效的發(fā)揮作用，進一步提高低總氮，總氮總的去 除率約為92%以上;其次，其采用馬尾松彈性填料:立體彈性填料篩選了聚烯烴類和聚酰胺 中的幾種耐腐、耐高溫、耐老化的優(yōu)質(zhì)品種，混合了親水、吸附、抗熱氧等助劑，采用特殊的 拉絲，絲條制毛工藝，將絲條穿插固在耐腐，高強度的中心繩上，使絲條呈立體均勻排列輻 射狀態(tài)，填料在有效區(qū)域內(nèi)能立體全方位均勻舒展?jié)M布，表面積大，掛膜迅速，且不粘連不 結(jié)團，使氣、水、生物膜得到充分混滲接觸交換;其次，通過馬尾松填料掛膜，能培養(yǎng)出A池與 0池特定的反硝化菌與硝化菌節(jié)省了傳統(tǒng)A/0工藝中污泥回流的運行費用。
【附圖說明】
[0013] 附圖1為本發(fā)明處理工藝基于的專用處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為附圖1中后生化BAF池結(jié)構(gòu)示意圖。
[00M]以上附圖中：1、催化氧化池；2、氧化穩(wěn)定池；3、后生化BAF池；4、清水池;41、進水 孔;42、出水孔;51、前段傳輸管路;52、后段傳輸管路;6、提升栗；7、進水管道;8、臭氧發(fā)生 器;9、氣體管道；10、后段回流管道；11、反洗栗；12、臭氧催化顆粒；15、預(yù)處理一級BAF池； 16、預(yù)處理二級BAF池；17、出水池；18、稀釋綜合罐；181、加料口； 182、攪拌器；19、反洗沉淀 池；201、第一管道;202、反洗沉淀池;21、前段上清液池；22、預(yù)處理反洗栗；23、前段回流管 道;31、厭氧池;32、好氧池;33、中間管;34、污水進水管;35、排水管;36、下支撐板;37、上支 撐板;38、厭氧腔體;39、厭氧活性污泥顆粒;40、第一馬尾松;41、下篩板;42、上篩板;43、好 氧腔體;44、好氧活性污泥顆粒;45、第二馬尾松;46、曝氣筒;47、曝氣頭;48、氧氣管;49、回 流窗部;50、窗孔。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述： 實施例1~4: 一種低耗硝化反硝化煤化工污水深度處理裝置，所述處理工藝基于一專用 處理裝置，該專用處理裝置包括催化氧化池1、氧化穩(wěn)定池2、后生化BAF池3、清水池4、稀釋 綜合罐18、預(yù)處理一級BAF池15、預(yù)處理二級BAF池16和出水池17,所述稀釋綜合罐18、預(yù)處 理一級BAF池15、預(yù)處理二級BAF池16和出水池17依次通過前段傳輸管路51連接， 所述催化氧化池1、氧化穩(wěn)定池2、后生化BAF池3和清水池4依次通過后段傳輸管路52連 接，所述出水池17與催化氧化池1通過進水管道7連接到催化氧化池1內(nèi)部， 一臭氧發(fā)生器8通過氣體管道9連接到催化氧化池1內(nèi)部，所述清水池4設(shè)置有進水孔 41、出水孔42,所述清水池4的進水孔41與后生化BAF池3通過后段傳輸管路52連接，所述清 水池4連接到一反洗栗11 一端，此反洗栗11另一端通過后段回流管道10連接到催化氧化池 1、后生化BAF池3內(nèi)部，所述催化氧化池1以固定床形式填充有臭氧催化顆粒12，所述稀釋綜 合罐18設(shè)置有加料口 181和攪拌器182; 所述后生化BAF池3進一步包括厭氧池31、好氧池32,所述厭氧池31的上部與好氧池32 的下部通過中間管33連接，所述厭氧池31的底部連接有污水進水管34,所述好氧池32的上 部連接有排水管35; 所述厭氧池31下部、上部分別安裝有下支撐板36、上支撐板37,此下支撐板36、上支撐 板37和厭氧池31側(cè)壁形成厭氧腔體38，所述厭氧腔體38內(nèi)放置有若干個厭氧活性污泥顆粒 39和作為填料的若干根第一馬尾松40,所述若干個厭氧活性污泥顆粒39中部分厭氧活性污 泥顆粒39位于第一馬尾松40表面上； 所述好氧池32下部、上部分別安裝有下篩板41、上篩板42,此下篩板41、上篩板42和好 氧池32側(cè)壁形成好氧腔體43,所述好氧腔體43內(nèi)放置有若干個好氧活性污泥顆粒44和作為 填料的若干根第二馬尾松45,所述若干個好氧活性污泥顆粒44中部分好氧活性污泥顆粒44 位于第二馬尾松45表面上； 所述好氧池32豎直設(shè)置有一嵌入下篩板41、上篩板42中央處的曝氣筒46,一曝氣頭47 位于曝氣筒46底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管48位于曝氣筒46內(nèi)并連接到所述曝氣頭47， 所述好氧活性污泥顆粒44和第二馬尾松45位于好氧池32側(cè)壁和曝氣筒46之間； 所述曝氣筒46的上部設(shè)置有回流窗部49,該回流窗部49位于上篩板42上方，此回流窗 部49側(cè)表面沿周向均勻分布有若干個窗孔50; 所述臭氧