專利名稱：超濾膜分離回收廢堿液的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及中空纖維膜分離技術領域，尤其涉及一種超濾膜分離回收廢堿液的方法及裝置。
背景技術：
在回收利用廢堿液方面，目前國內外采用的分離技術主要有兩種。一種是粗濾，一種是微濾。粗濾是在0.1-1mm精度下進行的分離，主要采用金屬篩網(wǎng)離心分離手段。由于金屬篩網(wǎng)孔徑較大，只能去除堿液中的部分纖維、泥砂和碎玻璃等雜質，但對小于篩網(wǎng)的微小纖維和膠體無能為力，分離后的堿液質量較差。微濾是在1-20um精度下進行的分離，主要采用陶瓷微孔膜分離手段?？梢杂行コ龎A液中的微米級雜質，如纖維、膠體、固體雜質，但陶瓷膜極易堵塞，膜通量的維持與恢復相當困難，因此設備構造十分復雜，運行能耗高，處理能力低，維護復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種高效、徹底的超濾膜分離回收廢堿液的方法及裝置。
超濾膜分離回收廢堿液的方法是利用中空纖維膜的物理篩分特點，采用浸沒式抽取的方法對廢堿液進行分離，除去廢堿液中的固體雜物，膠體分子，通過鼓氣攪動廢液和中空纖維膜，形成錯流過濾，當膜受污染通量下降時，使用洗滌劑或清水對中空纖維膜進行反沖洗，由里向外清除附著在中空纖維膜上的固體雜物，膠體分子，恢復膜通量。
超濾膜分離回收廢堿液的裝置具有依次連接的收集罐、超濾槽、脫膠罐、清液罐，在超濾槽內設有中空纖維膜超濾器，收集罐、超濾槽、脫膠罐、清液罐的底部與排污管相接，收集罐上部設有廢堿液導入管，超濾槽上端設有鼓氣裝置、反沖洗裝置，清液罐下部設有清堿液引出管。
所述的中空纖維膜超濾器由多個中空纖維膜超濾單元通過收集管接口和空氣管接口相互連接組成。中空纖維膜超濾單元由多根中空纖維膜束組成，中空纖維膜束安裝在收集管上，呈垂直并列排布，中空纖維膜束下方設有穿孔曝氣管并與鼓氣管相接。中空纖維膜束由中空纖維膜絲、封膠頭組成。
本發(fā)明所述的中空纖維膜超濾器采用浸沒抽取的方法，分離裝置簡便，可靠性好，鼓氣和反沖洗裝置可穩(wěn)定或恢復膜通量，延長使用壽命，中空纖維膜超濾器由分立的超濾單元組配而成，設計靈活，裝配方便，中空纖維膜絲束直接嵌入收集管，便于維護和更換。
中空纖維超濾膜分離精度達到0.02-0.2um，膜透過液再經(jīng)過脫膠處理，呈清澈透明狀，回收堿液完全能滿足重復使用的要求，可以大大節(jié)省堿和水的消耗，減少廢堿液的排放，保護環(huán)境，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。


圖1是超濾膜分離回收廢堿液裝置結構示意圖；圖2是本發(fā)明的中空纖維膜超濾器結構示意圖；圖3是本發(fā)明的中空纖維膜超濾束結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，超濾膜分離回收廢堿液的裝置由依次連接的收集罐1、超濾槽2、脫膠罐3、清液罐4組成。在超濾槽2內設有中空纖維膜超濾器，超濾器安置于超濾槽中部下方，浸沒于廢堿液中，離液面0.5m左右，用支架固定，分離過程通過收集管用負壓(-0.015-0.04Mpa)抽取。收集罐1、超濾槽2、脫膠罐3、清液罐4的底部與排污管8相接，收集罐1上部設有廢堿液導入管7，超濾槽2上端設有鼓氣裝置5、反沖洗裝置6，清液罐4下部設有清堿液引出管9。
如圖2所示，超濾膜分離回收廢堿液的裝置的中空纖維膜超濾器由多個中空纖維膜超濾單元通過收集管接口15和空氣管接口14相互連接組成。中空纖維膜超濾單元由多根中空纖維膜束12組成，中空纖維膜束12安裝在收集管10上，呈垂直并列排布，中空纖維膜束12下方設有穿孔曝氣管13并與鼓氣管11相接。穿孔曝氣管設于膜絲束正下方10cm處，鼓氣貫穿分離全過程，鼓氣量與出水量比為10-20∶1，當膜受污染通量下降時，洗滌劑或清水通過收集管10對中空纖維膜進行反沖洗，由里向外清除附著在中空纖維膜上的固體雜物，膠體分子，恢復膜通量。
如圖3所示，超濾膜分離回收廢堿液的裝置的中空纖維膜束(12)由中空纖維膜絲16、封膠頭17組成。中空纖維膜絲可采用柔性的聚丙烯中空纖維超濾膜，膜外徑約400-450微米，內徑320-350微米，膜壁微孔尺寸為0.02-0.2微米。每束中空纖維膜封裝膜根數(shù)為1000根左右，封膠頭直徑為20毫米左右。
權利要求
1.一種超濾膜分離回收廢堿液的方法，其特征在于，它是利用中空纖維膜的物理篩分特點，采用浸沒式抽取的方法對廢堿液進行分離，除去廢堿液中的固體雜物，膠體分子，通過鼓氣攪動廢液和中空纖維膜，形成錯流過濾，當膜受污染通量下降時，使用洗滌劑或清水對中空纖維膜進行反沖洗，由里向外清除附著在中空纖維膜上的固體雜物，膠體分子，恢復膜通量。
2.一種超濾膜分離回收廢堿液的裝置，其特征在于，它由依次連接的收集罐(1)、超濾槽(2)、脫膠罐(3)、清液罐(4)組成，在超濾槽(2)內設有中空纖維膜超濾器，收集罐(1)、超濾槽(2)、脫膠罐(3)、清液罐(4)的底部與排污管(8)相接，收集罐(1)上部設有廢堿液導入管(7)，超濾槽(2)上端設有鼓氣裝置(5)、反沖洗裝置(6)，清液罐(4)下部設有清堿液引出管(9)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種超濾膜分離回收廢堿液的裝置，其特征在于，所述的中空纖維膜超濾器由多個中空纖維膜超濾單元通過收集管接口(15)和空氣管接口(14)相互連接組成。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種超濾膜分離回收廢堿液的裝置，其特征在于，所述的中空纖維膜超濾單元由多根中空纖維膜束(12)組成，中空纖維膜束(12)安裝在收集管(10)上，呈垂直并列排布，中空纖維膜束(12)下方設有穿孔曝氣管(13)并與鼓氣管(11)相接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種超濾膜分離回收廢堿液的裝置，其特征在于，所述的中空纖維膜束(12)由中空纖維膜絲16、封膠頭17組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超濾膜分離回收廢堿液的方法及裝置。它利用中空纖維膜的物理篩分特點，采用浸沒式抽取的方法對廢堿液進行分離，除去廢堿液中的污染物，通過鼓氣攪動廢液和中空纖維膜，形成錯流過濾，使用洗滌劑或清水對中空纖維膜進行反沖洗，由里向外清除附著在膜表面上的污染物，恢復膜通量。超濾膜分離回收廢堿液裝置由依次連接的收集罐、超濾槽、脫膠罐、清液罐組成，其底部與排污管相接，在超濾槽內設有中空纖維膜超濾器，收集罐上部設有廢堿液導入管，超濾槽上端設有鼓氣裝置、反沖洗裝置，清液罐下部設有清堿液引出管。中空纖維膜超濾器由分立的超濾單元組配而成。本裝置結構緊湊，操作簡便，易于維護，分離效率高，能耗低。
文檔編號C02F1/44GK1843586SQ20061004988
公開日2006年10月11日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權日2006年3月17日
發(fā)明者胡菊祥, 姚風陽, 賈向東, 陳志堅, 汪運洪, 王茴娟 申請人:胡菊祥