一種高濃度淀粉廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)境保護污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度淀粉廢水的處理工藝與 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 淀粉廢水主要來源于玉米淀粉加工過程中及洗滌、壓濾、濃縮等工藝段，廢水中含 有大量的溶解性的有機污染物，如蛋白質(zhì)、糖類、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、 P的無機化合物，另外還含有一定量的揮發(fā)酚、灰分等，屬于生化性較好的高濃度有機廢水， 其C0D約10000~15000mg/L，TN約700~1000mg/L，使用常規(guī)的氧化法很難達到排放標 準，且運行成本較高。
[0003] 目前有很多文獻報導了高濃度淀粉廢水的處理方法，例如張春燕在《UASB工 藝處理玉米淀粉廢水研究》中記載，預處理階段采用初沉池將蛋白沉淀，生化階段采用 "UASB+CASS"工藝來處理淀粉廢水；徐發(fā)凱在《膨脹顆粒污泥床（EGSB)反應區(qū)在玉米淀粉 廢水處理中的應用》中記載，采用"EGSB+活性污泥法+氣浮處理工藝"對淀粉廢水進行處 理，本法針對〇? &在4000~15000mg/L，氨氮在20~100mg/L的廢水具有較好的處理效 果，能夠達到排放標準。
[0004] 本發(fā)明所述高濃度淀粉廢水為玉米淀粉生產(chǎn)廢水，該廢水成分復雜，含有植物蛋 白、糖類、鹽類、游離性氯離子、氨氮、硫酸根離子等，C0D在10000~15000mg/L，氨氮在 700~1000mg/L，廢水中含有較多的溶解性污染物，使得廢水的處理難度加大。采用文獻及 專利中所述方法進行實驗，由于進入生化階段時碳氮比較低，導致出水C0D不能達到排放 標準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明主要克服現(xiàn)有技術(shù)中處理淀粉廢水生化階段碳氮比較低，處理不能穩(wěn)定達 標的問題，提供一種短程硝化反硝化、二級氧化工藝，且工藝具有建設占地面積小，設備投 資少，運行穩(wěn)定，操作維護簡單，能夠穩(wěn)定達標的優(yōu)點。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案為： 一種高濃度淀粉廢水的處理方法，其特征在于：它包括以下步驟： (1) 預處理階段將高濃度淀粉廢水先經(jīng)過"豎流沉淀罐+調(diào)節(jié)池+中和池"進行蛋白沉 淀、pH調(diào)節(jié)； (2) 然后進入"水解酸化池+EGSB厭氧反應器+好氧顆粒污泥反應池"的生化處理階 段； (3) 最后經(jīng)"接觸氧化池+終沉池"的二級氧化后，使出水可以穩(wěn)定達到排放標準。
[0007] 上述一種高濃度淀粉廢水的處理方法，其特征在于：上述步驟（1)中所述豎流沉 淀罐用來沉淀蛋白，然后對蛋白進行回收，所述pH調(diào)節(jié)是指將pH調(diào)節(jié)至最佳水解酸化范圍 pH5. 5~6. 5 ;pH調(diào)節(jié)使用石灰上清液完成。
[0008] 上述的一種高濃度淀粉廢水的處理方法，其特征在于：步驟（2)生化處理階段所 用EGSB厭氧反應器為具有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的厭氧處理反應器，對于高濃度進水，其內(nèi)循環(huán)流量 為進水量的10~20倍，其所用污泥為能夠提高污泥穩(wěn)定性及其處理負荷的厭氧顆粒污泥。
[0009] 上述的一種高濃度淀粉廢水的處理方法，其特征在于：其步驟（2)生化處理階段 所使用的好氧顆粒污泥反應池主要包括前端缺氧區(qū)、中間好氧區(qū)以及最后的沉淀區(qū)；缺氧 區(qū)內(nèi)安裝潛水攪拌器，對廢水和污泥進行混合攪拌；中間好氧區(qū)安裝射流曝氣器、回流水栗 以及低壓風機，通過回流水栗吸水，在射流曝氣器內(nèi)產(chǎn)生負壓，同時使用低壓風機為射流曝 氣器供氧，在射流曝氣器內(nèi)使水氣進行混合，使好氧區(qū)的溶解氧達到生化需求；在最后的沉 淀區(qū)安裝斜管、溢流堰以及氣提回流管道；廢水從好氧區(qū)出水后進入后端沉淀區(qū)，在沉淀區(qū) 斜管沉淀后進行出水，底部的部分污泥及硝化液通過氣提的方式回流至前端的缺氧區(qū)進行 反硝化。
[0010] 好氧顆粒污泥反應池結(jié)合了低壓射流曝氣和好氧顆粒污泥二者的優(yōu)點，特別適合 高濃度、低碳氮比的廢水的好氧處理。好氧顆粒污泥反應池通過低壓射流曝氣的方式加大 了反應池水深，同時生化反應與斜板沉淀一體式結(jié)構(gòu)。
[0011] 上述的一種高濃度淀粉廢水的處理方法，其特征在于：步驟（3) "接觸氧化池+終 沉池"二級氧化階段，其中好氧顆粒污泥反應池的出水進入接觸氧化池，其進水濃度較低， 對生化階段出水進一步進行降解，其接觸氧化所選用填料為MBBR填料。
[0012] 上述的一種高濃度淀粉廢水的處理方法，其特征在于：廢水進入水解酸化池，水解 酸化停留時間為12h;水解酸化出水進入EGSB厭氧反應器，水利停留時間為24h;好氧顆粒 污泥反應池水利停留時間為15h。
[0013] 本發(fā)明工藝生化處理階段采用"水解酸化+EGSB厭氧反應器+好氧顆粒污泥反應 池"的工藝，在好氧顆粒污泥反應池內(nèi)采用低壓射流曝氣及特殊結(jié)構(gòu)形式，延長氣泡行走路 徑，增加汽水接觸機會，從而使得氧利用率提高到30%，降低了運行費用，同時減少了維護難 度和成本。另外，好氧顆粒污泥反應池通過特殊結(jié)構(gòu)設置，為活性污泥提供一個變截面沉淀 區(qū)，混合液自下而上流過沉淀池，形成流速從大到小的變流速流態(tài)，因而，在沉淀區(qū)的某深 度形成活性污泥懸浮層，由此形成了對混合液的過濾和網(wǎng)捕作用，促使了沉淀區(qū)分離的活 性污泥的顆粒趨大，密度趨高。在較大的顆粒污泥內(nèi)部形成缺氧區(qū)，并形成亞硝化、硝化菌、 反硝化菌共存的環(huán)境，形成短程硝化反硝化，解決碳氮比低及出水C0D升高的問題。二級生 化接觸氧化池中能夠進一步對廢水中的C0D進行降解，使出水能夠達到穩(wěn)定排放。
[0014] 具體而言，本發(fā)明帶來的技術(shù)效果： 1、克服原有工藝組合中高濃度廢水處理不能穩(wěn)定達標的問題。
[0015] 2、通過射流顆粒污泥反應，其內(nèi)部發(fā)生短程硝化反硝化的原理，避免了因為碳氮 比較低引起的污泥營養(yǎng)失調(diào)，不利于C0D及氨氮去除的問題，且低壓射流曝氣提高氧氣的 利用率，大大降低了運行成本。
[0016] 3、本工藝中選擇的EGSB厭氧反應器及好氧顆粒污泥反應池可以大大的減少構(gòu)筑 物的占地面積，節(jié)省資金投入。
[0017] 4、經(jīng)過綜合處理后出水可穩(wěn)定達到《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標 準》（DB37/599-2006)重點保護區(qū)標準，即C0D彡60mg/L、總磷彡0? 5mg