一種淀粉廢水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種淀粉廢水處理方法，它包括如下步驟：（1）預處理：取淀粉廢水，用格柵處理；（2）造漿：在步驟（1）處理后的廢水中加入0.0005~0.01倍體積的懸濁液A，混勻，調pH至6~8，再加入0.002~0.006倍體積的懸濁液B，混勻；（3）絮凝：取懸濁液C加入步驟（2）處理后的廢水中，加入0.005~0.04倍體積的懸濁液C，攪拌均勻靜置0.5~1.0小時；（4）過濾：取步驟（3）處理后的廢水，沉降，將上清液和沉淀分別過濾，合并濾液，即可。本發(fā)明淀粉廢水處理方法的工藝步驟簡單，可以有效去除廢水中的有機質，金屬離子殘留量低，環(huán)境友好，應用前景良好。
【專利說明】一種淀粉廢水處理方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種淀粉廢水處理方法。

【背景技術】
[0002] 淀粉是一種十分重要的工業(yè)原料，在食品、醫(yī)藥、化工、造紙等領域有著十分廣泛 的應用。濕磨工藝是目前主要的淀粉制備工藝，該工藝產生的廢水量很大，據(jù)統(tǒng)計，每生產 1噸淀粉就要產生8-20噸廢水，廢水主要來自于玉米淀粉加工工藝的浸泡、磨碎、脫水和干 燥等工序。淀粉廢水是一種高濃度的有機廢水，主要成分為蛋白質、淀粉和纖維類物質，還 含有一些氨基酸和無機鹽，其C0D值高，必須經過處理后才能排放。目前淀粉廠主要采用厭 氧和好氧系統(tǒng)處理廢水達到排放標準，但該法不僅系統(tǒng)負荷高、成本高，而且還無法回收廢 水中的蛋白等有機質，造成資源浪費。
[0003] 申請?zhí)枺?00710164578. 0,發(fā)明名稱："一種利用淀粉廢水生產活性飼用蛋白粉的 方法"的專利申請公開了一種淀粉廢水處理的方法，其是采用自然沉降和絮凝沉降方式：收 集淀粉生產廢水讓其自然沉降，分離出沉降固形物；在分離出的上清液中按上清液的重量 百分比加入絮凝劑，具體加入3%濃度為10%的石灰乳，2%鋁含量為5%的聚合氯化鋁溶 液和1%濃度為0. 3%的聚丙烯酰胺溶液，加入上述絮凝劑攪勻后再作沉降。該方法的C0D 去除率較低，僅為80%-90%，采用自然沉降的方式，沉降時間大于24h，耗時過長，效率低，處 理后的溶液中含有大量鋁離子與聚丙烯酰胺，造成水體生物體或農作物組織內金屬離子富 集，并通過食物鏈傳遞和放大，對環(huán)境和人體健康造成損害；申請?zhí)枺?01110195238. 0,發(fā) 明名稱："中小型淀粉廠廢水的生化處理方法"的專利申請公開了一種中小型淀粉廠廢水的 生化處理方法，包括以下步驟：a、首先在淀粉廢水中加入有機高分子絮凝劑聚丙烯酰胺水 溶液和無機絮凝劑聚合氯化鋁水溶液，然后攪拌混合均勻，得到混合液，混合液中形成有穩(wěn) 定的絮團；所述聚丙烯酰胺水溶液的加入量占淀粉廢水總重量的2?4%，聚合氯化鋁水溶 液的加入量占淀粉廢水總重量的1?2% ;b、將步驟a混合均勻的混合液導入氣浮池進行 氣浮分離，經過氣浮分離后，分離出混合液中上浮的懸浮物絮團，得到出水即蛋白液體，將 經過氣浮池分離得到的出水即蛋白液體采用板框壓濾機進行壓濾脫水，脫水后得到淀粉蛋 白和過濾液，將所得淀粉蛋白經管束干燥機干燥制成蛋白飼料；c、將步驟b壓濾脫水后得 到的過濾液導入1C厭氧反應器中進行生化處理，即將得到的過濾液由1C厭氧反應器的底 部進入反應器的第一反應區(qū)，通過反應器的進水將導入的過濾液進行稀釋，使其過濾液中 的有機物充分反應被降解，同時產生大量的沼氣，產生的沼氣部分被1C厭氧反應器下層的 三相分離器收集；另外一部分沼氣夾帶過濾液以及過濾液中污泥進入第二反應區(qū)，過濾液 在沼氣的夾帶作用下進入第二反應區(qū)內設有的氣液分離器中，通過氣液分離，沼氣脫離過 濾液外排收集，剩余過濾液以及污泥在重力作用下通過回流管進入第一反應區(qū)的底部；d、 將步驟c經過1C厭氧反應器處理后進入第一反應區(qū)底部的過濾液以及污泥導入MBR膜生 物反應器中進行分離，在MBR膜生物反應器中停留的時間為4?6h，分離過程中控制溶解 氧D0成分的含量為2?4mg/L ;經過MBR膜生物反應器分離后得到的污泥進行干燥重新利 用，分離后得到的下清液直接排放或循環(huán)利用。該方法可以有效降低淀粉廢水的COD值， 但該方法的工藝步驟多，操作復雜，絮凝劑會導致廢水的二次污染，氣浮法分離過程能耗較 大，成本高，易產生廢氣，污染環(huán)境。


【發(fā)明內容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有淀粉廢水處理方法存在成本高、耗時長、容易造成二次污染的缺陷， 本發(fā)明提供了一種新的淀粉廢水處理方法。
[0005] -種淀粉廢水處理方法，它包括如下步驟：
[0006] (1)預處理：取淀粉廢水，用間隙為2~10mm的格柵處理；
[0007] (2)造漿：在步驟（1)處理后的廢水中加入0· 0005、· 01倍體積的懸濁液A，混勻， 調pH至6~8,再加入0. 002~0. 006倍體積的懸濁液B，混勻；
[0008] 所述懸濁液A由藻粉和水組成，藻粉濃度為0. 1~0. 4g/ml ;所述懸濁液B由干酵母 粉和水組成，干酵母粉濃度為0. l~〇. 3g/ml ;
[0009] (3)絮凝：取懸濁液C加入步驟（2)處理后的廢水中，加入0. 005~0. 04倍體積的懸 濁液C，攪拌均勻靜置0. 5~1. 0小時；
[0010] 所述懸濁液C由氯化鈣、玉米芯和水組成，氯化鈣濃度為0. 006、. 014g/ml，玉米 芯濃度為 〇· 08、· 25g/ml ;
[0011] (4)過濾：取步驟（3)處理后的廢水，沉降，將上清液和沉淀分別過濾，合并濾液， 即可。
[0012] 優(yōu)選地，步驟（2)所述懸濁液A的加入量為廢水體積的0. 001~0. 009倍，藻粉濃度 為0. 14~0. 3g/ml。進一步優(yōu)選地，所述懸濁液A的加入量為廢水體積的0. 005倍，藻粉濃度 為 0· 14g/ml。
[0013] 優(yōu)選地，步驟（2)所述懸濁液B的加入量為廢水體積的0. 003~0. 005倍，干酵母粉 濃度為〇. 14~0. 25g/ml。進一步優(yōu)選地，所述懸濁液B的加入量為廢水體積的0. 005倍，干 酵母粉濃度為〇. 14g/ml。
[0014] 優(yōu)選地，步驟（2)中，所述藻粉為小球藻、馬尾藻、螺旋藻中的任意一種或者兩種； 所述干酵母粉為啤酒酵母。
[0015] 優(yōu)選地，步驟（2)中，所述藻粉為飼用級藻粉；所述干酵母粉為飼用級干酵母粉。
[0016] 優(yōu)選地，步驟（3)中，所述懸濁液C的加入量為廢水體積的0. 005~0. 02倍，氯化鈣 濃度為〇· 008?0· 012g/ml，玉米芯濃度為0· 1?0· 2g/ml。
[0017] 優(yōu)選地，所述懸濁液C的加入量為廢水體積的0. 02倍，氯化鈣濃度為0. 008g/ml， 玉米芯濃度為0. lg/ml。
[0018] 優(yōu)選地，步驟（3)所述懸濁液C的制備方法為：按照權利要求1所述配比，取氯化 鈣加入水中，制得氯化鈣溶液，再加入玉米芯，混勻，調pH至1~3,升溫至9(T10(TC，維持 0. 5~1小時后冷卻，即可。
[0019] 本發(fā)明淀粉廢水處理方法的C0D去除率、有機質回收率金屬離子吸附率均非常 高，處理后的廢水有機質、金屬離子含量低，可以循環(huán)使用，制得的濾渣可以作為飼料使用， 并且，該方法的耗時短，成本低，效率高，不存在二次污染，工業(yè)應用前景良好。
[0020] 以下通過實施例形式的【具體實施方式】，對本發(fā)明的上述內容作進一步的詳細說 明。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例。凡基于本發(fā)明上述內 容所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1本發(fā)明方法的工藝流程圖

【具體實施方式】
[0022] 名詞解釋:
[0023] C0D值：所謂化學需氧量，是指在一定的條件下，采用一定的強氧化劑處理水樣時 所消耗的氧化劑量。化學需氧量（C0D)是衡量水中有機物質含量多少的指標，化學需氧量 越大，說明水體受有機物的污染越嚴重。
[0024] 指標計算方法:
[0025] 1、C0D 去除率
[0026] C0D值測定方法：GB/T11914-1989 |水質化學需氧量的測定重鉻酸鹽法。
[0027] C0D去除率為（1-處理后廢水C0D值/初始廢水C0D值）X 100%。
[0028] 2、有機質回收率計算方法
[0029] 有機質回收率測定方法：
[0030] 淀粉廢水中有機質含量高，而無機鹽成分較少，故采用60攝氏度旋蒸將廢水蒸干 后稱出干物質質量作為廢水中有機質含量；
[0031] 初始有機質質量測定：取l〇〇ml未處理的淀粉廢水于質量為1?的250ml圓底燒瓶 中，60°C蒸干后置于90°C ±2°C烘箱中烘24小時，取出置干燥器冷卻后稱重為札；
[0032] 處理后有機質質量測定：取100ml未處理的淀粉廢水于質量為m2的250ml圓底燒 瓶中，60°C蒸干后置于90°C ±2°C烘箱中烘24小時，取出置干燥器冷卻后稱重為M2 ;
[0033] 有機質冋1?率計笪公式：
[0034]

【權利要求】
1. 一種淀粉廢水處理方法，其特征在于：它包括如下步驟： (1) 預處理：取淀粉廢水，用間隙為2~10mm的格柵處理； (2) 造漿：在步驟（1)處理后的廢水中加入0. 0005、. 01倍體積的懸濁液A，混勻，調pH 至6?8,再加入0. 002、. 006倍體積的懸濁液B，混勻； 所述懸濁液A由藻粉和水組成，藻粉濃度為0. 1~0. 4g/ml ;所述懸濁液B由干酵母粉和 水組成，干酵母粉濃度為〇. l~〇. 3g/ml ; (3) 絮凝：取懸濁液C加入步驟（2)處理后的廢水中，加入0. 005~0. 04倍體積的懸濁液 C，攪拌均勻靜置0. 5~1. 0小時； 所述懸濁液C由氯化鈣、玉米芯和水組成，氯化鈣濃度為0. 006~0. 014g/ml，玉米芯濃 度為 0· 08、· 25g/ml ; (4) 過濾：取步驟（3)處理后的廢水，沉降，將上清液和沉淀分別過濾，合并濾液，即可。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2)所述懸濁液A的加入量為廢水體 積的0. 001?0. 009倍，藻粉濃度為0. 14?0. 3g/ml。
3. 根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于：所述懸濁液A的加入量為廢水體積的 0. 005倍，藻粉濃度為0. 14g/ml。
4. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2)所述懸濁液B的加入量為廢水體 積的0. 003~0. 005倍，干酵母粉濃度為0. 14~0. 25g/ml。
5. 根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于：所述懸濁液B的加入量為廢水體積的 0. 005倍，干酵母粉濃度為0. 14g/ml。
6. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2)中，所述藻粉為小球藻、馬尾藻、 螺旋藻中的任意一種或者兩種；所述干酵母粉為啤酒酵母。
7. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2)中，所述藻粉為飼用級藻粉；所 述干酵母粉為飼用級干酵母粉。
8. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3)中，所述懸濁液C的加入量為廢 水體積的〇. 005?0. 02倍，氯化鈣濃度為0. 008?0. 012g/ml，玉米芯濃度為0. 1?0. 2g/ml。
9. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所述懸濁液C的加入量為廢水體積的 0. 02倍，氯化鈣濃度為0. 008g/ml，玉米芯濃度為0. lg/ml。
10. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3)所述懸濁液C的制備方法為： 按照權利要求1所述配比，取氯化鈣加入水中，制得氯化鈣溶液，再加入玉米芯，混勻，調pH 至1~3,升溫至9(Γ100?維持0. 5~1小時后冷卻，即可。
【文檔編號】A23K1/00GK104098201SQ201310111706
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月2日 優(yōu)先權日:2013年4月2日
【發(fā)明者】楊軍, 楊秋艷, 朱建德, 梁隆, 王利春, 沈鑫, 程志鵬 申請人:四川科倫藥物研究有限公司