專(zhuān)利名稱(chēng)：廢鉛酸蓄電池板柵和膏泥的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢鉛酸蓄電池板柵和膏泥的處理工藝，解決了傳統(tǒng)處理工藝中的能耗高、污染重、回收率低的問(wèn)題。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)的回收處理廢鉛酸蓄電池的工廠，大多將板柵和膏泥混合、采用反射爐、沖天爐、坩堝爐或鼓風(fēng)爐來(lái)處理，存在著因二氧化硫不能回收而嚴(yán)重污染環(huán)境、金屬回收率低、能耗高、作業(yè)環(huán)境差等缺點(diǎn)，每年排放鉛塵4萬(wàn)噸，二氧化硫1.5萬(wàn)噸，鉛回收率只有85％。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)工藝中的缺陷，本發(fā)明提供了一種環(huán)保、節(jié)能、金屬回收率和自動(dòng)化程度高的廢鉛酸蓄電池板柵和膏泥的處理工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是廢鉛酸蓄電池經(jīng)預(yù)處理后產(chǎn)出的板柵和膏泥分別采用環(huán)保型工藝處理，較易熔化和回收的板柵進(jìn)入熔析設(shè)備制取成品鉛基合金或到鉛精煉工序配制鉛合金，較難處理的含硫膏泥進(jìn)入底吹爐配料工序，與底吹爐配料使用的鉛精礦、造渣熔劑(石英石和石灰石)一起混合后進(jìn)入氧氣底吹爐進(jìn)行強(qiáng)化熔池熔煉，其過(guò)程充分利用氧氣底吹爐內(nèi)各種金屬硫化物的化學(xué)反應(yīng)熱，不需投入燃料，產(chǎn)出的粗鉛再進(jìn)行電解精煉，產(chǎn)出的二氧化硫煙氣進(jìn)入氧氣底吹爐配套的制酸工序制取工業(yè)成品硫酸。
本發(fā)明的有益效果是鉛的回收率達(dá)到96％以上，二氧化硫煙氣采用成熟的制酸工藝制取硫酸，尾氣排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境污染問(wèn)題得以治理的同時(shí)，能耗下降30-40％。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，廢鉛酸蓄電池經(jīng)預(yù)處理后產(chǎn)出的板柵和膏泥分別處理，較易熔化和回收的板柵進(jìn)入熔析設(shè)備制取成品鉛基合金或到鉛精煉工序配制鉛合金，較難處理的含硫膏泥進(jìn)入底吹爐配料工序，與底吹爐配料使用的鉛精礦、造渣熔劑一起混合后進(jìn)入氧氣底吹爐進(jìn)行強(qiáng)化熔池熔煉，其過(guò)程充分利用氧氣底吹爐內(nèi)各種金屬硫化物的化學(xué)反應(yīng)熱，不需投入燃料，產(chǎn)出的粗鉛再進(jìn)行電解精煉，產(chǎn)出的二氧化硫煙氣進(jìn)入氧氣底吹爐配套的制酸工序制取工業(yè)成品硫酸。造渣熔劑為石英石和石灰石。
經(jīng)預(yù)處理的廢鉛酸蓄電池板柵進(jìn)入熔析設(shè)備制取成品鉛基合金或到鉛精煉工序配制鉛合金，較難處理的膏泥經(jīng)配料制備后進(jìn)入氧氣底吹爐進(jìn)行強(qiáng)化熔池熔煉，產(chǎn)出的粗鉛再進(jìn)行電解精煉，產(chǎn)出的含二氧化硫的煙氣塵經(jīng)余熱鍋爐和電收塵降溫除塵后進(jìn)入氧氣底吹爐配套的制酸工序制取工業(yè)成品硫酸，回收的鉛煙塵返回配料。
權(quán)利要求
1.一種廢鉛酸蓄電池板柵和膏泥的處理工藝，其特征在于廢鉛酸蓄電池經(jīng)預(yù)處理后產(chǎn)出的板柵和膏泥分別處理，較易熔化和回收的板柵進(jìn)入熔析設(shè)備制取成品鉛基合金或到鉛精煉工序配制鉛合金，較難處理的含硫膏泥進(jìn)入底吹爐配料工序，與底吹爐配料使用的鉛精礦、造渣熔劑一起混合后進(jìn)入氧氣底吹爐進(jìn)行強(qiáng)化熔池熔煉，其過(guò)程充分利用氧氣底吹爐內(nèi)各種金屬硫化物的化學(xué)反應(yīng)熱，不需投入燃料，產(chǎn)出的粗鉛再進(jìn)行電解精煉，產(chǎn)出的二氧化硫煙氣進(jìn)入氧氣底吹爐配套的制酸工序制取工業(yè)成品硫酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鉛酸蓄電池板柵和膏泥的處理工藝，其特征在于造渣熔劑為石英石和石灰石。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢鉛酸蓄電池板柵和膏泥的處理工藝，廢鉛酸蓄電池經(jīng)預(yù)處理后產(chǎn)出的板柵和膏泥分別處理，較易熔化和回收的板柵進(jìn)入熔析設(shè)備制取成品鉛基合金或到鉛精煉工序配制鉛合金，較難處理的含硫膏泥進(jìn)入底吹爐配料工序，與底吹爐配料使用的鉛精礦、造渣熔劑一起混合后進(jìn)入氧氣底吹爐進(jìn)行強(qiáng)化熔池熔煉，其過(guò)程充分利用氧氣底吹爐內(nèi)各種金屬硫化物的化學(xué)反應(yīng)熱，不需投入燃料，產(chǎn)出的粗鉛再進(jìn)行電解精煉，產(chǎn)出的二氧化硫煙氣進(jìn)入氧氣底吹爐配套的制酸工序制取工業(yè)成品硫酸，解決了傳統(tǒng)處理工藝中的能耗高、污染重、回收率低的問(wèn)題，鉛的回收率達(dá)到96％以上，二氧化硫煙氣采用成熟的制酸工藝制取硫酸，尾氣排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境污染問(wèn)題得以治理的同時(shí)，能耗下降30—40％。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1909281SQ200610048548
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者楊安國(guó), 李新戰(zhàn), 王擁軍, 郭占江, 左淮書(shū), 王新紅 申請(qǐng)人:河南豫光金鉛股份有限公司