鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝，通過(guò)對(duì)回收硫酸液體進(jìn)行壓濾去除較大體積的固體雜質(zhì)顆粒，過(guò)濾去除膠體懸浮顆粒以及體積較小的雜質(zhì)顆粒后，加入純水進(jìn)行稀釋后得到再利用硫酸，對(duì)回收硫酸液體的回收處理步驟簡(jiǎn)單，再利用率高，可達(dá)95%以上，僅有5%左右的雜質(zhì)顆粒去除即可，從而保證了廢舊鉛酸蓄電池中的廢硫酸的再回收利用，有效地避免了廢硫酸的廢棄造成的環(huán)境污染，且廢硫酸的再回收利用能夠有效地提高生產(chǎn)效益。
【專利說(shuō)明】鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]廢舊鉛酸蓄電池的回收和處理是必行的，主要有以下兩個(gè)原因:一是避免對(duì)環(huán)境的污染，二是廢舊電池的回收利用價(jià)值相當(dāng)高。由于經(jīng)濟(jì)效益的驅(qū)動(dòng)，小個(gè)體戶在回收過(guò)程中缺乏環(huán)保意識(shí)，隨意拆解，有毒廢酸被人員隨意傾倒，致使廢舊鉛酸蓄電池對(duì)環(huán)境造成二次污染，而使廢舊鉛酸蓄電池對(duì)人類造成巨大危害，這些均是在廢舊鉛酸蓄電池的處理過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以避免的。
[0003]目前我國(guó)鉛酸蓄電池的平均壽命為1.5-3年，也就是說(shuō)，我國(guó)現(xiàn)每年約有8000萬(wàn)只約200萬(wàn)噸廢舊鉛酸蓄電池產(chǎn)生。而對(duì)廢舊的鉛酸蓄電池破開后碎片的成分含量中約有20-25%為硫酸，由此可知，對(duì)廢舊鉛酸蓄電池中的廢硫酸進(jìn)行再回收利用，不僅能夠避免環(huán)境污染，還具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但是目前對(duì)鉛酸蓄電池的再回收利用中存在著硫酸的再利用率不理想等問(wèn)題。
[0004]上述問(wèn)題是在廢舊鉛酸蓄電池的回收利用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝解決目前對(duì)鉛酸蓄電池的再回收利用中存在著硫酸的再利用率不理想等問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝，包括以下步驟:
步驟一:使用壓濾機(jī)對(duì)回收硫酸液體進(jìn)行壓濾，將體積為8mm3以上的固體雜質(zhì)顆粒去除，得到一次處理硫酸液體；
步驟二:對(duì)壓濾后所得一次處理硫酸液體使用過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，去除一次處理硫酸液體中的膠體懸浮顆粒，得到二次處理硫酸液體；
步驟三:使用純水以體積比為0.8-2 =97-102對(duì)過(guò)濾后所得二次處理硫酸液體進(jìn)行稀釋后，得到再利用硫酸。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟一中，壓濾機(jī)以過(guò)濾壓力為0.1-0.3MPa對(duì)回收硫酸液體進(jìn)行壓濾。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟一中，壓濾機(jī)以溫度10_30°C對(duì)回收硫酸液體進(jìn)行壓濾。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟三中，使用純水以體積比為1:100對(duì)過(guò)濾后所得二次處理硫酸液體進(jìn)行稀釋。
[0010]本發(fā)明一種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝，通過(guò)對(duì)回收硫酸液體進(jìn)行壓濾去除較大體積的固體雜質(zhì)顆粒，過(guò)濾去除膠體懸浮顆粒以及體積較小的雜質(zhì)顆粒后,加入純水進(jìn)行稀釋后得到再利用硫酸，對(duì)回收硫酸液體的回收處理步驟簡(jiǎn)單，再利用率高，可達(dá)95%以上，僅有5%左右的雜質(zhì)顆粒去除即可，從而保證了廢舊鉛酸蓄電池中的廢硫酸的再回收利用，有效地避免了廢硫酸的廢棄造成的環(huán)境污染，且廢硫酸的再回收利用能夠有效地提聞生廣效益。
[0011]該種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝中，對(duì)回收硫酸液體首先使用壓濾機(jī)以過(guò)濾壓力為0.1-0.3MPa進(jìn)行壓濾，能夠有效保證體積為Smm3以上的固體雜質(zhì)顆粒的去除，并通過(guò)壓濾與過(guò)濾的依次進(jìn)行，使得回收硫酸液體中的各體積大小的雜質(zhì)均被去除，從而保證二次處理硫酸液體進(jìn)行稀釋后即可再利用，保證了再利用硫酸的純度。該種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝，生產(chǎn)成本較低，能夠保證廢舊鉛酸蓄電池中廢舊硫酸的有效再利用，保證了生產(chǎn)效益的增加。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝，通過(guò)對(duì)回收硫酸液體進(jìn)行壓濾去除較大體積的固體雜質(zhì)顆粒，過(guò)濾去除膠體懸浮顆粒以及體積較小的雜質(zhì)顆粒后，加入純水進(jìn)行稀釋后得到再利用硫酸，對(duì)回收硫酸液體的回收處理步驟簡(jiǎn)單，再利用率高，可達(dá)95%以上，僅有5%左右的雜質(zhì)顆粒去除即可，從而保證了廢舊鉛酸蓄電池中的廢硫酸的再回收利用，有效地避免了廢硫酸的廢棄造成的環(huán)境污染，且廢硫酸的再回收利用能夠有效地提高生產(chǎn)效益。該種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝，生產(chǎn)成本較低，能夠保證廢舊鉛酸蓄電池中廢舊硫酸的有效再利用，保證了生產(chǎn)效益的增加。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0014]本實(shí)施例提供一種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝，包括以下步驟:步驟一:使用壓濾機(jī)以過(guò)濾壓力為0.1-0.3MPa,優(yōu)選為0.2MPa對(duì)回收硫酸液體進(jìn)行壓濾，將體積為Smm3以上的固體雜質(zhì)顆粒去除，得到一次處理硫酸液體；步驟二:對(duì)壓濾后所得一次處理硫酸液體使用過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，去除一次處理硫酸液體中的膠體懸浮顆粒，得到二次處理硫酸液體；步驟三:使用純水以體積比為0.8-2:97-102，優(yōu)選為1:100對(duì)過(guò)濾后所得二次處理硫酸液體進(jìn)行稀釋后，得到再利用硫酸。
[0015]本實(shí)施例一種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝，通過(guò)對(duì)回收硫酸液體進(jìn)行壓濾去除較大體積的固體雜質(zhì)顆粒，過(guò)濾去除膠體懸浮顆粒以及體積較小的雜質(zhì)顆粒后,加入純水進(jìn)行稀釋后得到再利用硫酸，對(duì)回收硫酸液體的回收處理步驟簡(jiǎn)單，再利用率高，可達(dá)95%以上，僅有5%左右的雜質(zhì)顆粒去除即可，從而保證了廢舊鉛酸蓄電池中的廢硫酸的再回收利用，有效地避免了廢硫酸的廢棄造成的環(huán)境污染，且廢硫酸的再回收利用能夠有效地提聞生廣效￡fL。
[0016]該種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝中，對(duì)回收硫酸液體首先使用壓濾機(jī)以過(guò)濾壓力為0.1-0.3MPa進(jìn)行壓濾，能夠有效保證體積為Smm3以上的固體雜質(zhì)顆粒的去除，并通過(guò)壓濾與過(guò)濾的依次進(jìn)行，使得回收硫酸液體中的各體積大小的雜質(zhì)均被去除，從而保證二次處理硫酸液體進(jìn)行稀釋后即可再利用，保證了再利用硫酸的純度。該種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝，生產(chǎn)成本較低，能夠保證廢舊鉛酸蓄電池中廢舊硫酸的有效再利用，保證了生產(chǎn)效益的增加。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:使用壓濾機(jī)對(duì)回收硫酸液體進(jìn)行壓濾，將體積為8mm3以上的固體雜質(zhì)顆粒去除，得到一次處理硫酸液體； 步驟二:對(duì)壓濾后所得一次處理硫酸液體使用過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，去除一次處理硫酸液體中的膠體懸浮顆粒，得到二次處理硫酸液體； 步驟三:使用純水以體積比為0.8-2 =97-102對(duì)過(guò)濾后所得二次處理硫酸液體進(jìn)行稀釋后，得到再利用硫酸。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝，其特征在于:所述步驟一中，壓濾機(jī)以過(guò)濾壓力為0.1-0.3MPa對(duì)回收硫酸液體進(jìn)行壓濾。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝，其特征在于:所述步驟一中，壓濾機(jī)以溫度10_30°C對(duì)回收硫酸液體進(jìn)行壓濾。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鉛酸蓄電池的廢酸回收利用工藝，其特征在于:所述步驟三中，使用純水以體積比為1:100對(duì)過(guò)濾后所得二次處理硫酸液體進(jìn)行稀釋。
【文檔編號(hào)】H01M10/54GK104183884SQ201310326223
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】盧曉明, 陳林, 汪振興, 李鑾艷, 疏江洪 申請(qǐng)人:天能電池(蕪湖)有限公司