專利名稱：印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢水處理裝置，具體涉及一種對印刷電子線路板工業(yè)廢水進行回用處理的裝置。
背景技術(shù)：
中國水資源不足，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和城市化進程的加快，城市缺水問題突出，缺水范圍不斷擴大，缺水程度日趨嚴重。全國城市正常年份缺水60億m3以上。
印刷電子線路板(PCB)工業(yè)作為信息產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是各地方鼓勵重點發(fā)展的行業(yè)。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)PCB廠已逾千家，集中于珠江三角洲、長江三角洲和京津塘地區(qū)，總產(chǎn)能達到7000萬m2/年。PCB廠家的生產(chǎn)過程復雜，生產(chǎn)過程中要消耗大量的自來水，并產(chǎn)生多種高濃度廢液和中低濃度的清洗廢水。這些廢液和廢水中存在各種污染物，會對環(huán)境造成污染，需通過特制的廢水處理設施處理達標后，再排放入城市管網(wǎng)或天然水體中。因此，水資源的匱乏和廢水的處置問題已經(jīng)限制了PCB行業(yè)的進一步發(fā)展。
由于PCB生產(chǎn)工藝對用水有較高水質(zhì)要求，同時由于技術(shù)和資金的限制，現(xiàn)無法直接將生產(chǎn)廢水深度處理后回用于PCB工業(yè)生產(chǎn)。據(jù)了解，目前大多PCB廠家只是將處理達標排放的廢水用于綠化澆灌等雜用中，僅有個別PCB生產(chǎn)企業(yè)將處理達標排放的廢水回用于部分水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)工序中，回用的比例很低。比如某電子印刷廠將生產(chǎn)工序中的磨板段的生產(chǎn)廢水單獨集中，經(jīng)過簡單的處理之后回用于蝕板、退錫、退菲林等其它水質(zhì)要求偏低的工序。
能否將PCB工業(yè)廢水進行深度的處理后回用于PCB生產(chǎn)過程，以充分提高水的使用效率，并減少排入自然水體的污染物數(shù)量？這是一個非常值得研究的問題，解決了該問題可以有效地推動和促進PCB工業(yè)的健康發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理裝置，其目的克服現(xiàn)有PCB行業(yè)耗水量大、其廢水回用比例低的問題，該裝置運用了PCB工業(yè)廢水回用技術(shù)，其出水水質(zhì)好、建設成本低、運行成本低。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理裝置，由預處理單元、回用深度處理單元和控制電路構(gòu)成，預處理單元和回用深度處理單元前后串接，預處理單元的輸入端接入清洗廢水，回用深度處理單元的輸出端輸出回用水；回用深度處理單元主要包括一由機械過濾器、活性炭吸附過濾器、軟化器、高壓泵和反滲透裝置通過管道依次串接構(gòu)成的廢水通路。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述控制電路由控制器、傳感器、按鈕、繼電器組成，繼電器串接在本裝置各設備的控制回路中，傳感器設置在本裝置的各監(jiān)控點上，其輸出端接控制器的輸入端，控制器的輸出端接繼電器的控制端，所述控制器可為可編程控制器(PLC)，也可為單片機。
所述監(jiān)控點的數(shù)量和位置是按控制需要決定的，用戶可按實際需要和設計要求選擇。
2、上述方案中，所述預處理單元主要包括一由PH調(diào)整混合池、膠凝池、沉淀池和催化氧化池通過管道依次串接構(gòu)成的廢水通路，并在該廢水通路中設置有水泵；所述沉淀池的排泥口通向污泥處理系統(tǒng)。
3、上述方案中，為了可以方便地清洗中的反滲透膜，可在反滲透裝置上外接一套反滲透清洗裝置。
4、上述方案中，為進一步提高水質(zhì)，減少對后續(xù)反滲透裝置的損害，可在軟化器和高壓泵之間串接保安過濾器。
5、上述方案中，所述回用深度處理單元的輸出端上接有精密過濾器，經(jīng)精密過濾器輸出回用水。
6、上述方案中，所述機械過濾器為砂過濾器，該砂過濾器內(nèi)選用錳砂、石英砂等多介質(zhì)濾料。
本實用新型工作原理是PCB工業(yè)廢水主要包括各種高濃度的廢液和中低濃度的清洗廢水，其中，清洗廢水約占PCB廠家排出的工業(yè)廢水總量的70％～80％，在清洗廢水中的主要污染物為有機污染物(COD)和重金屬離子(主要是銅、伴有鎳、錫等)，本實用新型是運用PCB工業(yè)廢水的回用處理技術(shù)，對清洗廢水進行回用處理。工作過程是將清洗廢水輸入裝置內(nèi)，先經(jīng)預處理單元進行預處理，去除清洗廢水的懸浮雜質(zhì)、有機污染物、膠體、微生物、重金屬離子，再經(jīng)回用深度處理單元進行回用處理，以進一步去除水體中的雜質(zhì)和微生物、重金屬氧化物，并脫鹽，使水體達到PCB工藝用水水質(zhì)要求，成為回用水輸出。在預處理單元中，廢水經(jīng)PH調(diào)整混合池，在一定PH值條件下和混凝劑、重金屬捕集劑混合，再進入膠凝池和絮凝劑相混合，此時，這些藥劑與廢水進行充分的混合并反應，形成不溶性重鹽類沉淀物和易于沉淀的大顆粒絮凝物質(zhì)(礬花)，并在沉淀池中進行重力分離，使之沉淀排出，其分離出的水體再進入催化氧化池，進行化學氧化反應，將水體中的有機物(COD)分解去除，預處理完畢；然后將預處理后的廢水輸入回用深度處理單元，先是進入機械過濾器和活性炭吸附過濾器，進一步去除水體中的雜微量懸浮物、重金屬氧化物、殘留的氧化劑、有機物和色度，接著進入軟化器，使水體的硬度降低，最后進入反滲透裝置，經(jīng)該裝置脫鹽，達到回用指標。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1、由于本實用新型采用了回用深度處理單元，其中反滲透裝置有效地降低了水體的電導率，使輸出的水體質(zhì)量達到PCB生產(chǎn)工藝的要求，可大面積回用于PCB的生產(chǎn)中，大大提高了水的使用效率，節(jié)省了水資源。
2、由于本實用新型分為預處理單元和回用深度處理單元兩部分，使用時更加經(jīng)濟、實用，可按實際情況將回用深度處理單元與廠家已有的廢水處理設施相組合使用，降低設備的建設成本。
3、本實用新型與目前廠家普遍應用的廢水處理設施和自來水用水設施相比較，上述兩種設施為分別建設，成本較高，而本實用新型一套設備既可代替上述兩種設施，因此，建設成本和運行成本均降低，技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢明顯。
4、由于本實用新型采用了PLC控制器，以PLC控制器對溫度、壓力等運行參數(shù)進行控制，為全自動工作，操作和維護均很方便。


附圖1為實施例的結(jié)構(gòu)框圖；附圖2為實施例的工作流程示意圖；附圖3為實施例的控制電路原理圖一；附圖4為實施例的配電系統(tǒng)圖一；附圖5為實施例的控制電路原理圖二；附圖6為實施例的配電系統(tǒng)圖二。
以上附圖中1、PH調(diào)整混合池；2、膠凝池；3、沉淀池；4、催化氧化池；5、水泵；6、水泵；7、機械過濾器；8、活性炭吸附過濾器；9、軟化器；10、高壓泵；11反滲透裝置；12、保安過濾器；13、調(diào)節(jié)池；15、反滲透清洗裝置；16、污泥處理系統(tǒng)；17、預處理單元；18、回用深度處理單元。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例參見附圖1和附圖2所示，一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理裝置，由預處理單元17、回用深度處理單元18和控制電路構(gòu)成，預處理單元17和回用深度處理單元18前后串接，預處理單元17的輸入端接入清洗廢水，回用深度處理單元18的輸出端輸出回用水；所述預處理單元17主要包括一由PH調(diào)整混合池1、膠凝池2、沉淀池3和催化氧化池4通過管道依次串接構(gòu)成的廢水通路，并在該廢水通路中有兩處設置有水泵5、6，一處為該單元的輸入端口上，該處接有水泵5，另一處為該單元的出口處，該處并接有兩個水泵6；并且將沉淀池3的排泥口通向污泥處理系統(tǒng)16；回用深度處理單元18主要包括一由機械過濾器7、活性炭吸附過濾器8、軟化器9、高壓泵10和反滲透裝置11通過管道依次串接構(gòu)成的廢水通路。
并且，所述軟化器9和高壓泵10之間還串接有保安過濾器12；在該預處理單元的輸入端的水泵5前還設置有調(diào)節(jié)池13，回用深度處理單元的輸出端上還接有精密過濾器。
PCB生產(chǎn)廢水中的清洗廢水先經(jīng)調(diào)節(jié)池13經(jīng)水泵5供入預處理單元17內(nèi)處理，然后其輸出水再通過水泵6打入回用深度處理單元18處理，處理后再經(jīng)精密過濾器的過濾，輸入回用水貯水池待用。
預處理單元17中，PH調(diào)整混合池1和膠凝池2中要通入空氣攪拌，加入NaOH、重捕劑、Fecl3、PAM等藥物進行絮凝分離，并且該過程中要實時控制PH值在8.5左右；然后再輸入沉淀池3中進行分離，最后進入催化氧化池4，在催化氧化池4中添加H2O2和FeSO4進行催長氧化反應。
回用深度處理單元18中，機械過濾器7為砂過濾器，活性炭吸附過濾器8為活性炭吸附塔；軟化器9采用兩套樹脂吸附罐，每個吸附罐配置一再生裝置，兩套樹脂吸附罐為輪換工作和再生；反滲透裝置11為RO反滲透系統(tǒng)，其中的核心部件為反滲透膜，為方便膜的清洗，在反滲透裝置11上還外接有反滲透清洗裝置15。
參見附圖3～6所示，控制電路具體參見附圖，電路中主要包括控制器、傳感器和繼電器，繼電器串接在本裝置各設備的控制回路中，傳感器設置在本裝置的各監(jiān)控點上，其輸出端接控制器的輸入端，控制器的輸出端接繼電器的控制端。圖3、圖4表示的是預處理單元部分的電路控制，是以PH計、OPR計采集到的數(shù)據(jù)進行控制的，采用J-C電路控制原理。圖5、圖6表示的是回用深度處理單元部分的電路控制，采用三菱可編程控制器(FXON)對溫度、壓力等參數(shù)進行控制，并采用人機對話界面、自動化程度高。
圖5中PLC的各點輸入、輸出對應如下X0-K1 進水壓力低開關(guān)Y7-KA3出水閥I(機械過濾器)X1-K2 出水壓力高開關(guān)Y10-KA4進水閥II(機械過濾器)X2-K3 產(chǎn)水壓力高開關(guān)Y11-KA5出水閥II(機械過濾器)X3-SB1 高壓泵啟動 Y12-KA6進水閥I(活性碳過濾器)X4-SB1 高壓泵停止 Y13-KA7出水閥I(活性碳過濾器)X5-SB2 排水閥啟動 Y14-KA8進水閥II(活性碳過濾器)X6-SB2 排水閥停止 Y15-KA9出水閥II(活性碳過濾器)X10-SA2 自動開關(guān)Y16-HL3 自動指示X11-SA2 手動開關(guān)Y17-HL4 手動指示X12-SL1 排放水箱低位開關(guān)Y20-HL5 進水壓力低指示X13-SL2 中間水箱高位開關(guān)Y21-HL6 出水壓力高指示X14-SL3 中間水箱低位開關(guān)Y22-HL7 產(chǎn)水壓力高指示X15-SL4 回用水箱高位開關(guān)Y23-HL8 排放水箱低液位X16-SL5 回用水箱低位開關(guān)Y30-HL9 中間水箱高液位Y0-KM1 PAC藥泵 Y31-HL10 中間水箱低液位Y1-KM2 PAM藥泵 Y32-HL11 回用水箱高液位Y2-KM3 提升泵II Y33-HL12 回用水箱低液位Y3-KM4 提升泵IIIY34-KA10 排氣閥IY4-KM4 高壓泵 Y35-KA11 排氣閥IIY5-KA1 排水閥 Y36-KA12Y6-KA2進水閥I(機械過濾器) Y37-KA1權(quán)利要求1.一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理裝置，其特征在于該裝置由預處理單元、回用深度處理單元和控制電路構(gòu)成，預處理單元和回用深度處理單元前后串接，預處理單元的輸入端接入清洗廢水，回用深度處理單元的輸出端輸出回用水；回用深度處理單元主要包括一由機械過濾器、活性炭吸附過濾器、軟化器、高壓泵和反滲透裝置通過管道依次串接構(gòu)成的廢水通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理裝置，其特征在于所述控制電路包括控制器、傳感器和繼電器，繼電器串接在本裝置各設備的控制回路中，傳感器設置在本裝置的各監(jiān)控點上，其輸出端接控制器的輸入端，控制器的輸出端接繼電器的控制端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理裝置，其特征在于所述控制器為可編程控制器或單片機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理裝置，其特征在于所述預處理單元主要包括一由PH調(diào)整混合池、膠凝池、沉淀池和催化氧化池通過管道依次串接構(gòu)成的廢水通路，并在該廢水通路中設置水泵；所述沉淀池的排泥口通向污泥處理系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理裝置，其特征在于所述反滲透裝置上外接有反滲透清洗裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理裝置，其特征在于所述軟化器和高壓泵之間串接有保安過濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理裝置，其特征在于所述回用深度處理單元的輸出端上接有精密過濾器，經(jīng)精密過濾器輸出回用水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理裝置，其特征在于所述機械過濾器為砂過濾器。
專利摘要一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理裝置，其特征在于該裝置由預處理單元、回用深度處理單元和控制電路構(gòu)成，預處理單元和回用深度處理單元前后串接，預處理單元的輸入端接入清洗廢水，回用深度處理單元的輸出端輸出回用水；回用深度處理單元主要包括一由機械過濾器、活性炭吸附過濾器、軟化器、高壓泵和反滲透裝置通過管道依次串接構(gòu)成的廢水通路。本實用新型運用了PCB工業(yè)廢水回用技術(shù)，其出水水質(zhì)好、建設成本低、運行成本低，運用本實用新型后，可大大提高廢水的回用率，節(jié)省水資源，同時也能有效地控制排放廢水中的污染物數(shù)量。
文檔編號C02F1/44GK2761588SQ200520068629
公開日2006年3月1日 申請日期2005年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月24日
發(fā)明者李金榮, 吳志娟, 郁宏, 徐金元, 趙建平 申請人:蘇州市環(huán)境工程有限責任公司